一种电熔砖专用电弧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及电弧炉技术领域，公开了一种电熔砖专用电弧炉，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定安装有立柱，所述立柱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有滑板，所述滑板的一端设置有通电座，所述通电座的底端固定连接有多个电弧管；本实用新型专利技术通过电弧管对内部的材料进行加热后，达到成品要求，利用气缸，将滑板连同盖板和出料板向上移动，炉体内部的熔融态电熔砖通过通槽流出进入下料斗，从下料斗流入输料管，然后利用第二电机使得移动板向中间移动，使得伸缩杆带动加热夹板对输料管进行加热，防止输料管内部的熔融态电弧转提前冷却，增加了电弧砖的良品率。增加了电弧砖的良品率。增加了电弧砖的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖专用电弧炉


[0001]本技术涉及电弧炉
，具体是一种电熔砖专用电弧炉。

技术介绍

[0002]电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
[0003]在制作电熔砖时，需要用到电弧炉，在电弧炉中将熔融态的电熔砖放进模具中冷却成型，传统的电弧炉通过管道直接将原料运送出，在这个过程中，在管道中的熔融态的电熔砖容易冷却，到达模具时，其已经无法使用模具进行冷却成型。
[0004]因此，有必要提供一种电熔砖专用电弧炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电熔砖专用电弧炉，采用加热夹板和温度传感器，具有对输料管内部的原料进行保温的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电熔砖专用电弧炉，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定安装有立柱，所述立柱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有滑板，所述滑板的一端设置有通电座，所述通电座的底端固定连接有多个电弧管，所述电弧管为现有技术，其作用是利用电弧对炉体内部的材料进行加热，使其成为熔融态，故不详细描述，两个所述支撑板之间设置有底座，所述底座的顶端固定安装有炉体，所述炉体的顶端设置有盖板，所述电弧管贯穿盖板，所述电弧管与盖板固定连接，所述炉体的侧壁开设有通槽，所述通槽内滑动安装有出料板，所述出料板的顶端与盖板相连接，两个所述支撑板的侧壁均转动安装有两个螺杆，两个所述螺杆相对设置，两个所述支撑板的外侧壁均固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个螺杆传动连接，两个所述支撑板的侧壁设置有加热模块，所述加热模块为现有技术，可以对连接的输出端口进行加热，故不详细描述，两个所述螺杆上均螺纹安装有移动板，所述加热模块的侧壁固定连有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有加热夹板，所述加热夹板与移动板固定连接，两个所述支撑板之间固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有下料斗，所述下料斗设置在出料板的下方，所述下料斗的底端连通安装有输料管，所述输料管设置在两个加热夹板之间。
[0007]通过采用上述技术方案，通过电弧管对内部的材料进行加热后，达到成品要求，利用气缸，将滑板连同盖板和出料板向上移动，炉体内部的熔融态电熔砖通过通槽流出进入下料斗，从下料斗流入输料管，然后利用第二电机使得移动板向中间移动，使得伸缩杆带动加热夹板对输料管进行加热，防止输料管内部的熔融态电弧转提前冷却，增加了电弧砖的良品率。
[0008]本技术的进一步设置为：所述支撑板的侧壁固定安装有第一电机，所述第一
电机的输出端传动连接有转动杆，所述转动杆贯穿底座，所述转动杆转动安装在两个支撑板之间，所述转动杆与底座固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当出料板完全离开炉体的通槽时，旋转转动杆带动炉体进行旋转，将内部剩余的熔融态电熔砖倒出，防止造成原料浪费。
[0010]本技术的进一步设置为：所述盖板的顶端设置有进料口。
[0011]通过采用上述技术方案，可以将原料通过进料口放入炉体内，若是打开盖板放入原料，可能会造成原料从通槽内流出的现象，从送料口放入原料，增加了工作效率。
[0012]本技术的进一步设置为：所述下料斗的侧壁固定安装有温度传感器，所述温度传感器的接收端与输料管内壁相连，所述温度传感器的型号为HIH
