一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯防水涂料技术领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺，包括加工装置与外罐体，所述加工装置位于外罐体内部，所述加工装置包括粗加工机构：还包括：位于粗加工机构正下方的细加工机构，所述粗加工机构包括第一反应釜，所述第一反应釜的材料为金属铝，所述第一反应釜内部设有第一内罐体，所述第一内罐体外侧壁与第一反应釜内侧壁形成密封环境，所述第一内罐体外侧壁与第一反应釜内侧壁之间填充有液态水，所述第一内罐体内部设有搅拌棍，本发明专利技术通过利用水浴法与工步分离操作，以解决其升降温慢、生产周期长、生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及聚氨酯防水涂料
，具体涉及一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺。

技术介绍

[0002]聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，现有的聚氨酯防水涂料在生产过程中常有以下缺陷；
[0003]1、现有的聚氨酯防水涂料在生产的过程中，其粉料与聚醚溶液混合后，因为搅拌不均匀而产生结块，导致涂料内部含有大量硬块，无法进行正常的使用，质量得不到保障；
[0004]2、现有的聚氨酯防水涂料在生产的过程中，全部的制备过程仅在一个反应釜中进行，因此其必须等上一工序完成后才能进行下一工序，因此其生产效率低下，生产周期长；
[0005]3、聚氨酯防水涂料在生产的过程中，由于其在各个阶段温变较为频繁，现有的生产工艺其发热设备难以满足各个阶段的温变变化，且其用油的流动来实现降温，因此其难以达到快速升温与降温的目的，因而影响到其产物质量。
[0006]因此，专利技术一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺很有必要。

技术实现思路

[0007]为此，本专利技术提供一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺，通过利用水浴法与工步分离操作，以解决其升降温慢、生产周期长、生产效率低的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺，包括加工装置与外罐体，所述加工装置位于外罐体内部，所述加工装置包括粗加工机构：还包括：位于粗加工机构正下方的细加工机构；
[0009]所述粗加工机构包括第一反应釜，所述第一反应釜的材料为金属铝，所述第一反应釜内部设有第一内罐体，所述第一内罐体外侧壁与第一反应釜内侧壁形成密封环境，所述第一内罐体外侧壁与第一反应釜内侧壁之间填充有液态水，所述第一内罐体内部设有搅拌棍，位于第一内罐体内部的所述搅拌棍外侧壁固定安装有下螺旋搅拌叶，所述第一内罐体底部侧壁设有出料管，所述出料管一端密封贯穿第一反应釜，且另一端与第一内罐体连通。
[0010]优选的，所述第一反应釜侧壁螺纹连接有第一环形盘，所述第一环形盘上表面固定安装有多组第一支撑柱，多组所述第一支撑柱上表面固定安装有第二环形盘，所述第二环形盘中部设置中空，所述第二环形盘中部设有多组支撑杆，多组所述支撑杆顶端与外罐体顶部内壁固定连接，多组所述支撑杆底部与第二环形盘下表面活动接触，多组所述支撑杆外侧壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底部与第二环形盘转动连接，多组所述支撑杆中部固定安装有同一个限位盖，所述伸缩弹簧顶端与限位盖底部固定连接。
[0011]优选的，所述第一反应釜顶部设有两组固体上料组件，所述第一反应釜顶部设有
四组液体聚醚导管，所述第二环形盘上设有四组聚醚储存箱，四组所述液体聚醚导管分别与四组聚醚储存箱连通。
[0012]优选的，所述上料组件包括柱形壳体，所述柱形壳体底部密封贯穿第一内罐体，所述柱形壳体上端固定贯穿第二环形盘，所述柱形壳体内部设有绞龙，所述柱形壳体上表面设有上料口，所述柱形壳体上表面中部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与绞龙转轴固定连接。
