一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置，包括机座、滚筒、托轮组和驱动电机，滚筒的两端分别设有进料口和出料口，滚筒筒体固定或者一体成型有齿圈，驱动电机的输出端止转连接有用于与所述齿圈啮合传动的驱动齿轮，本实用新型专利技术还包括外套管、内滑杆、搅杆和直线电机，外套管同轴设置在滚筒内部，分别通过轴承与滚筒两端转动配合，外套管两端均伸出滚筒外，内滑杆从插入外套管内部并与外套管滑动配合，其位于外套管外的一端与直线电机输出端连接，搅杆固定在内滑杆上，外套管上设有供搅杆伸出的长孔，搅杆的径向外端固设有搅拌结构；直线电机驱动搅杆随内滑杆一起进行直线运动，继而实现轴向翻搅，可缩短搅拌时间，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置


[0001]本技术涉及絮凝剂生产设备
，更具体地说，它涉及一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置。

技术介绍

[0002]絮凝是在污水中预先投加化学药剂来破坏胶体的稳定性，使污水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离特性的絮凝体，再加以分离除去的过程。为达到以上目的而使用的药剂，称之为絮凝剂，在当代社会快速发展的情况下，絮凝剂广泛应用于在污水处理领域。在絮凝剂生产过程中，涉及到水相溶液和/或有机相溶液的配置，以生产出进一步反应的物料，在目前的絮凝剂混合反应生产过程中，存在物料混合不匀、配置效率低的问题，影响絮凝剂的生产效率与质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置，能够解决目前絮凝剂生产过程中物料混合不匀、配置效率低的问题。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置，包括机座以及位于机座上方的滚筒、托轮组、驱动电机，滚筒的两端分别设有进料口和出料口且进料口和出料口处均设置封堵门，滚筒筒体中间位置固定或者一体成型有齿圈，驱动电机和托轮组固定在机座上，驱动电机的输出端止转连接有与所述齿圈啮合传动的驱动齿轮，滚筒筒体两端均设有加强圈，托轮组共设有两组，每组设有两个托轮，两托轮组分别用于与两加强圈滚动配合以支撑滚筒转动；
[0005]还包括外套管、内滑杆、搅杆和直线电机，直线电机通过电机座固定在机座上，外套管同轴设置在滚筒内部，通过轴承分别与滚筒两端转动配合，外套管两端均伸出滚筒外，一端为敞口端，另一端为封堵端并与机座固连，内滑杆从所述敞口端插入外套管内部并与外套管滑动配合，其位于外套管外的一端与直线电机输出端连接；搅杆位于滚筒内，其固定在内滑杆上并沿滚筒径向向外延伸，外套管上设有供搅杆通过的长孔，搅杆的径向外端固设有搅拌结构；
[0006]使用时，驱动电机驱动滚筒转动，直线电机用于驱动内滑杆沿外套管轴向滑动，继而带动搅杆直线往复运动对滚筒内的物料进行轴向翻搅。
[0007]有益效果：本技术的一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置，启动驱动电机和直线电机以后，驱动电机通过驱动齿轮和齿圈驱动滚筒滚动，对内部物料进行混合，同时直线电机驱动内滑杆沿滚筒轴向运动，继而带动搅杆沿滚筒轴向直线往复运动，对滚筒内部的物料进行轴向翻搅，可以在短时间内快速将物料搅拌均匀，能够大大加快混料效率，缩短混合时间；能够解决目前絮凝剂生产过程中物料混合不匀、配置效率低的问题。
[0008]进一步的，搅拌结构为弧形板。
[0009]有益效果：搅拌结构为弧形板时，搅拌范围大，搅拌效果好。
[0010]进一步的，长孔和搅杆都设有四个，四个长孔两两成组设置，两组长孔分别位于外套管上的轴向两端，每组长孔中的两长孔相对外套管轴线对称。
[0011]有益效果：长孔和搅杆以上述结构形式设置时，可以在不影响搅拌效果的前提下减少直线电机运动行程，搅杆设有多个，轴向混料效果更好。
[0012]进一步的，外套管内部设有与内滑杆滑动密封配合的密封圈。
[0013]有益效果：外套管与内滑杆滑动密封配合时，滚筒内部的物料不易从外套管敞口端漏出。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置的具体实施例1的结构示意图；
[0015]图2是图1中的用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置中外套管与内滑杆于搅杆处的截面图；
[0016]附图标记：1
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滚筒；2
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机座；3
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进料口；4
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出料口；5
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外套管；6
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内滑杆；7
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加强圈；8
