一种快速换辊水平型两辊轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速换辊水平型两辊轧机，包括机架以及辊轧单元，辊轧单元包括沿水平方向依次设置的左轧辊支撑组件、轧辊组件以及右轧辊支撑组件，其中左轧辊支撑组件：包括由外至内依次设置的左轧辊座、左轴承以及左轴套，所述左轴套内中空设置，且所述左轴套朝向轧辊组件的一端延伸有插接块，所述左轧辊座均滑动嵌设于安装槽内；右轧辊支撑组件：包括由外至内依次设置的右轧辊座、右轴承以及右轴套，所述右轴套内中空设置，所述右轧辊座均滑动嵌设于安装槽内，轧辊组件：所述轧辊组件的两端同轴滑动插接于左轴套和右轴套中，且所述轧辊组件开设有与插接块配合的插接槽，实现轧辊组件能够快速拆卸可更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换辊水平型两辊轧机
本技术涉及辊轧机的
，尤其是涉及一种快速换辊水平型两辊轧机。
技术介绍
辊轧机，是使金属塑性变形的设备。现有公告号为CN205587427U的专利公开了一种立式轧机的轧辊机构，包括机座以及设置于机架上的轧辊支架，所述轧辊支架的上端设置有电机，在电机的输出端由上至下依次设置有伞齿轮箱接头、万向节、万向节中间轴、花键接头、花键套以及辊系组件上述中的现有技术方案存在以下缺陷：结合其附图公开，明显可以得到辊系组件可以细分为用于轧辊加工的轧辊组件以及设置于轧辊组件两端的轴承座，当需要拆装更换轧辊组件时，轧辊组件的端部与轴承之间存在较大的摩擦，多次拆装后，造成轴承变形损坏等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种快速换辊水平型两辊轧机，其中轧辊组件的两端与左轴套和右轴套插接配合，实现轧辊组件能够快速拆卸与更换的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速换辊水平型两辊轧机，包括机架：包括由下至上依次设置的底座、一对对称的安装板以及顶盖，所述安装板上且沿水平方向贯穿设置有安装槽，所述安装槽沿竖直方向延伸设置；辊轧单元：所述机架上且沿竖直方向间隔有一对所述辊轧单元，且所述辊轧单元包括沿水平方向依次设置的左轧辊支撑组件、轧辊组件以及右轧辊支撑组件；左轧辊支撑组件：包括由外至内依次设置的左轧辊座、左轴承以及左轴套，所述左轴套内中空设置，所述左轧辊座均滑动嵌设于安装槽内；右轧辊支撑组件：包括由外至内依次设置的右轧辊座、右轴承以及右轴套，所述右轴套内中空设置，所述右轧辊座均滑动嵌设于安装槽内；轧辊组件：所述轧辊组件的两端同轴滑动插接于左轴套和右轴套中，所述轧辊组件与左轴套之间采用插接块与插接槽嵌设配合连接，且所述插接块与插接槽之间嵌设方向平行于轧辊组件的轴线；辊缝调节装置：包括分别沿竖直方向滑动嵌设于安装槽内连接座，所述连接座分别与位于上方辊轧单元中的左轧辊座组件和右轧辊座组件可拆卸连接，所述机架的上端设置有同时驱动两个连接座升降或分别驱动单个连接座升降的动力组件。通过采用上述技术方案，当开始轧辊时，原材料位于辊轧单元中的轧辊组件之间，并通过在竖直方向移动位于上方辊轧单元中的左轧辊座以及右轧辊座，从而改变轧辊组件之间的辊缝，实现轧辊的目的；并且在需要更换轧辊组件时，首先拆除压板，而后将左轧辊座或右轧辊座从安装槽中取出，使得轧辊组件的一端脱离左轴套或右轴套，再将轧辊组件取出更换新的轧辊组件，实现快速更换轧辊组件的目的，同时避免左轴承或右轴承受力损坏，提升两辊轧机的使用寿命和工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧辊组件包括同轴的中心轴以及轧辊环，所述中心轴上同轴设置有固定环以及滑动环，所述固定环上开设有所述插接槽，所述固定环上穿设置有锁定螺栓，且所述锁定螺栓螺纹连接于滑动环上，所述固定环与滑动环挤压所述轧辊环。通过采用上述技术方案，中心轴上的轧辊环可拆卸，进一步便于实现对不同产品针对性的更换轧辊环，降低设备更换成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左轧辊座内设置有一对所述左轴承，且所述左轴承之间抵接设置左内限位环，所述左轧辊座厚度方向的两侧分别同轴固定左外限位环，所述左外限位环抵接于左轴承；所述右轧辊座内设置有一对所述右轴承，且所述右轴承之间抵接设置右内限位环，所述右轧辊座厚度方向的两侧分别同轴固定右外限位环，所述右外限位环抵接于右轴承。