一种快速更换冷轧轧机传动轴的方法技术

本发明专利技术涉及一种快速更换冷轧轧机传动轴的方法，包括如下步骤：停机抽辊，工作辊复位并连接需更换的传动轴，安装夹持装置和钢丝绳进行支撑，移出机架更换，安装复位等。本发明专利技术提供的快速更换冷轧轧机传动轴的方法，可以有效的解决UCM轧机传动轴更换时间长，作业效率低、安全隐患大等问题。本方法在利用现有换辊大车的前提下，对现有方法进行改进，保证了在不增加设备、降低安全隐患的同时提高工作效率，原先更换一根传动轴的时间约为24小时，使用该方法后更换传动轴作业时间缩短为6小时，作业效率提高4倍。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换冷轧轧机传动轴的方法
本专利技术涉及一种快速更换冷轧轧机传动轴的方法，属于冷轧

技术介绍
UCM六辊五连轧轧机有5台机架，每台机架安装有六根辊子，支承辊2根、中间辊2根、工作辊2根，每个机架采用一个马达驱动，马达通过联轴器与减速箱连接，齿轮箱为一级减速，然后分配到上下两根输出轴，分别通过十字头式万向接轴将动力传递到上下工作辊，传动轴用于连接传动齿箱和工作辊，传递轧制力矩，5套传动轴均为十字头万向联轴器，由于轧机是24小时连续性工作且传递力矩大，所以联轴器万向接轴需要利用定修定期下线对其内部轴承、十字头、叉头进行维护保养。常规的更换方法是：1、将工作辊抽出机架；2、拆除轧机传动侧万向接轴上方风管；3、利用行车将万向节轴抱住；4、拆除万向节轴与减速箱之间的扁头套；5、拆除万向节轴与工作辊之间的扁头套；6、从轧机传动侧将旧万向接轴吊出；7、安装新的万向节轴；8、回装风管。由于UCM轧机结构紧凑，轧机传动侧空间较小，在传动轴上方风管、油管、封闭罩，在左右侧还有窜辊缸等相关设备阻碍，还有就是传动轴本体长度较长，起吊作业十分困难，使用常规方法更换一根传动轴需要24小时。针对现状，技术人员进行了探究，希望通过改变传动轴更换方法实现缩短更换作业时间，提高工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种用于冷轧轧机传动轴快速更换方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是：一种快速更换冷轧轧机传动轴的方法；该方法使用换辊车；所述换辊车包括换辊大车和由所述换辊大车承载的换辊小车组成；所述换辊小车能够相对所述换辊大车在第一位置和第二位置间移动；所述方法包括如下步骤：（1）将所述换辊车停在轧机旁的换辊位，并关停所述轧机，将所述轧机的机架内工作辊与中间辊从机架内抽出；将中间辊和不需要更换传动轴的工作辊移走，将需要更换传动轴的工作辊置于所述换辊大车上，并由所述换辊小车夹持，所述换辊小车位于第一位置；（2）移动所述换辊小车至第二位置，将需要更换传动轴的工作辊安装到轧机的机架内；（3）用夹持装置固定需要更换的传动轴两端的十字包；（4）使用钢丝绳将所述传动轴远离所述换辊小车的一端与所述换辊小车上部连接；（5）拆除所述传动轴远离所述换辊小车的一端的螺栓，使其与偏头套分离；（6）移动所述换辊小车复位至第一位置，而后移动所述辊大车驶离换辊位，将所述传动轴自机架内拉出；（7）利用行车将传动轴抱持，并更换传动轴；而后行车将替换下的传送轴移走；（8）将所述换辊大车移动至换辊位；（9）驱动换辊小车移动至第二位置，利用所述换辊小车将所述工作辊及传动轴送回至轧机内部；（10）连接扁头套与传动轴；拆除所述夹持装置、钢丝绳，将所述换辊小车移动复位至第一位置，完成传动轴更换。上述方案进一步的改进在于：所述步骤（3）中，所述夹持装置由两个半支撑环构成，两个所述半支撑环构成圆形，两个所述半支撑环的一端由连接销连接，另一端通过带连接螺母的连接销锁紧；两个所述半支撑环构成圆形在水平方向上装有两个相对的夹持爪，竖直方向上装有两个相对的压板；所述夹持爪和压板均通过螺杆和螺母安装在两个所述半支撑环上。本专利技术提供的快速更换冷轧轧机传动轴的方法，可以有效的解决UCM轧机传动轴更换时间长，作业效率低、安全隐患大等问题。本方法在利用现有换辊大车的前提下，对现有方法进行改进，保证了在不增加设备、降低安全隐患的同时提高工作效率，原先更换一根传动轴的时间约为24小时，使用该方法后更换传动轴作业时间缩短为6小时，作业效率提高4倍。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术一个优选的实施例应用场景示意图。图2是固定传动轴和工作辊状态结构示意图。图3是夹持装置结构示意图。具体实施方式实施例本实施例的快速更换冷轧轧机传动轴的方法；该方法使用换辊车；如图1，换辊车包括换辊大车10和由换辊大车10承载的换辊小车9组成；其中，换辊大车10由电机11驱动车轮24行走，换辊小车9端部具有能够夹持工作辊的夹口，换辊小车9是由电机8驱动的齿轮齿条结构，能够驱动换辊小车9相对换辊大车10在第一位置和第二位置间移动，这样，随着电机9的驱动，换辊小车9带动工作辊依靠其底部的车轮23行走。