本实用新型专利技术公开了一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置，涉及加工技术领域，包括底座、电机、盖子、刮板和电线插头，所述底座的上端面转动连接转轴二，所述转轴二的上端面固定连接有离心容器，所述离心容器的上端面滑动连接有盖子。本实用新型专利技术通过在离心容器的下端面设置阀门，由于硫酸镁和盐酸的饱和度不同，待硫酸镁混合液水分蒸发完后，容器内剩余硫酸镁结晶和盐酸溶液，将离心容器内部剩余的盐酸溶液放出，有利于对盐酸溶液的循环使用，通过电机、转轴二、齿轮一和齿轮二的相互配合，齿轮一带动齿轮二的转动，从而实现离心容器的转动，在支撑杆的搅拌下，慢慢发生化学反应，使硫酸镁与其它混合杂质分离，加速硫酸镁的蒸发。加速硫酸镁的蒸发。加速硫酸镁的蒸发。
【技术实现步骤摘要】
一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置
[0001]本技术涉及一种加工装置，涉及加工
，具体涉及一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置。
技术介绍
[0002]无机化工高纯精制硫酸镁属于无机盐类，在化工、化验、印刷、制革、医药等以及高端产品广泛应用，其独特的镁离子效应，更为人们重视和利用，硫酸镁大多集中在海水中和少量存在于咸湖岩盐中，使用时从其中提取出其固体，由于硫酸镁的混合液中还含有盐酸等其它杂质，而盐酸溶液在实验室中还有很多其它用处，如果直接将分离后的溶液倒掉，过于浪费。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、在进行高纯度无水硫酸镁的制作过程中，化学反应之后容易产生很多可循环使用残留的杂质，而这些杂质没有被回收利用，造成了一定的资源浪费；
[0005]2、用硼泥废料进行提取硫酸镁，需要有分离的步骤，由于硫酸镁与混合液中杂质的饱和度不同，可采用高温蒸发制作无水硫酸镁，实验室中通常是实验人员进行搅拌分离，可能会造成分离不充分。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置，其中一种目的是为了具备杂质回收利用的功能，解决硫酸镁结晶之后剩余的盐酸杂质可回收循环使用的问题；其中另一种目的是为了解决搅拌分离不充分的问题，以达到硫酸镁混合液的充分搅拌分离的效果，提高硫酸镁的浓度。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置，包括底座、电机、盖子、刮板和电线插头，所述底座的上端面转动连接转轴二，所述转轴二的上端面固定连接有离心容器，所述离心容器的上端面滑动连接有盖子。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的上端面位于所述转轴二的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有齿轮一。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转轴二的外部环绕固定连接有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合连接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的电机、转轴二、齿轮一和齿轮二的相互配合，在支撑杆的搅拌下，慢慢发生化学反应，使硫酸镁与其它混合杂质分离，有利于对硫酸镁混合溶液的搅拌，加速硫酸镁的蒸发。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述离心容器的下端面位于所述转轴二的右侧设置有阀门。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的阀门将离心容器内部剩余的盐酸溶液放出，有利
于对盐酸溶液的循环使用，体现了装置的实用性。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转轴二的内部转动连接有转动杆，所述转动杆通过通孔与所述离心容器转动连接。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的离心容器转动，转动杆与底座固定保持不动，实现转动杆在离心容器内部的搅拌。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的外部环绕固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离转动杆的一端固定连接有刮板。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的转动杆、通孔、支撑杆和刮板的相互配合，实现将粘附在离心容器的内腔壁结晶刮下来，加速硫酸镁的结晶，提高硫酸镁的制作产量。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述离心容器的底腔内部设置有加热板，所述离心容器的下端面设置有电线插头，所述电线插头与所述加热板电性连接。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的加热板发热，对离心容器内部搅拌进行化学反应的七水硫酸镁，硫酸钙，硫酸锰和盐酸混合溶液干燥，当溶液达到饱和度时，硫酸镁结晶析出。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置，通过在离心容器的下端面设置阀门，由于硫酸镁和盐酸的饱和度不同，待硫酸镁混合液水分蒸发完后，容器内剩余硫酸镁结晶和盐酸溶液，将离心容器内部剩余的盐酸溶液放出，可再次用于实验室，有利于对盐酸溶液的循环使用，体现了环保性和实用性。
[0022]2、本技术提供一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置，通过电机、转轴二、加热板、齿轮一和齿轮二的相互配合，齿轮一带动齿轮二的转动，从而实现离心容器的转动，支撑杆上的刮板可将粘附在内腔壁的结晶刮下，使硫酸镁混合溶液在容器底部混合均匀，在加热板的蒸发下，使硫酸镁与其它混合杂质分离，加速硫酸镁的蒸发。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视部分剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术的转动杆与转轴二的结构示意图；
[0026]图4为本技术的加热板和离心容器结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、电机；3、转轴一；4、齿轮一；5、齿轮二；6、转轴二；7、离心容器；8、阀门；9、盖子；10、转动杆；11、刮板；12、加热板；13、通孔；14、电线插头；15、支撑杆。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置，包括底座1、电机2、盖子9、刮板11和电线插头14，底座1的上端面转动连接转轴二6，转轴二6的上端面固定连接有离心容器7，离心容器7的上端面滑动连接有盖子9，底座1的上端面位于转轴二6的左侧固定安装有电机2，电机2的输出轴端固定连接有齿轮一4，转轴二6的外部环绕固
定连接有齿轮二5，齿轮二5与齿轮一4啮合连接，离心容器7的下端面位于转轴二6的右侧设置有阀门8。
[0031]在本实施例中，通过电机2、转轴二6、齿轮一4和齿轮二5的相互配合，使用时，启动电机2，齿轮一4带动齿轮二5的转动，从而实现离心容器的转动，在支撑杆15的搅拌下，慢慢发生化学反应，使硫酸镁与其它混合杂质分离，有利于对硫酸镁混合溶液的搅拌，加速硫酸镁的蒸发，通过在离心容器7的下端面设置阀门8，目的是将硫酸镁混合液蒸发完后，离心容器7内部剩余的盐酸溶液放出，有利于对盐酸溶液的循环使用，体现了装置的实用性。
[0032]实施例2
[0033]如图3
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，转轴二6的内部转动连接有转动杆10，转动杆10通过通孔13与离心容器7转动连接，转动杆10的外部环绕固定安装有支撑杆15，支撑杆15远离转动杆10的一端固定连接有刮板11，离心容器7的底腔内部设置有加热板12，离心容器7的下端面设置有电线插头14，电线插头14与加热板12电性连接。
[0034]在本实施例中，通过转动杆10、通孔13、支撑杆15和刮板11的相互配合，实现将粘附在离心容器7的内腔壁结晶刮下来，加速硫酸镁的结晶，提高硫酸镁的制作产量，通过在离心容器7的底腔内部设置加热板12，离心容器7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置，包括底座(1)、电机(2)、盖子(9)、刮板(11)和电线插头(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端面转动连接转轴二(6)，所述转轴二(6)的上端面固定连接有离心容器(7)，所述离心容器(7)的上端面滑动连接有盖子(9)。2.根据权利要求1所述的一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面位于所述转轴二(6)的左侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴端固定连接有齿轮一(4)。3.根据权利要求2所述的一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置，其特征在于：所述转轴二(6)的外部环绕固定连接有齿轮二(5)，所述齿轮二(5)与所述齿轮一(4)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种精制高纯度无水硫酸镁的加工装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，
申请(专利权)人：淄博川北化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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