通过采用上述技术方案，提升左轴套与右轴套转动轴线的稳定性，进而保证轧辊的稳定性，提升轧辊精度和质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左轧辊座内壁以及右轧辊座内壁上均同轴开设有分别与左内限位环或右限位环对齐的环形油槽，所述左内限位环或右内限位环上周向间隔贯穿设置有与环形油槽连通的连通油孔，同时所述左轧辊座上以及右轧辊座上设置有注油孔，所述注油孔与环形油槽连通设置。通过采用上述技术方案，从注油孔加入润滑油，润滑油依次通过环形油槽以及连通油孔进入左轴承或右轴承内，实现左轴承或右轴承润滑的目的，提升辊轧单元的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：同一所述辊轧单元中左轧辊座与右轧辊座上之间设置有连通油管，所述连通油管连通两个环形油槽，且两个所述右轧辊座上的注油孔之间设置有连通环形右槽的软管，两个所述左轧辊座上的注油孔分别用于连接进油管或出油管，所述左外限位环与右外限位环内侧同轴设置有用于密封油液的密封圈。通过采用上述技术方案，从进油管持续的注入润滑油，润滑油通过连接油管与软管经过所有的左轧辊座和右轧辊座内部，实现同时对所有左轴承和右轴承润滑的目的，润滑油最后通过出油管被排除，在不影响轧辊作业的正常进行，在辊轧单元内部形成流动的润滑油，提升辊轧单元的润滑效果，使得辊轧单元具有更长的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左轧辊座与右轧辊座朝向安装槽内壁两侧的中部开设有中空槽，且位于所述中空槽外侧的左轧辊座与右轧辊座上形成与安装槽内壁滑动配合的基准面；位于上方辊轧单元中左轧辊座与右轧辊座的上端开设有加油孔，且所述左轧辊座与右轧辊座中开设有连通加油孔和中空槽的油道。通过采用上述技术方案，减少左轧辊座与右轧辊座与安装槽内壁的配合面的大小，进而提高左轧辊座与右轧辊座的加工效率，降低辊轧单元的成本，并提升辊轧单元移动的稳定性；且可从加油孔注入润滑油，润滑油通过油道进入中空槽内，在左轧辊座、右轧辊座与安装槽内壁之间形成润滑，便于辊轧单元的升降以及拆卸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：限位组件：包括可拆卸设置于安装板厚度方向两侧以及安装槽宽度方向两侧的压板，所述压板沿竖直方向延伸设置，且所述压板与左轧辊座组件或右轧辊座组件滑动抵接。通过采用上述技术方案，限位组件中的压板有效的阻挡辊轧单元水平方向的移动，使得辊轧单元能够稳定的升降，并提升辊轧时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：当两组所述动力件组件分别驱动两个连接座升降时，所述动力组件包括：丝杠：所述机架内且位于辊轧单元的上方转动设置有丝杠，所述丝杠的轴线沿竖直方向设置，所述连接座螺纹套设于丝杠上；蜗轮：同轴固定于丝杠的上端；蜗杆：转动设置于顶盖上，且所述蜗杆与蜗轮之间啮合设置；驱动电机：固定于顶盖上，且用于控制蜗杆的转动的。通过采用上述技术方案，驱动电机控制蜗杆的转动，进而控制蜗轮带动丝杠的转动，实现连接座带动辊轧单元升降调节辊缝的目的，并且单独左轧辊支撑组件或右轧辊支撑组件的升降，从而调整轧辊组件的水平度，提升轧辊质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于下方所述辊轧单元中左轧辊座与右轧辊座上端设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件有推动位于上方所述辊轧单元中左轧辊座与右轧辊座向上移动的趋势。通过采用上述技术方案，由于丝杠与连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速换辊水平型两辊轧机，其特征在于：包括/n机架(A1)：包括由下至上依次设置的底座(A2)、一对对称的安装板(A3)以及顶盖(A4)，所述安装板(A3)上且沿水平方向贯穿设置有安装槽(A31)，所述安装槽(A31)沿竖直方向延伸设置；/n辊轧单元(B1)：所述机架(A1)上且沿竖直方向间隔有一对所述辊轧单元(B1)，且所述辊轧单元(B1)包括沿水平方向依次设置的左轧辊支撑组件(B2)、轧辊组件(B4)以及右轧辊支撑组件(B3)；/n左轧辊支撑组件(B2)：包括由外至内依次设置的左轧辊座(B21)、左轴承(B22)以及左轴套(B23)，所述左轴套(B23)内中