本实用新型专利技术涉及轧辊、轧辊座或机架的更换领域，具体为一种平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置。一种平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置，包括换辊辊架车(7)，其特征是：还包括第一直线导轨(1)、第二直线导轨(2)、滑块(3)、第一轨道支架(4)、第二轨道支架(5)和横移推拉液压缸(6)；滑块(3)依次嵌设在第一直线导轨(1)上和第二直线导轨(2)上，换辊辊架车(7)的底部固定在各块滑块(3)上。本实用新型专利技术操作方便，运行稳定，便于安装。
【技术实现步骤摘要】
平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置
本技术涉及轧辊、轧辊座或机架的更换领域，具体为一种平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置。
技术介绍
对于上下支撑辊驱动的六辊平整机，为了实现轧辊的吊装及更换，必须采用换辊车横移装置将工作辊中间辊移出传动轴区域进行吊装作业。目前，六辊平整机驱动侧换辊横移装置通常采用滚轮或滑块形式，轨道采用出入口两段断开轨道的设计，用于避让传动轴摆动造成的干涉以及传动轴的吊装。滚轮形式的缺点在于对换辊车架空间高度占用过多，一旦轧辊辊径较大，就需要相应调高轧制线高度；滑块形式的缺点在于滑动摩擦系数较大导致横移所需推力较大，驱动液压缸也必须选择更大型号，同时滑块横移跨轨存在脱轨隐患，换辊失败率较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便、运行稳定、便于安装的换辊设备，本技术公开了一种平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置，包括换辊辊架车，其特征是：还包括第一直线导轨、第二直线导轨、滑块、第一轨道支架、第二轨道支架和横移推拉液压缸，第一轨道支架和第二轨道支架依次设于平整机操作侧，第一直线导轨用螺栓固定在第一轨道支架上，第二直线导轨用螺栓固定在第二轨道支架上，且第一直线导轨和第二直线导轨这两者在同一条直线上，第一直线导轨的中心点对准平整机传动侧的一个辊位，第二直线导轨的中心点对准平整机传动侧的另一个辊位；滑块依次嵌设在第一直线导轨上和第二直线导轨上，换辊辊架车的底部固定在各块滑块上使换辊辊架车通过滑块沿第一直线导轨和第二直线导轨滑动，横移推拉液压缸的缸体固定在平整机操作侧，横移推拉液压缸活塞杆的移动端连接换辊辊架车。所述的平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置，其特征是：滑块的数量不少于四块，滑块沿换辊辊架车的底部平均分布；滑块和第一直线导轨这两者的横截面互相匹配且互相嵌合，滑块在和第一直线导轨的相对面上设有滚轮，滑块通过所述滚轮沿第一直线导轨移动；滑块和第二直线导轨这两者的横截面互相匹配且互相嵌合，滑块在和第二直线导轨的相对面上设有滚轮，滑块通过所述滚轮沿第二直线导轨移动。所述的平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.安装：在平整机操作侧的地面上依次固定第一轨道支架和第二轨道支架，在第一轨道支架上用螺栓固定第一直线导轨，在第二轨道支架上用螺栓固定第二直线导轨，且使第一直线导轨和第二直线导轨这两者在同一条直线上，使第一直线导轨的中心点对准平整机传动侧的一个辊位，使第二直线导轨的中心点对准平整机传动侧的另一个辊位；在第一直线导轨上和第二直线导轨上依次嵌设滑块，将换辊辊架车的底部固定在各块滑块上使换辊辊架车通过滑块沿第一直线导轨和第二直线导轨滑动，在平整机操作侧固定横移推拉液压缸的缸体，使横移推拉液压缸活塞杆的移动端连接换辊辊架车；b.横移：启动横移推拉液压缸，横移推拉液压缸活塞杆伸出和回缩驱动换辊辊架车通过滑块沿第一直线导轨和第二直线导轨滑动，从而使换辊辊架车分别位于平整机传动侧的一个辊位和平整机传动侧的另一个辊位。所述的平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置的使用方法，其特征是：步骤a时，滑块的数量不少于四块，滑块沿换辊辊架车的底部平均分布。本技术具有如下有益效果：1.直线导轨的滑动形式摩擦系数较小，所需推力较小，无需选择较大规格液压缸；2.采用直线导轨形式，横移过程中无需跨轨，保证了设备运行的稳定性；3.采用第一直线导轨和第二直线导轨这样两端式的安装形式减少了长轨道运输中损坏的风险，同时分段式的结构也更便于现场安装。