[0013]优选的，所述细加工机构包括第二反应釜，所述第二反应釜的材料为金属铝，所述第二反应釜侧壁活动接触有第三环形盘，所述第三环形盘底部设有多组第二支撑柱，所述第二反应釜内部侧壁固定安装有第一圆形密封板，所述第一圆形密封板将第二反应釜分为上、下两个密封区，所述第二反应釜上、下两个密封区之间的气压不同，所述搅拌棍依次密封转动贯穿第一反应釜与第二反应釜上端，所述第二反应釜上端设有原料进料管，所述原料进料管密封贯穿第二反应釜侧壁，位于第二反应釜内部的所述原料进料管端口固定安装有环形弹簧管，所述环形弹簧管另一端密封贯穿第一圆形密封板，所述环形弹簧管与第二反应釜内壁之间填充有液态水。
[0014]优选的，所述第二反应釜内部设有第二内罐体，所述第二内罐体位于第一圆形密封板底部，所述第二内罐体与第二反应釜内部侧壁之间填充有液态水，位于第二内罐体内部的所述搅拌棍上固定安装有多组梯形搅棍，所述第二内罐体底部设有电磁阀，所述电磁阀与内罐体连通。
[0015]优选的，所述第二反应釜上壁设有细加工材料进料管，所述细加工材料进料管密封贯穿第二反应釜上壁与第一圆形密封板，所述第一反应釜与第二反应釜上壁均设有气压检测仪与气体单向阀，位于第一反应釜上的所述气压检测仪与气体单向阀均与第一内罐体连通，位于第二反应釜上的所述气压检测仪与气体单向阀设有两组，位于第二反应釜上的两组所述气压检测仪与气体单向阀分别贯穿第二反应釜与第二内罐体。
[0016]优选的，所述加工装置还包括除水组件，所述除水组件包括三通阀，所述三通阀输入端与出料管端口固定连接，所述三通阀一输出端与原料进料管固定连接，所述三通阀另一输出端固定安装有出水管，所述第一环形盘上固定安装有气泵空腔结合体，所述出水管另一端与气泵空腔结合体固定连接，所述出水管与三通阀之间设有过滤层。
[0017]优选的，所述外罐体顶部固定安装有调速电机，所述调速电机输出轴与搅拌棍固定连接，所述外罐体内部侧壁固定安装有第二圆形密封板，所述第二圆形密封板下部与外罐体组成静置区，所述第二支撑柱底部与第二圆形密封板固定连接，所述第二圆形密封板上表面设有导电铜圈，所述加工装置位于导电铜圈内部。
[0018]优选的，一种聚氨酯防水涂料生产工艺，还包括具体操作步骤如下：
[0019]S1：通过在第一反应釜与第一内罐体、第二反应釜与第二内罐体以及第二反应釜与第一圆形密封板上部注入适量的液态水，后给导电铜圈通入适量电压的交流电，同时利用气泵，使第一反应釜与第一内罐体的气压为0.2兆帕、第二反应釜与第二内罐体之间的气压为0.05兆帕、第二反应釜与第一圆形密封板之间的气压为0.04兆帕，从而使得第一反应釜与第一内罐体、第二反应釜与第二内罐体以及第二反应釜与第一圆形密封板内液态水达到沸腾，且使其液态水的沸点分别为120.23℃、81.35℃和75.89℃；
[0020]S2：通过液体聚醚导管向第一内罐体分别注入四种不同类型的聚醚，同时启动调
速电机使第一内罐体内部的聚醚进行搅拌在下螺旋搅拌叶的作用下下部的聚醚不断向上运动，同时启动两组伺服电机，分别向第一内罐体内部缓慢均匀的注入轻钙与滑石粉粉末，使其与聚醚溶液充分混合并被充分搅拌；
[0021]S3：搅拌均匀后，启动气泵空腔结合体，使气泵往气泵空腔结合体内的空腔体内不断吸气，在大气压的作用下，第一内罐体内的水溶液通过过滤层不断的渗透到出水管内，从而使第一内罐体内的产物在120.23℃、真空
‑
0.085～
‑
0.09兆帕的环境下持续脱水2h；
[0022]S3：完成脱水操作后，打开三通阀，使第一内罐体内的产物通过出料管缓慢的进入环形弹簧管内，同时重复S2、S3的操作，此时产物在进入第二内罐体前，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，包括加工装置(100)与外罐体(200)，所述加工装置(100)位于外罐体(200)内部，其特征在于：所述加工装置(100)包括粗加工机构(110)：还包括：位于粗加工机构(110)正下方的细加工机构(150)；所述粗加工机构(110)包括第一反应釜(111)，所述第一反应釜(111)的材料为金属铝，所述第一反应釜(111)内部设有第一内罐体(120)，所述第一内罐体(120)外侧壁与第一反应釜(111)内侧壁形成密封环境，所述第一内罐体(120)外侧壁与第一反应釜(111)内侧壁之间填充有液态水(170)，所述第一内罐体(120)内部设有搅拌棍(121)，位于第一内罐体(120)内部的所述搅拌棍(121)外侧壁固定安装有下螺旋搅拌叶(122)，所述第一内罐体(120)底部侧壁设有出料管(123)，所述出料管(123)一端密封贯穿第一反应釜(111)，且另一端与第一内罐体(120)连通。