轧机的机架内自上之下排列有支撑辊5-1，中间辊6-1，工作辊7-1，工作辊7-2，中间辊6-2，支撑辊5-2；其中，工作辊7-1，工作辊7-2分别通过传动轴3-1和传动轴3-2连接驱动电机1，传动轴3-1和传动轴3-2的两端则分别通过十字包2-1，十字包2-3，十字包2-2，十字包2-4，连接偏头套，传动轴3-1上方为风管4。换辊车停靠在机架操作侧的换辊位上。该方法包括如下步骤：（1）将换辊车停在轧机旁的换辊位，并关停轧机，将轧机的机架内工作辊7-1、工作辊7-2、中间辊6-1和中间辊6-2，从机架内抽出；将中间辊和不需要更换传动轴的工作辊移走，将需要更换传动轴的工作辊置于换辊大车10上，并以换辊小车9夹持；此时，换辊小车9位于远离轧机的第一位置；（2）移动换辊小车9至靠近轧机的第二位置，将需要更换传动轴的工作辊安装到轧机的机架内；（3）用夹持装置12-1和12-2固定需要更换的传动轴两端的十字包；（4）如图2，使用钢丝绳25将传动轴远离换辊小车的一端与换辊小车9上部连接；使得钢丝绳、传动轴、工作辊、换辊小车形成一个稳定的直角三角形；（5）拆除传动轴远离换辊小车9的一端的螺栓，使其与偏头套分离；（6）移动换辊小车9复位至第一位置，而后移动辊大车10驶离换辊位，将传动轴自机架内拉出；（7）利用行车将传动轴抱持，并更换传动轴；而后行车将替换下的传送轴移走；（8）将换辊大车10移动至换辊位；（9）驱动换辊小车9移动至第二位置，利用换辊小车9将工作辊及传送轴送回至轧机内部；（10）将传动轴与扁头套连接；操作换辊小车9的夹口释放工作辊，并拆除夹持装置、钢丝绳，将换辊小车9移动回第一位置，完成传动轴更换。如图3，夹持装置由两个半支撑环构成，两个半支撑环构成圆形支撑环13，两个半支撑环的一端由连接销22连接，另一端通过带连接螺母18的连接销17锁紧，连接螺母18能够调整松紧度。圆形支撑环13在水平方向上装有两个相对的夹持爪21-1和夹持爪21-2，夹持爪21-1和夹持爪21-2分别连接有螺杆，螺杆穿过圆形支撑环13，在圆形支撑环13外侧分别使用锁紧螺母19-1和锁紧螺母19-2锁紧，这样，可以在需要时，松开锁紧螺母19-1和锁紧螺母19-2，进行夹持爪21-1和夹持爪21-2的之间的间隙大小调整。为了便于握持，螺杆的尾部分别固定连接有调节螺母20-1和调节螺母20-2。圆形支撑环13竖直方向上装有两个相对的压板16-1和压板16-2；压板16-1和压板16-2分别连接有螺杆，螺杆穿过圆形支撑环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速更换冷轧轧机传动轴的方法；其特征在于，所述方法使用换辊车；所述换辊车包括换辊大车和由所述换辊大车承载的换辊小车组成；所述换辊小车能够相对所述换辊大车在第一位置和第二位置间移动；所述方法包括如下步骤：/n（1）将所述换辊车停在轧机旁的换辊位，并关停所述轧机，将所述轧机的机架内工作辊与中间辊从机架内抽出；将中间辊和不需要更换传动轴的工作辊移走，将需要更换传动轴的工作辊置于所述换辊大车上，并由所述换辊小车夹持，所述换辊小车位于第一位置；/n（2）移动所述换辊小车至第二位置，将需要更换传动轴的工作辊安装到轧机的机架内；/n（3）用夹持装置固定需要更换的传动轴两端的十字包；/n（4）使用钢丝绳将所述传动轴远离所述换辊小车的一端与所述换辊小车上部连接；/n（5）拆除所述传动轴远离所述换辊小车的一端的螺栓，使其与偏头套分离；/n（6）移动所述换辊小车复位至第一位置，而后移动所述辊大车驶离换辊位，将所述传动轴自机架内拉出；/n（7）利用行车将传动轴抱持，并更换传动轴；而后行车将替换下的传动轴移走；/n（8）将所述换辊大车移动至换辊位；/n（9）驱动换辊小车移动至第二位置，利用所述换辊小车将所述工作辊及传动轴送回至轧机内部；/n（10）连接扁头套与传动轴；拆除所述夹持装置、钢丝绳，将所述换辊小车移动复位至第一位置，完成传动轴更换。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速更换冷轧轧机传动轴的方法；其特征在于，所述方法使用换辊车；所述换辊车包括换辊大车和由所述换辊大车承载的换辊小车组成；所述换辊小车能够相对所述换辊大车在第一位置和第二位置间移动；所述方法包括如下步骤：
（1）将所述换辊车停在轧机旁的换辊位，并关停所述轧机，将所述轧机的机架内工作辊与中间辊从机架内抽出；将中间辊和不需要更换传动轴的工作辊移走，将需要更换传动轴的工作辊置于所述换辊大车上，并由所述换辊小车夹持，所述换辊小车位于第一位置；
（2）移动所述换辊小车至第二位置，将需要更换传动轴的工作辊安装到轧机的机架内；
（3）用夹持装置固定需要更换的传动轴两端的十字包；
（4）使用钢丝绳将所述传动轴远离所述换辊小车的一端与所述换辊小车上部连接；
（5）拆除所述传动轴远离所述换辊小车的一端的螺栓，使其与偏头套分离；
（6）移动所述换辊小车...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学林，王金华，孙晋，杨庆玲，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32