一种喷漆房废气处理系统技术方案

技术编号:27916274 阅读:63 留言:0更新日期:2021-04-02 13:51
本实用新型专利技术提供一种喷漆房废气处理系统,包括喷漆房和溶解箱;喷漆房的顶部设有引风罩,引风罩内设有第一引风机,第一引风机处设有第一管道;溶解箱上设有中空的转杆,转杆的顶部通过旋转接头与第一管道连接;转杆的下方上设有多根支管,支管的底部设有多个第一出气口;溶解箱的顶部还设有第二引风机,第二引风机处设有第二管道,第二管道连接至燃烧室的下方,燃烧室的底部设有燃烧器,燃烧室的顶部设有第三引风机,第三引风机处设有第三管道,第三管道连接至设置在喷淋室内的分气室;分气室位于水层内,分气室的下方设有多个第二出气口;喷淋室的顶部设有排气管。本实用新型专利技术结构设计简单,能够高效对喷漆房内的废气进行环保净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆房废气处理系统
本技术涉及喷漆房废气处理
,具体涉及一种喷漆房废气处理系统。
技术介绍
喷漆工艺广泛应用于机械制造、电气设备、家电、家具等行业,喷漆所产生的废气主要由挥发性溶剂,稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成,这些废气若不及时进行处理,则会对空气造成严重污染。目前对于废气的常见处理方法一般采用活性炭进行吸附,但是喷漆废气中所含漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附在物质表面,用活性炭吸附回收有机溶剂时,漆雾颗粒很容易堵塞活性炭的空隙,影响活性炭的吸附效率以及使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种喷漆房废气处理系统,具体方案如下:一种喷漆房废气处理系统,包括设有漆雾浓度传感器的喷漆房和用于盛装机油的溶解箱;所述喷漆房的顶部设有引风罩,所述引风罩内设有第一引风机,所述第一引风机处设有第一管道;所述溶解箱上通过轴承转动设有中空的转杆,所述转杆的顶部通过旋转接头与所述第一管道连接,转杆的上方设有从动齿轮,溶解箱的顶部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮;所述转杆的下方上设有多根支管,所述支管的底部设有多个第一出气口;所述溶解箱的顶部还设有第二引风机,所述第二引风机处设有第二管道,所述第二管道连接至燃烧室的下方,燃烧室的底部设有燃烧器,燃烧室的上方设有阻火网,燃烧室的顶部设有第三引风机,所述第三引风机处设有第三管道,所述第三管道连接至设置在喷淋室内的分气室;所述分气室位于水层内,分气室的下方设有多个第二出气口;所述喷淋室的顶部设有排气管,所述排气管内设有活性炭吸附网。基于上述,所述喷淋室的底部通过水管连接至设置在喷淋室外的水泵的进水口,所述水泵的出水口通过水管连接至设置在喷淋室内部的喷管上,所述喷管上设有多个雾化喷头。基于上述,所述漆雾浓度传感器、第一引风机、第二引风机、第三引风机、驱动电机、燃烧器以及水泵均电性连接至设置在所述喷漆房内的控制器。基于上述,所述溶解箱内设有网板,所述网板的下方设有毛刺。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步,具体地说,本技术具有以下优点:1、本技术中,通过将喷漆房内的废气引入溶解箱,溶解箱内盛装有机油,利用相似相溶的原理,可初步将废气中的漆雾进行吸附、溶解;另外,废气通过转动的多个第一出气口进入机油层,可保证废气尽可能的与机油接触,在溶解箱内又设置网板,网板上设置毛刺,可刺破废气在机油层内产生的气泡,进一步保证机油对废气进行吸附处理。2、本技术中,被机油吸附处理后的废气被引入燃烧室,对废气中有害物质、机油分子进行燃烧处理,燃烧处理后的废气通过喷淋室内的水层进行初步净化,而后利用水泵将喷淋室内水层的水抽入喷管对初步净化后的废气再次喷淋处理,喷淋处理后的废气在从排气管排出之前又经活性炭吸附网吸附处理,可确保从排气管排出的废气中无污染。附图说明图1是本技术的整体结构剖面图。图中:1.喷漆房;2.溶解箱;3.燃烧室;4.喷淋室;5.引风罩;6.第一引风机;7.第一管道;8.转杆;9.支管;10.第一出气口;11.网板;12.从动齿轮;13.驱动电机;14.主动齿轮;15.旋转接头;16.第二引风机;17.第二管道;18.燃烧器;19.阻火网;20.第三引风机;21.第三管道;22.分气室;23.第二出气口;24.水泵;25.喷管;26.雾化喷头;27.排气管;28.活性炭吸附网;29.漆雾浓度传感器;30.控制器。具体实施方式下面通过具体实施方式,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例如图1所示,本技术提供一种喷漆房废气处理系统,包括设有漆雾浓度传感器29的喷漆房1和用于盛装机油的溶解箱2。在喷漆房1的顶部设有引风罩5,所述引风罩5内设有第一引风机6,所述第一引风机6处设有第一管道7;所述溶解箱2上通过轴承转动设有中空的转杆8,所述转杆8的顶部通过旋转接头15与所述第一管道7连接,转杆8的上方设有从动齿轮12,溶解箱2的顶部设有驱动电机13,所述驱动电机13的输出端设有与所述从动齿轮12啮合的主动齿轮14;所述转杆8的下方上设有多根支管9,所述支管9的底部设有多个第一出气口10。