一种内吸药剂的脱硫反应塔制造技术

本发明专利技术涉及烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种内吸药剂的脱硫反应塔，包括用于进行烟气脱硫反应的脱硫塔和用于向脱硫塔内提供催化料的料仓，脱硫塔包括一体式结构的上塔段、下塔段和吸料段，吸料段为由中段向两端内径依次增大的中空柱体形，吸料段的上段和下段均为喇叭状，位于吸料段上段的塔壁开设有吸料口，吸料口通过吸料管与料仓连通，烟气处理过程中由于需要经过吸料段的收缩口，烟气流速增加导致吸料段上段的内壁产生负压，该负压对管口位于该处的吸料管产生吸附作用，使料仓内的催化料自动加入到脱硫塔内部，吸料管上还安装有流量阀，流量阀与脱硫塔烟气入口的烟气检测器控制连接以实现催化料上料的自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种内吸药剂的脱硫反应塔
本专利技术涉及烟气脱硫设备
，具体涉及一种内吸药剂的脱硫反应塔。
技术介绍
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，其利用干法脱硫除尘原理。含硫烟气从脱硫塔的底端进入到脱硫塔内并从脱硫塔顶端排出，在脱硫塔内加入氢氧化钙粉末作为催化料，氢氧化钙粉末与含硫烟气中的二氧化硫等硫化物反应从而将烟气中的硫反应掉，降低排出烟气中的硫含量，现有的脱硫塔在向脱硫塔内加入催化材料时会在脱硫塔上安装对应的设备，这不仅会造成成本的提升，还增大了脱硫塔的负担，在改造过程中还可能因为损坏脱硫塔而影响脱硫塔的脱硫效果，另外新增设备由于长期靠近烟气，还需要定期对其进行维护检修。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种新的内吸药剂的脱硫反应塔，包括用于进行烟气脱硫反应的脱硫塔和用于向脱硫塔内提供催化料的料仓，脱硫塔包括一体式结构的上塔段、下塔段和吸料段，吸料段为由中段向两端内径依次增大的中空柱体形，吸料段的上段和下段均为喇叭状，位于吸料段上段的塔壁开设有吸料口，吸料口通过吸料管与料仓连通，烟气处理过程中由于需要经过吸料段的收缩口，烟气流速增加导致吸料段上段的内壁产生负压，该负压对管口位于该处的吸料管产生吸附作用，使料仓内的催化料自动加入到脱硫塔内部，吸料管上还安装有流量阀，流量阀与脱硫塔烟气入口的烟气检测器控制连接以实现催化料上料的自动调节。本专利技术为解决上述问题提供的是一种内吸药剂的脱硫反应塔，包括用于进行烟气脱硫反应的脱硫塔和用于向脱硫塔内提供催化料的料仓，所述脱硫塔包括一体式结构的上塔段、下塔段和吸料段，上塔段和下塔段均为中空柱体形，吸料段为由中段向两端内径依次增大的中空柱体形，吸料段竖直设置且其底端和顶端分别与下塔段的顶端以及上塔段的底端固接，所述脱硫塔的塔壁上开设有吸料口，吸料口位于吸料段最小直径的上方，料仓通过连接在其底端的吸料管与吸料口连通以向脱硫塔内部提供催化料，所述吸料管上安装有用于调节催化料流通量的流量阀，脱硫塔内安装有烟气检测器，烟气检测器位于下塔段以用于检测烟气中的硫含量，烟气检测器和流量阀均与控制器电连接以实现流量阀的自动调节。作为本专利技术一种内吸药剂的脱硫反应塔的进一步方案：所述料仓的底部为锥斗形，吸料管与料仓的连接位置位于料仓底部锥斗形的底端。