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3602，温度传感器为现有技术，可以对接收端所接触的位置进行温度测量。
[0013]通过采用上述技术方案，温度传感器可以对输料管内部温度进行监测，如果符合进入模具的温度，则不需要加热夹板对输料管进行加热，节约了资源。
[0014]本技术的进一步设置为：所述炉体内部设置有搅拌桨。
[0015]通过采用上述技术方案，搅拌桨能够在原料加热时，对其充分搅拌，使得炉体内部的加热均匀，增加了工作效率。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过电弧管对内部的材料进行加热后，达到成品要求，利用气缸，将滑板连同盖板和出料板向上移动，当出料板完全离开炉体的通槽时，旋转转动杆带动炉体进行旋转，将内部的熔融态电熔砖倒出，炉体内部的熔融态电熔砖通过通槽流出进入下料斗，从下料斗流入输料管，然后利用第二电机使得移动板向中间移动，使得伸缩杆带动加热夹板对输料管进行加热，防止输料管内部的熔融态电弧转提前冷却，增加了电弧砖的良品率，温度传感器可以对输料管内部温度进行监测，如果符合进入模具的温度，则不需要加热夹板对输料管进行加热，节约了资源。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一视角的三维结构示意图；
[0019]图3为本技术炉体、电弧管和气缸的三维结构示意图；
[0020]图4为本技术的主视结构示意图；
[0021]图5为炉体和搅拌桨的三维结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、立柱；3、滑槽；4、滑板；5、气缸；6、电弧管；7、进料口；8、出料板；9、盖板；10、通电座；11、第一电机；12、底座；13、转动杆；14、螺杆；15、第二电机；16、加热模块；17、伸缩杆；18、连接板；19、下料斗；20、温度传感器；21、加热夹板；22、输料管；23、移动板；24、搅拌桨；25、炉体；26、通槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种电熔砖专用电弧炉，包括两个支撑板1，两个所述支撑板1的顶端固定安装有立柱2，所述立柱2的侧壁开设有滑槽3，所述滑槽3内部固定安装有气缸5，所述气缸5的输出端传动连接有滑板4，所述滑板4的一端设置有通电座
10，所述通电座10的底端固定连接有多个电弧管6，所述电弧管6为现有技术，其作用是利用电弧对炉体25内部的材料进行加热，使其成为熔融态，故不详细描述，两个所述支撑板1之间设置有底座12，所述底座12的顶端固定安装有炉体25，所述炉体25的顶端设置有盖板9，所述电弧管6贯穿盖板9，所述电弧管6与盖板9固定连接，所述炉体25的侧壁开设有通槽26，所述通槽26内滑动安装有出料板8，所述出料板8的顶端与盖板9相连接，两个所述支撑板1的侧壁均转动安装有两个螺杆14，两个所述螺杆14相对设置，两个所述支撑板1的外侧壁均固定安装有两个第二电机15，两个所述第二电机15的输出端分别与两个螺杆14传动连接，两个所述支撑板1的侧壁设置有加热模块16，所述加热模块16为现有技术，可以对连接的输出端口进行加热，故不详细描述，两个所述螺杆14上均螺纹安装有移动板23，所述加热模块16的侧壁固定连有伸缩杆17，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔砖专用电弧炉，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的顶端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端传动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的一端设置有通电座(10)，所述通电座(10)的底端固定连接有多个电弧管(6)，两个所述支撑板(1)之间设置有底座(12)，所述底座(12)的顶端固定安装有炉体(25)，所述炉体(25)的顶端设置有盖板(9)，所述电弧管(6)贯穿盖板(9)，所述电弧管(6)与盖板(9)固定连接，所述炉体(25)的侧壁开设有通槽(26)，所述通槽(26)内滑动安装有出料板(8)，所述出料板(8)的顶端与盖板(9)相连接，两个所述支撑板(1)的侧壁均转动安装有两个螺杆(14)，两个所述螺杆(14)相对设置，两个所述支撑板(1)的外侧壁均固定安装有两个第二电机(15)，两个所述第二电机(15)的输出端分别与两个螺杆(14)传动连接，两个所述支撑板(1)的侧壁设置有加热模块(16)，两个所述螺杆(14)上均螺纹安装有移动板(23)，所述加热模块(16)的侧壁固定连有伸缩杆(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯强，
申请(专利权)人：河南赛隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：