一种耐高温电熔砖生产用电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔砖生产用电弧炉，包括炉体；炉体一侧固定连接有炉嘴，且炉嘴与炉体之间呈度夹角，炉嘴末端对称固定连接有固定耳，两个固定耳之间设置有导流机构；导流机构包括固定座，固定座一侧固定连接有套环，套环内侧套设有转轴杆，且转轴杆贯穿两侧对称设置的固定耳上，本实用新型专利技术中，通过炉体倾斜带动炉嘴运动，炉嘴末端设置的导流杆沿转轴杆轴心转动，配合导流杆底端固定连接的配重块，实现导流杆垂直向下，以便于将炉体中的电熔液经过炉嘴流向导流杆处，将电熔液导入保温箱中的砂型模具中，导流机构将电熔液缓慢导入砂型模具中，避免电熔液落差较大，电熔液容易碰撞飞溅，造成电熔液浪费的同时，飞溅的电熔液存在安全隐患。在安全隐患。在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电熔砖生产用电弧炉


[0001]本技术涉及电熔砖生产
，尤其涉及一种耐高温电熔砖生产用电弧炉。

技术介绍

[0002]在对电熔锆刚玉砖加工时，需要使用到电弧炉，现有的电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。
[0003]申请人在先审的公开号为CN209495547U，名称为《一种倾斜出料的锆刚玉耐高温电熔砖生产用电弧炉》，授权公告日为20191015的技术专利，其包括底座，所述底座上固定有前、后设置的第二固定块，且底座的顶面开设有限位槽，所述底座上固定有位于限位槽前、后侧的固定座，且固定座之间设有位于限位槽内的弧形连接块，所述弧形连接块的前、后端均带有转轴，两个转轴分别转动安装两个固定座内。本技术通过出料管、两个电动缸、第一固定块、转轴、箱体和弧形连接块的设置，不仅能够进行倾斜出料，使得出料方便，且出料稳定性好，不易倾倒。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于高温导致电熔液流体粘滞系数非常低，在浇筑砂型模具时，电熔液与模具碰撞导致电熔液飞溅，导致电熔液浪费，且飞溅的电熔液存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温电熔砖生产用电弧炉，通过炉体倾斜带动炉嘴运动，炉嘴末端设置的导流杆沿转轴杆轴心转动，配合导流杆底端固定连接的配重块，实现导流杆垂直向下，以便于将炉体中的电熔液经过炉嘴流向导流杆处，将电熔液导入保温箱中的砂型模具中，导流机构将电熔液缓慢导入砂型模具中，避免电熔液落差较大，电熔液容易碰撞飞溅，造成电熔液浪费的同时，飞溅的电熔液存在安全隐患。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温电熔砖生产用电弧炉，包括炉体；
[0007]所述炉体一侧固定连接有炉嘴，且炉嘴与炉体之间呈度夹角，所述炉嘴末端对称固定连接有固定耳，两个固定耳之间设置有导流机构；
[0008]所述导流机构包括固定座，所述固定座一侧固定连接有套环，所述套环内侧套设有转轴杆，且转轴杆贯穿两侧对称设置的固定耳上，所述固定座底端固定连接有导流杆，所述导流杆底端固定连接有配重块；
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转轴杆一侧固定连接有连接臂，所述连接臂底端固定连接有固定杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述炉体一侧开设有出料槽，且出料槽与炉嘴相适配，所述出料槽顶端固定连接有旋转杆，所述旋转杆外侧套设有炉门板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述炉嘴顶端固定连接有限位轴，所述炉嘴靠近固定耳的一端固定连接有限位杆轴，所述限位杆轴底端绕设有缆绳。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述缆绳一侧固定连接有炉门板，所述缆绳另一侧固定连接有固定杆。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述炉嘴内侧固定连接有鱼骨架，所述鱼骨架两侧对称设置有导流板，且导流板固定在炉嘴内壁上。
[0019]本技术提供了一种耐高温电熔砖生产用电弧炉，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术中，通过炉体倾斜带动炉嘴运动，炉嘴末端设置的导流杆沿转轴杆轴心转动，配合导流杆底端固定连接的配重块，实现导流杆垂直向下，以便于将炉体中的电熔液经过炉嘴流向导流杆处，将电熔液导入保温箱中的砂型模具中，导流机构将电熔液缓慢导入砂型模具中，避免电熔液落差较大，电熔液容易碰撞飞溅，造成电熔液浪费的同时，飞溅的电熔液存在安全隐患。