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齿圈；9
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托轮组；10
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驱动电机；11
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驱动齿轮；12
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长孔；13
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搅杆；14
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弧形板；15
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固定杆；16
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直线电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0018]本技术的一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置的具体实施例1：
[0019]如图1所示，本用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置主要由机座2以及位于机座2上方的滚筒1、驱动电机10、托轮组9构成。滚筒1的两端分别设有进料口3以及出料口4，进料口3和出料口4处均设置封堵门。滚筒1筒体的两端分别设有沿径向向外凸起的加强圈7，且筒体的中间位置固设有齿圈8，托轮组9和驱动电机10均固定在机座2上，驱动电机10的输出端止转连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与滚筒筒体上的齿圈8啮合传动，因此驱动电机10能够通过驱动齿轮11驱动滚筒1转动。托轮组9设置有两组，每组设置两个托轮，两托轮组分别用于与滚筒1上的两加强圈滚动配合，以支撑滚筒1转动。
[0020]本技术还包括外套管5、内滑杆6、搅杆13以及通过电机座固定在机座2上的直线电机16，外套管5同轴设置在滚筒1内部并通过轴承分别与滚筒1的两端转动配合。外套管5的两端分别伸出滚筒1外部，以图1所示的方向为基准，外套管5的左端为敞口端，右端为封堵端并通过固定杆15与机座2固连。内滑杆6从外套管5的左端伸入外套管5的内部并与外套管5保持滑动配合，直线电机16的输出端与内滑杆6位于外套管5外的一端固连，搅杆13位于滚筒内部，其固定在内滑杆6上且沿滚筒径向向外延伸，相应的，外套管5上设有供搅杆13穿过并可供搅杆13在其内部直线运动的长孔12，搅杆13的径向外端固定有搅拌结构。如图2所示，在本实施例中，搅拌结构为弧形板14，与滚筒内物料的接触面积大，翻搅效果好。在其他实施例中，搅拌结构也能为其他结构形式，例如：直板、带孔板等。
[0021]本实施例中，长孔12与搅杆13均设置四个，四个长孔两两成组设置，两组长孔分别位于外套管6上的轴向两端，每组长孔中的两长孔相对外套管5轴线对称，通过以上设计，能够在不影响轴向翻搅效果的前提下缩短直线电机直线行程，搅杆13数量多，混料效果更好。
为防止内滑杆6在滑动过程中物料从内滑杆6与外套管5之间漏出，外套管内部在未设置长孔12的位置处设有与内滑杆滑动密封配合的密封圈。
[0022]本技术的一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置使用过程如下，通过进料口3进料，并使用封堵门对进料口3进行封堵，开启驱动电机10和直线电机16，驱动电机10驱动滚筒1转动，对物料进行混料，直线电机16驱动内滑杆6沿外套管5滑动，继而带动搅杆13以及弧形板14进行直线往复运动，以对滚筒内部的物料进行轴向翻搅。综上，本技术既能够对物料进行旋转混合，又能够进行轴向翻搅，可以大幅度缩短混料时间，使物料快速混合均匀，大大提高了配料效率。
[0023]本技术的一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备碱性絮凝剂的混合反应装置，其特征是，包括机座以及位于机座上方的滚筒、托轮组、驱动电机，滚筒的两端分别设有进料口和出料口且进料口和出料口处均设置封堵门，滚筒筒体中间位置固定或者一体成型有齿圈，驱动电机和托轮组固定在机座上，驱动电机的输出端止转连接有与所述齿圈啮合传动的驱动齿轮，滚筒筒体两端均设有加强圈，托轮组共设有两组，每组设有两个托轮，两托轮组分别用于与两加强圈滚动配合以支撑滚筒转动；还包括外套管、内滑杆、搅杆和直线电机，直线电机通过电机座固定在机座上，外套管同轴设置在滚筒内部，通过轴承分别与滚筒两端转动配合，外套管两端均伸出滚筒外，一端为敞口端，另一端为封堵端并与机座固连，内滑杆从所述敞口端插入外套管内部并与外套管滑动配合，其位于外套管外的一端与直线电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程飞，刘庆松，吴鹏，刘建，
申请(专利权)人：河南通源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：