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述第一反应釜(111)侧壁螺纹连接有第一环形盘(112)，所述第一环形盘(112)上表面固定安装有多组第一支撑柱(113)，多组所述第一支撑柱(113)上表面固定安装有第二环形盘(114)，所述第二环形盘(114)中部设置中空，所述第二环形盘(114)中部设有多组支撑杆(117)，多组所述支撑杆(117)顶端与外罐体(200)顶部内壁固定连接，多组所述支撑杆(117)底部与第二环形盘(114)下表面活动接触，多组所述支撑杆(117)外侧壁套接有伸缩弹簧(115)，所述伸缩弹簧(115)底部与第二环形盘(114)转动连接，多组所述支撑杆(117)中部固定安装有同一个限位盖(116)，所述伸缩弹簧(115)顶端与限位盖(116)底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述第一反应釜(111)顶部设有两组固体上料组件(130)，所述第一反应釜(111)顶部设有四组液体聚醚导管(118)，所述第二环形盘(114)上设有四组聚醚储存箱(119)，四组所述液体聚醚导管(118)分别与四组聚醚储存箱(119)连通。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述上料组件(130)包括柱形壳体(131)，所述柱形壳体(131)底部密封贯穿第一内罐体(120)，所述柱形壳体(131)上端固定贯穿第二环形盘(114)，所述柱形壳体(131)内部设有绞龙(132)，所述柱形壳体(131)上表面设有上料口(133)，所述柱形壳体(131)上表面中部设有伺服电机(134)，所述伺服电机(134)输出轴与绞龙(132)转轴固定连接。5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述细加工机构(150)包括第二反应釜(151)，所述第二反应釜(151)的材料为金属铝，所述第二反应釜(151)侧壁活动接触有第三环形盘(152)，所述第三环形盘(152)底部设有多组第二支撑柱(153)，所述第二反应釜(151)内部侧壁固定安装有第一圆形密封板(159)，所述第一圆形密封板(159)将第二反应釜(151)分为上、下两个密封区，所述第二反应釜(151)上、下两个密封区之间的气压不同，所述搅拌棍(121)依次密封转动贯穿第一反应釜(111)与第二反应釜(151)上端，所述第二反应釜(151)上端设有原料进料管(155)，所述原料进料管(155)密封贯穿第二反应釜(151)侧壁，位于第二反应釜(151)内部的所述原料进料管(155)端口固定安装有环形弹簧管(158)，所述环形弹簧管(158)另一端密封贯穿第一圆形密封板(159)，所述环形弹簧管(158)与第二反应釜(151)内壁之间填充有液态水(170)。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述第二反应釜(151)内部设有第二内罐体(160)，所述第二内罐体(160)位于第一圆形密封板(159)底
部，所述第二内罐体(160)与第二反应釜(151)内部侧壁之间填充有液态水(170)，位于第二内罐体(160)内部的所述搅拌棍(121)上固定安装有多组梯形搅棍(161)，所述第二内罐体(160)底部设有电磁阀(162)，所述电磁阀(162)与内罐体(160)连通。7.根据权利要求6所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱枫，
申请(专利权)人：朱枫，
类型：发明
国别省市：