附图说明图1是本技术的主视图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置，包括第一直线导轨1、第二直线导轨2、滑块3、第一轨道支架4、第二轨道支架5、横移推拉液压缸6和换辊辊架车7，如图1所示，具体结构是：第一轨道支架4和第二轨道支架5依次设于平整机操作侧，第一直线导轨1用螺栓固定在第一轨道支架4上，第二直线导轨2用螺栓固定在第二轨道支架5上，且第一直线导轨1和第二直线导轨2这两者在同一条直线上，第一直线导轨1的中心点对准平整机传动侧的一个辊位，第二直线导轨2的中心点对准平整机传动侧的另一个辊位；滑块3和第一直线导轨1这两者的横截面互相匹配且互相嵌合，滑块3在和第一直线导轨1的相对面上设有滚轮，滑块3通过所述滚轮沿第一直线导轨1移动；滑块3和第二直线导轨2这两者的横截面互相匹配且互相嵌合，滑块3在和第二直线导轨2的相对面上设有滚轮，滑块3通过所述滚轮沿第二直线导轨2移动；通常，滑块3的横截面为门字形，第一直线导轨1和第二直线导轨2这两者横截面的上部都为矩形，滑块3骑跨在第一直线导轨1或第二直线导轨2上，滑块3顶部的内侧面以及两个内侧壁上分别设有滚轮；换辊辊架车7的底部固定在各块滑块3上使换辊辊架车7通过滑块3沿第一直线导轨1和第二直线导轨2滑动，滑块3沿换辊辊架车7的底部平均分布，横移推拉液压缸6的缸体固定在平整机操作侧，横移推拉液压缸6活塞杆的移动端连接换辊辊架车7。本实施例使用时：按如下步骤依次实施：a.安装：在平整机操作侧的地面上依次固定第一轨道支架4和第二轨道支架5，在第一轨道支架4上用螺栓固定第一直线导轨1，在第二轨道支架5上用螺栓固定第二直线导轨2，且使第一直线导轨1和第二直线导轨2这两者在同一条直线上，使第一直线导轨1的中心点对准平整机传动侧的一个辊位，使第二直线导轨2的中心点对准平整机传动侧的另一个辊位；在第一直线导轨1上和第二直线导轨2上依次嵌设四块滑块3，将换辊辊架车7的底部固定在各块滑块3上使换辊辊架车7通过滑块3沿第一直线导轨1和第二直线导轨2滑动，在平整机操作侧固定横移推拉液压缸6的缸体，使横移推拉液压缸6活塞杆的移动端连接换辊辊架车7；b.横移：启动横移推拉液压缸6，横移推拉液压缸6活塞杆伸出和回缩驱动换辊辊架车7通过滑块3沿第一直线导轨1和第二直线导轨2滑动，从而使换辊辊架车7分别位于平整机传动侧的一个辊位和平整机传动侧的另一个辊位。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置，包括换辊辊架车(7)，其特征是：还包括第一直线导轨(1)、第二直线导轨(2)、滑块(3)、第一轨道支架(4)、第二轨道支架(5)和横移推拉液压缸(6)，/n第一轨道支架(4)和第二轨道支架(5)依次设于平整机操作侧，第一直线导轨(1)用螺栓固定在第一轨道支架(4)上，第二直线导轨(2)用螺栓固定在第二轨道支架(5)上，且第一直线导轨(1)和第二直线导轨(2)这两者在同一条直线上，第一直线导轨(1)的中心点对准平整机传动侧的一个辊位，第二直线导轨(2)的中心点对准平整机传动侧的另一个辊位；/n滑块(3)依次嵌设在第一直线导轨(1)上和第二直线导轨(2)上，换辊辊架车(7)的底部固定在各块滑块(3)上使换辊辊架车(7)通过滑块(3)沿第一直线导轨(1)和第二直线导轨(2)滑动，横移推拉液压缸(6)的缸体固定在平整机操作侧，横移推拉液压缸(6)活塞杆的移动端连接换辊辊架车(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种平整机传动侧分段直线导轨换辊横移装置，包括换辊辊架车(7)，其特征是：还包括第一直线导轨(1)、第二直线导轨(2)、滑块(3)、第一轨道支架(4)、第二轨道支架(5)和横移推拉液压缸(6)，
第一轨道支架(4)和第二轨道支架(5)依次设于平整机操作侧，第一直线导轨(1)用螺栓固定在第一轨道支架(4)上，第二直线导轨(2)用螺栓固定在第二轨道支架(5)上，且第一直线导轨(1)和第二直线导轨(2)这两者在同一条直线上，第一直线导轨(1)的中心点对准平整机传动侧的一个辊位，第二直线导轨(2)的中心点对准平整机传动侧的另一个辊位；
滑块(3)依次嵌设在第一直线导轨(1)上和第二直线导轨(2)上，换辊辊架车(7)的底部固定在各块滑块(3)上使换辊辊架车(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立新，陈力帆，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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