高速棒材生产线的集成快速换辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高速棒材生产线的集成快速换辊装置，用于解决现有技术中机芯更换劳动量大的问题。包括：底轨，所述底轨沿轧制方向平行设置；滑动小车，所述滑动小车能够被第一驱动件驱动并在所述底轨上往复运动；运输小车，所述运输小车用于装载新旧机芯；第二驱动件，所述第二驱动件为固定结构，所述第二驱动件用于推动或者拉动运输小车；可自动脱钩的机构，所述可自动脱钩机构用于连接所述第二驱动件和所述运输小车。使得在进行新旧机芯更换时，能够实现一条生产线上的多个工位的协同作业，通过可自动脱钩的机构的设计，使得在进行中间转运过程中，不需要辅助其他脱钩或者锁定的驱动件，能够实现自动扣合锁定和到位后自动脱钩。

【技术实现步骤摘要】
高速棒材生产线的集成快速换辊装置
本专利技术涉及钢铁制造设备领域，特别是涉及一种高速棒材生产线的集成快速换辊装置。
技术介绍
高速棒材生产线的预精轧机组由于其很高的过钢速度，轧槽磨损相对更快，使用寿命相对更短，更换更频繁。如何更快更好地完成换辊作业，就成为高速棒材生产线减少无效停机时间、提升产能的关键性节点。现有的方法是：通过装配班组在线下将机芯合装好，吊运到轧机附近。换辊时，先分断各处能源介质管路连接，松开锁紧机构，利用换辊小车将需更换的机芯抽出，再用行车将旧机芯吊离，并将新机芯吊上小车，利用换辊小车将机芯送入到预定位置，锁紧机构锁死，人工连接各处能源介质管路。如此往复直至所有轧机的机芯更换完毕。受现场行车吊装工位的限制，此过程耗时长、需人工且劳动量大，导致换辊节奏慢，成为制约产线产能进一步提升的瓶颈。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高速棒材生产线的集成快速换辊装置，用于解决现有技术中机芯更换劳动量大的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种高速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速棒材生产线的集成快速换辊装置，其特征在于，包括：/n底轨，所述底轨沿轧制方向平行设置；/n滑动小车，所述滑动小车能够被第一驱动件驱动并在所述底轨上往复运动；/n运输小车，所述运输小车用于装载新旧机芯；/n第二驱动件，所述第二驱动件为固定结构，所述第二驱动件用于推动或者拉动运输小车；/n可自动脱钩的机构，所述可自动脱钩机构用于连接所述第二驱动件和所述运输小车；/n所述可自动脱钩的机构包括：/n支撑轨，所述支撑轨固定在所述滑动小车上，所述支撑轨和所述底轨垂直设置，所述支撑轨包括底板和至少两个立板，各个所述立板垂直固定在所述底板上，各个所述立板均在首尾端设有避位缺口；/n驱动块，所述驱动...

【技术特征摘要】
1.一种高速棒材生产线的集成快速换辊装置，其特征在于，包括：
底轨，所述底轨沿轧制方向平行设置；
滑动小车，所述滑动小车能够被第一驱动件驱动并在所述底轨上往复运动；
运输小车，所述运输小车用于装载新旧机芯；
第二驱动件，所述第二驱动件为固定结构，所述第二驱动件用于推动或者拉动运输小车；
可自动脱钩的机构，所述可自动脱钩机构用于连接所述第二驱动件和所述运输小车；
所述可自动脱钩的机构包括：
支撑轨，所述支撑轨固定在所述滑动小车上，所述支撑轨和所述底轨垂直设置，所述支撑轨包括底板和至少两个立板，各个所述立板垂直固定在所述底板上，各个所述立板均在首尾端设有避位缺口；
驱动块，所述驱动块置于所述立板和底板形成的容纳空间内，所述驱动块能够在所述容纳空间内沿长度方向往复滑动；
悬臂，所述悬臂安装在所述驱动块上；
下钩，所述下钩的安装端转动安装在所述悬臂上，所述下钩的钩部朝上；
导向件，所述导向件安装在所述下钩的边侧，所述导向件设有用于与所述立板上表面滑动配合，所述导向件和所述避位缺口配合时，所述导向件处于低位，所述导向件不在所述避位缺口位置时处于高位；
上钩，所述上钩位于所述下钩的上方，所述上钩固定在运输小车上，所述上钩的钩部朝下，当所述导向件处于高位时，所述上钩和所述下钩处于扣合状态，当所述导向件处于低位时，所述上钩和所述下钩处于脱钩状态，所述上钩下端的高度低于所述悬臂上端的高度。


2.根据权利要求1所述的高速棒材生产线的集成快速换辊装置，其特征在于：所述避位缺口的高度差位置通过斜面过渡。


3.根据权利要求1所述的高速棒材生产线的集成快速换辊装置，其特征在于：所述下钩的安装端设有支耳，所述支耳向上翘起并和所述悬臂通过销轴连接。


4.根据权利要求1所述的高速棒材生产线的集...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍斌，李林红，卿俊峰，潘振东，谭龙海，马宿成，吴训杰，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50