作为本专利技术一种内吸药剂的脱硫反应塔的进一步方案：所述脱硫塔内安装有第一扰流组件和第二扰流组件，第一扰流组件包括安装座、连杆以及扰流扇片，安装座为圆柱体形块，安装座通过多个连杆竖直安装在脱硫塔内并位于吸料口的上方，安装座的外部通过轴承安装有套筒，多个扰流扇片均安装在套筒外部并沿圆周方向均匀分布；所述第二扰流组件包括转轴和安装杆，安装杆的一端与脱硫塔内壁固接且其另一端安装有轴承，转轴穿设于轴承内且其一端与套筒传动连接，转轴的另一端位于吸料口内，转轴的轴体上绕设有螺旋叶片。作为本专利技术一种内吸药剂的脱硫反应塔的进一步方案：所述套筒的底端以及转轴远离吸料口的一端均安装有斜齿轮，套筒与转轴通过斜齿轮传动连接。作为本专利技术一种内吸药剂的脱硫反应塔的进一步方案：所述安装座位于脱硫塔的中轴线上，多个连杆均倾斜固接脱硫塔内壁上。与现有技术相比本专利技术具有的有益效果有：本方案无需外部多余设备即可实现催化料的向脱硫塔自动加料，待处理烟气从下塔段底端进入到脱硫塔内并不断快速上升，经过吸料段的收缩口处烟气流速增大而经过收缩口后流量陡然变化，从而对吸料段位于收缩口上方处的内壁产生负压作用，料仓通过吸料管与吸料段收缩口上方位置连通，因此该负压作用会通过吸料管将料仓内的催化料吸入脱硫塔内，实现无动力源的自动加料；脱硫塔的烟气入口处安装有烟气检测器，烟气检测器和流量阀均与控制器电连接，烟气检测器对进入脱硫塔的烟气进行含硫量检测，当烟气中硫含量大时流量阀调节以降低对脱硫塔的催化料供应速度，当烟气中硫含量小时流量阀调节以增大对脱硫塔的催化料供应速度，以使脱硫塔内始终处于充分反应的状态。附图说明图1是本专利技术脱硫反应塔的吸料管的安装结构示意图；图2是图1的A处放大示意图；图中标记：1、脱硫塔，2、料仓，3、上塔段，4、下塔段，5、吸料段，6、吸料管，7、流量阀，8、烟气检测器，9、安装座，10、连杆，11、扰流扇片，12、套筒，13、转轴，14、安装杆。具体实施方式如图所示：一种内吸药剂的脱硫反应塔，包括用于进行烟气脱硫反应的脱硫塔1和用于向脱硫塔1内提供催化料的料仓2，脱硫塔1包括一体式结构的上塔段3、下塔段4和吸料段5，上塔段3和下塔段4均为中空柱体形，优选地，所述上塔段3和下塔段4均为中空圆柱体形，二者同轴并且下塔段4的底端待处理烟气的排入口连通，脱硫塔1内部位于下塔段4部分安装有烟气检测器8，烟气检测器8用于检测烟气中的硫含量；所述吸料段5竖直设置且其底端和顶端分别与下塔段4的顶端以及上塔段3的底端固接，吸料段5为中段向上下两端内径依次增大的中空柱体形，吸料段5内径最小的位置为收缩口，脱硫塔1的塔壁上开设有吸料口，吸料口对应处于吸料段5位置并位于收缩口的上方，脱硫塔1外部设置有吸料管6，吸料管6与料仓2连通以使料仓2内的催化料可通过吸料管6进入到脱硫塔1内部。所述料仓2的底部为锥斗形，料仓2的出料口位于其锥斗形的底端，吸料管6与料仓2的底端连通并且吸料管6上安装有流量阀7，通过调节流量阀7可调节吸料管6的打开程度，从而调节料仓2向脱硫塔1的供料速度，优选地，所述吸料管6倾斜设置，其连接料仓2的一端低于其连接吸料口的一端。所述脱硫塔1内安装有用于打乱烟气流动状态的第一扰流组件和用于打乱催化料供料状态的第二扰流组件，第一扰流组件包括安装座9、连杆10以及扰流扇片11，安装座9为圆柱体形块，安装座9竖直设置在脱硫塔1中轴线位置并位于吸料口的上方，安装座9通过多个连杆10与脱硫塔1的内壁固接，优选地，所述连杆10倾斜设置，连杆10较高的一端与脱硫塔1内壁固接，较低的一端与安装座9的外部顶端位置固接，安装座9的外部套设有套筒12，套筒12通过轴承与安装座9的内壁固接，