需要注意的是,废气在进入机油层后可能会以气泡形式上浮,导致废气不能被机油所吸附,为保证机油能够充分对废气中的漆雾进行溶解、吸附,在溶解箱2内设有网板11,网板11的下方设有毛刺。所述溶解箱2的顶部还设有第二引风机16,所述第二引风机16处设有第二管道17,所述第二管道17连接至燃烧室3的下方,燃烧室3的底部设有燃烧器18,燃烧室3的上方设有阻火网19,燃烧室3的顶部设有第三引风机20,所述第三引风机20处设有第三管道21,所述第三管道21连接至设置在喷淋室4内的分气室22。所述分气室22位于水层内,分气室22的下方设有多个第二出气口23;所述喷淋室4的顶部设有排气管27,所述排气管27内设有活性炭吸附网28。为进一步对燃烧后的废气进行净化处理,所述喷淋室4的底部通过水管连接至设置在喷淋室4外的水泵24的进水口,所述水泵24的出水口通过水管连接至设置在喷淋室4内部的喷管25上,所述喷管25上设有多个雾化喷头26。为便于对整个废气处理系统进行控制,所述漆雾浓度传感器29、第一引风机6、第二引风机16、第三引风机20、驱动电机13、燃烧器18以及水泵24均电性连接至设置在所述喷漆房1内的控制器30。本技术具体工作原理如下:首先,通过控制器30设定好漆雾浓度的阈值;当漆雾浓度传感器29所测得的漆雾浓度值超过设定值后,控制器30启动第一引风机6、第二引风机16、第三引风机20、驱动电机13、燃烧器18以及水泵24开始工作,喷漆房1内的废气经第一管道7进入溶解箱2内的机油层,并溶解于机油层,部分未溶气体及机油分子经第二管道17被排入燃烧室3,燃烧室3内的燃烧器18对这些气体进行燃烧处理,燃烧后的经第三管道21排入喷淋室4内的水层进行初步净化,而后被喷淋的水雾再次净化处理,净化处理后的废气进入排气管27,被排气管27内的活性炭吸附网28吸附处理后排至外界。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本技术技术方案的精神,其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆房废气处理系统,其特征在于:包括设有漆雾浓度传感器(29)的喷漆房(1)和用于盛装机油的溶解箱(2);所述喷漆房(1)的顶部设有引风罩(5),所述引风罩(5)内设有第一引风机(6),所述第一引风机(6)处设有第一管道(7);所述溶解箱(2)上通过轴承转动设有中空的转杆(8),所述转杆(8)的顶部通过旋转接头(15)与所述第一管道(7)连接,转杆(8)的上方设有从动齿轮(12),溶解箱(2)的顶部设有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出端设有与所述从动齿轮(12)啮合的主动齿轮(14);所述转杆(8)的下方设有多根支管(9),所述支管(9)的底部设有多个第一出气口(10);所述溶解箱(2)的顶部还设有第二引风机(16),所述第二引风机(16)处设有第二管道(17),所述第二管道(17)连接至燃烧室(3)的下方,燃烧室(3)的底部设有燃烧器(18),燃烧室(3)的上方设有阻火网(19),燃烧室(3)的顶部设有第三引风机(20),所述第三引风机(20)处设有第三管道(21),所述第三管道(21)连接至设置在喷淋室(4)内的分气室(22);所述分气室(22)位于水层内,分气室(22)的下方设有多个第二出气口(23);所述喷淋室(4)的顶部设有排气管(27),所述排气管(27)内设有活性炭吸附网(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喷漆房废气处理系统,其特征在于:包括设有漆雾浓度传感器(29)的喷漆房(1)和用于盛装机油的溶解箱(2);所述喷漆房(1)的顶部设有引风罩(5),所述引风罩(5)内设有第一引风机(6),所述第一引风机(6)处设有第一管道(7);所述溶解箱(2)上通过轴承转动设有中空的转杆(8),所述转杆(8)的顶部通过旋转接头(15)与所述第一管道(7)连接,转杆(8)的上方设有从动齿轮(12),溶解箱(2)的顶部设有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出端设有与所述从动齿轮(12)啮合的主动齿轮(14);所述转杆(8)的下方设有多根支管(9),所述支管(9)的底部设有多个第一出气口(10);所述溶解箱(2)的顶部还设有第二引风机(16),所述第二引风机(16)处设有第二管道(17),所述第二管道(17)连接至燃烧室(3)的下方,燃烧室(3)的底部设有燃烧器(18),燃烧室(3)的上方设有阻火网(19),燃烧室(3)的顶部设有第三引风机(20),所述第三引风机(20)处设有第三管道(21),所述第三管道...

【专利技术属性】
技术研发人员:程飞刘庆松吴鹏刘建
申请(专利权)人:河南通源环保工程有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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