[0021]2、本技术中，通过导流机构中转轴杆带动连接臂运动，实现连接臂带动缆绳所连接的炉门板运动，以便于将炉门板沿旋转杆转动，炉门板闭合时，一方面，便于炉体防尘，另一方面，炉门板将高温隔断，避免炉体内的温度流失。
[0022]3、本技术中，通过炉嘴中居中位置设置有鱼骨架，鱼骨架两侧对称设置有导流板，使得炉体中的电熔液流体流过炉嘴时，鱼骨架配合导流板，使得流体在炉嘴中降低流速，避免流体过快，导致流体与导流杆碰撞飞溅。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种耐高温电熔砖生产用电弧炉的结构示意图；
[0024]图2为本技术中炉嘴的结构示意图；
[0025]图3为本技术中导流机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术中图1中A处的局部示意图；
[0027]图例说明：
[0028]1、炉体；11、旋转杆；12、炉门板；2、炉嘴；21、固定耳；22、鱼骨架； 23、导流板；24、限位轴；25、限位杆轴；26、缆绳；3、导流机构；31、固定座；32、套环；33、转轴杆；34、连接臂；35、固定杆；36、导流杆；37、配重块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
4，一种耐高温电熔砖生产用电弧炉，包括炉体1；炉体1一侧固定连接有炉嘴2，且炉嘴2与炉体1之间呈15度夹角，炉嘴2末端对称固定连接有固定耳21，两个固定耳21之间设置有导流机构3；导流机构3包括固定座 31，固定座31一侧固定连接有套环32，套环32内侧套设有转轴杆33，且转轴杆33贯穿两侧对称设置的固定耳21上，固定座31底端固
定连接有导流杆36，导流杆36底端固定连接有配重块37；具体的，炉体1一侧固定连接的炉嘴2呈矩形框架，炉嘴2末端对称固定连接有固定耳21，两个固定耳21之间转动连接有导流机构3，导流机构3中设置的固定座31呈柱状结构，固定座31一侧固定连接有套环32，套环32内侧转动连接有转轴杆33，转轴杆33套设在固定耳21 中，固定座31底端阵列固定连接有导流杆36，导流杆36底端固定连接有配重块37，当炉体1倾斜带动炉嘴2运动，炉嘴2末端设置的导流杆36沿转轴杆33 轴心转动，配合导流杆36底端固定连接的配重块37，实现导流杆36垂直向下，以便于将炉体1中的电熔液经过炉嘴2流向导流杆36处，将电熔液导入保温箱中的砂型模具中，导流机构3将电熔液缓慢导入砂型模具中，避免电熔液落差较大，电熔液容易碰撞飞溅，造成电熔液浪费的同时，飞溅的电熔液存在安全隐患；
[0031]转轴杆33一侧固定连接有连接臂34，连接臂34底端固定连接有固定杆35；炉体1一侧开设有出料槽，且出料槽与炉嘴2相适配，出料槽顶端固定连接有旋转杆11，旋转杆11外侧套设有炉门板12；炉嘴2顶端固定连接有限位轴24，炉嘴2靠近固定耳21的一端固定连接有限位杆轴25，限位杆轴25底端绕设有缆绳26；缆绳26一侧固定连接有炉门板12，缆绳26另一侧固定连接有固定杆 35；具体的，炉体1开设的出料槽中设置有炉门板12，炉门板12一侧固定连接有缆绳26，缆绳26依次从限位轴24和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔砖生产用电弧炉，其特征在于，包括炉体(1)；所述炉体(1)一侧固定连接有炉嘴(2)，且炉嘴(2)与炉体(1)之间呈(15)度夹角，所述炉嘴(2)末端对称固定连接有固定耳(21)，两个固定耳(21)之间设置有导流机构(3)；所述导流机构(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)一侧固定连接有套环(32)，所述套环(32)内侧套设有转轴杆(33)，且转轴杆(33)贯穿两侧对称设置的固定耳(21)上，所述固定座(31)底端固定连接有导流杆(36)，所述导流杆(36)底端固定连接有配重块(37)。2.根据权利要求1所述的一种电熔砖生产用电弧炉，其特征在于，所述转轴杆(33)一侧固定连接有连接臂(34)，所述连接臂(34)底端固定连接有固定杆(35)。3.根据权利要求1所述的一种电熔砖生产用电弧炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：