多个扰流扇片11均安装在套筒12外部并沿圆周方向均匀分布，所述扰流扇片11的扇面倾斜，脱硫塔1内的烟气上升通过波动扰流扇片11带动套筒12旋转，从而驱动第一扰流组件工作，第一扰流组件将上升烟气打散以延长其在脱硫塔1内的时间，使反应更为彻底，套筒12的底端安装有斜齿轮；所述第二扰流组件包括转轴13和安装杆14，安装杆14一端与脱硫塔1内壁固接，另一端固接有轴承，安装杆14可为多个，转轴13通过多个轴承安装在安装杆14的末端且其一端穿设于吸料口内，转轴13的另一端安装有斜齿轮，转轴13端部的斜齿轮与套筒12底部的斜齿轮啮合传动，转轴13上绕设有螺旋叶片，烟气带动第一扰流组件旋转时，第一扰流组件可带动第二扰流组件旋转，从而在待处理烟气被打乱的同时，被吸入到脱硫塔1内的催化料也被打散，使反应能够充分进行，提高烟气处理效果。本装置在处理烟气的过程中，待处理的含硫烟气从脱硫塔1的下塔段4底端进入到脱硫塔1内并快速上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内吸药剂的脱硫反应塔，其特征在于：包括用于进行烟气脱硫反应的脱硫塔（1）和用于向脱硫塔（1）内提供催化料的料仓（2），所述脱硫塔（1）包括一体式结构的上塔段（3）、下塔段（4）和吸料段（5），上塔段（3）和下塔段（4）均为中空柱体形，吸料段（5）为由中段向两端内径依次增大的中空柱体形，吸料段（5）竖直设置且其底端和顶端分别与下塔段（4）的顶端以及上塔段（3）的底端固接，所述脱硫塔（1）的塔壁上开设有吸料口，吸料口位于吸料段（5）最小直径的上方，料仓（2）通过连接在其底端的吸料管（6）与吸料口连通以向脱硫塔（1）内部提供催化料，所述吸料管（6）上安装有用于调节催化料流通量的流量阀（7），脱硫塔（1）内安装有烟气检测器（8），烟气检测器（8）位于下塔段（4）以用于检测烟气中的硫含量，烟气检测器（8）和流量阀（7）均与控制器电连接以实现流量阀（7）的自动调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种内吸药剂的脱硫反应塔，其特征在于：包括用于进行烟气脱硫反应的脱硫塔（1）和用于向脱硫塔（1）内提供催化料的料仓（2），所述脱硫塔（1）包括一体式结构的上塔段（3）、下塔段（4）和吸料段（5），上塔段（3）和下塔段（4）均为中空柱体形，吸料段（5）为由中段向两端内径依次增大的中空柱体形，吸料段（5）竖直设置且其底端和顶端分别与下塔段（4）的顶端以及上塔段（3）的底端固接，所述脱硫塔（1）的塔壁上开设有吸料口，吸料口位于吸料段（5）最小直径的上方，料仓（2）通过连接在其底端的吸料管（6）与吸料口连通以向脱硫塔（1）内部提供催化料，所述吸料管（6）上安装有用于调节催化料流通量的流量阀（7），脱硫塔（1）内安装有烟气检测器（8），烟气检测器（8）位于下塔段（4）以用于检测烟气中的硫含量，烟气检测器（8）和流量阀（7）均与控制器电连接以实现流量阀（7）的自动调节。


2.如权利要求1所述一种内吸药剂的脱硫反应塔，其特征在于：所述料仓（2）的底部为锥斗形，吸料管（6）与料仓（2）的连接位置位于料仓（2）底部锥斗形的底端。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯强，
申请(专利权)人：河南赛隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41