空设置，所述左轧辊座(B21)均滑动嵌设于安装槽(A31)内；/n右轧辊支撑组件(B3)：包括由外至内依次设置的右轧辊座(B31)、右轴承(B32)以及右轴套(B33)，所述右轴套(B33)内中空设置，所述右轧辊座(B31)均滑动嵌设于安装槽(A31)内；/n轧辊组件(B4)：所述轧辊组件(B4)的两端同轴滑动插接于左轴套(B23)和右轴套(B33)中，所述轧辊组件(B4)与左轴套(B23)之间采用插接块(B24)与插接槽(B42)嵌设配合连接，且所述插接块(B24)与插接槽(B42)之间嵌设方向平行于轧辊组件(B4)的轴线；/n辊缝调节装置(C1)：包括分别沿竖直方向滑动嵌设于安装槽(A31)内连接座(C2)，所述连接座(C2)分别与位于上方辊轧单元(B1)中的左轧辊座(B21)组件和右轧辊座(B31)组件可拆卸连接，所述机架(A1)的上端设置有单个同时驱动两个连接座(C2)升降的动力组件或两组分别驱动单个连接座(C2)升降的动力组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速换辊水平型两辊轧机，其特征在于：包括
机架(A1)：包括由下至上依次设置的底座(A2)、一对对称的安装板(A3)以及顶盖(A4)，所述安装板(A3)上且沿水平方向贯穿设置有安装槽(A31)，所述安装槽(A31)沿竖直方向延伸设置；
辊轧单元(B1)：所述机架(A1)上且沿竖直方向间隔有一对所述辊轧单元(B1)，且所述辊轧单元(B1)包括沿水平方向依次设置的左轧辊支撑组件(B2)、轧辊组件(B4)以及右轧辊支撑组件(B3)；
左轧辊支撑组件(B2)：包括由外至内依次设置的左轧辊座(B21)、左轴承(B22)以及左轴套(B23)，所述左轴套(B23)内中空设置，所述左轧辊座(B21)均滑动嵌设于安装槽(A31)内；
右轧辊支撑组件(B3)：包括由外至内依次设置的右轧辊座(B31)、右轴承(B32)以及右轴套(B33)，所述右轴套(B33)内中空设置，所述右轧辊座(B31)均滑动嵌设于安装槽(A31)内；
轧辊组件(B4)：所述轧辊组件(B4)的两端同轴滑动插接于左轴套(B23)和右轴套(B33)中，所述轧辊组件(B4)与左轴套(B23)之间采用插接块(B24)与插接槽(B42)嵌设配合连接，且所述插接块(B24)与插接槽(B42)之间嵌设方向平行于轧辊组件(B4)的轴线；
辊缝调节装置(C1)：包括分别沿竖直方向滑动嵌设于安装槽(A31)内连接座(C2)，所述连接座(C2)分别与位于上方辊轧单元(B1)中的左轧辊座(B21)组件和右轧辊座(B31)组件可拆卸连接，所述机架(A1)的上端设置有单个同时驱动两个连接座(C2)升降的动力组件或两组分别驱动单个连接座(C2)升降的动力组件。


2.根据权利要求1所述的一种快速换辊水平型两辊轧机，其特征在于：所述轧辊组件(B4)包括同轴的中心轴(B41)以及轧辊环(B45)，所述中心轴(B41)上同轴设置有固定环(B43)以及滑动环(B44)，所述固定环(B43)上开设有所述插接槽(B42)，所述固定环(B43)上穿设置有锁定螺栓，且所述锁定螺栓螺纹连接于滑动环(B44)上，所述固定环(B43)与滑动环(B44)挤压所述轧辊环(B45)。


3.根据权利要求1所述的一种快速换辊水平型两辊轧机，其特征在于：所述左轧辊座(B21)内设置有一对所述左轴承(B22)，且所述左轴承(B22)之间抵接设置左内限位环(B25)，所述左轧辊座(B21)厚度方向的两侧分别同轴固定左外限位环(B26)，所述左外限位环(B26)抵接于左轴承(B22)；所述右轧辊座(B31)内设置有一对所述右轴承(B32)，且所述右轴承(B32)之间抵接设置右内限位环(B34)，所述右轧辊座(B31)厚度方向的两侧分别同轴固定右外限位环(B35)，所述右外限位环(B35)抵接于右轴承(B32)。


4.根据权利要求3所述的一种快速换辊水平型两辊轧机，其特征在于：所述左轧辊座(B21)内壁以及右轧辊座(B31)内壁上均同轴开设有分别与左内限位环(B25)或右限位环对齐的环形油槽(B6)，所述左内限位环(B25)或右内限位环(B34)上周向间隔贯穿设置有与环形油槽(B6)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海波，王亚庆，黄晨曦，
申请(专利权)人：南通金轮智能装备研发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32