超高压间接作用式调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压间接作用式调压器，它包括由阀体、笼形套、阀杆、阀座组件、下膜盖、上膜盖构成的调压阀和由阀盖、阀腔体构成的指挥器，在指挥器的阀腔体内设置调压气道处配装有调压座和调压弹簧，后端信号气管连接于调压膜腔的下气腔和调压气道的进口端，连接于调压气道出口端的气管与上气腔相连通，它利用管网自身压力的微小波动信号，由指挥器进行节流放大并按负反馈方向自动精确地调整调压阀的节流降压程度而保证输出气压稳定，它具有密封性能好、调压范围宽、调压平稳精度高、输出压力稳定的优点，特别适合于对１０ＭＰａ以上的超高压、大压差的气源进行调峰降压的ＣＮＧ调压站、加气站安装使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Ultra high pressure indirect acting voltage regulator

The utility model discloses a high pressure indirect function type regulator, it includes the command from the valve body, valve stem, valve seat sleeve, cage assembly, film cover, film cover composed of pressure regulating valve and the valve cover, valve cavity structure, set up at an airway pressure regulating seat and the pressure adjusting spring in the valve cavity of the command device, gas cavity and adjustable signal connected to the tracheal pressure adjusting membrane cavity airway pressure inlet, connected to the outlet end of the airway pressure trachea and the gas chamber is communicated, small fluctuations in signal it uses network's own pressure, throttle and press negative amplification feedback direction automatically and accurately adjust the throttle valve pressure levels and ensure stable output pressure by the command, it has good sealing performance, wide range of voltage regulation, has the advantages of stable pressure of high precision, stable output pressure, especially suitable for 10MP More than a ultra high pressure, high pressure air supply pressure peak CNG station and gas station installation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体调压器，属于对输配送流体自动调压 的
，具体地说是一种超高压间接作用式调压器，它适用于 输配送压縮天然气、煤气和液化石油气，特别适合于CNG调压站、 加气站进行调峰调压使用。技术背景随着我国天然气工业和燃气汽车工业的高速发展，为我国燃气 输配送设备行业提供了一个极大的需求市场和难得的发展机遇。我 们知道在兴建CNG调压站、加气站工程中，输配送燃气系统是一 个庞大的系统控制工程。它是通过专用设备和管道系统，经过调峰、 调压、输配等环节将高压气源进行平稳降压来实现对外稳定供气的。 而保证该系统正常工作的关键是要能安全地对高压气源进行调峰调 压平稳地降低气压，并最大程度地控制所输配送燃气压力的稳定性 能。就目前来说我国现有的调压器大多是采用弹簧作用原理来进 行调压的，它的调压范围较窄、压差小， 一般来说，它只能对公称压力小于10MPa的常规高压气源进行调峰调压，而不能在超高压(指 公称压力大于10MPa)、大压差的工况下进行正常的调压作业。其原 因是当气源压力超高时，现有调压器的弹簧在频繁伸縮过程中会因 疲劳失效，致使调压器的密封性能和调压精度大幅下降，难以保证 所输配送燃气的压力的稳定性能和安全性能。而事实上在我国大多 数CNG调压站、加气站都需要对公称压力大于10MPa的超高压气源 进行调峰降压，为确保输配送燃气的安全性能，很多超高压GNG调 压站、加气站都是使用进口调压器来维持工作。无庸置疑，迸口调 压器结构复杂、价格昂贵，不仅增大建设成本和运行管理费用，还 给标准化配套安装、操作管理和生产维修等环节带来诸多不便。 技术内容本技术的目是提出一种结构简单、生产成本低、调压范围 宽、调节精度高、密封性能好、能在公称压力大于10MPa的超高压、 大压差工况下进行调峰降压安全作业的超高压间接作用式调压器。 本技术提出的超高压间接作用式调压器是通过如下技术方 案来实现的它包括由阀体、安装于阀体内的笼形套、阀杆、阀座 组件构成的调压阀和由阀盖、阔腔体构成的指挥器，其特征在于 在调压阀的阀体上固定安装有下膜盖和上膜盖构成调压膜腔，配装 于调压膜腔内的主调膜片组件分隔调压膜腔为上气腔和下气腔，所 说的阀杆固定连接于主调膜片组件，在指挥器的阀盖内配装有指挥 膜片组件和弹簧，在阀腔体内设置有调压气道，在调压气道处配装 有调压座和调压弹簧，连通于调压阀出气端的后端信号气管分别连 接于调压膜腔的下气腔和阀腔体的调压气道进口端，连接于调压气 道出口端的气管与调压膜腔的上气腔相连通。它是这样工作的超 高压气源经过调压阀节流降压后输出的带压气体由后端信号气管分 别输入调压膜腔的下气腔和指挥器的阀腔体内，可按照预定调峰降 压工作压力值操作指挥器的调节螺钉设定配装于阀盖内的弹簧的预 压力进而设定指挥膜片组件的位置，并在调压弹簧的共同作用下即 可设定调压座对调压气道的节流程度，使输入指挥器的阀腔体内的 带压气体经过调压气道节流后进入调压膜腔的上气腔内，主调膜片 组件会在上气腔、下气腔内的气压共同作用下处于预定的平衡位置， 这时调压阀的阀座组件与笼形套之间处于正常节流降压的开度，即表现为调压器处于对超高压气源进行平稳节流降压对外稳定供气的 工作状态。当输入的气源或输出的气体压力出现波动时，后端信号 气管立即将气压波动的信号反馈至调压膜腔的下气腔和指挥器的阀 腔体内，使指挥膜片组件和调压座上移或下移自动调整改变调压气 道的节流程度，进而自动调整改变调压膜腔的上气腔内的压力，这 时主调膜片组件将在上气腔和下气腔内压力的共同作用下按负反馈 方向自动上移或下移而重新处于平衡位置状态，同时将带动阀杆上 移或下移并按负反馈方向自动调节改变阀座组件与笼形套之间的节 流开度而保证调压阀维持稳定的气压输出。至此，即可实现调压器 自动控制调峰降压并安全输出稳定气压的工作目的。 本技术还具有如下特征在指挥器的阔腔体底部配装有连接腔体和下阀腔体，在下阀腔 体内配装有活塞、调压下座和调压下弹簧，连通于调压阀进气端的 前端信号气管并接于下阀腔体和连接腔体，在并接连接腔体的前端 信号气管支管上安装有截止阀，在连接腔体上配装有调压放气螺钉。 它可由前端信号气管向连接腔体和下阀腔体内输入前端超高压的气体，当关闭截止阀后可方便地操作调压放气螺钉精确调控连接腔体 内的气压，能即时将输入气源的波动压力信号反馈至下阀腔体内并 作用于下阀腔体内配装的调压下座和活塞，并与由后端信号气管输 入阀腔体内的波动压力信号复合作用于调压座并使调压座自动上移 或下移，进而达到精确调节调压气道节流程度的目的，对提高调压 器的调压精度和确保输出气压的安全稳定性能具有显著效果。 本技术具有如下优点1. 它巧妙地将调压阀与指挥器结合为一体，利用管网自身压力 的微小波动信号，由指挥器进行节流放大并按负反馈方向自动精确调整调压阀的节流降压程度，特别适合在公称压力大于10MPa的超 高压、大压差的工况下进行调峰降压作业。2. 它设计新颖、结构简单、制造容易、能大大降低调压器的生 产成本，具有调压范围宽、调节精度高、密封性能好、输出气压稳 定的显著特性。3. 它可方便地与国产管线等部件进行配套安装，大大提高标准 化水平和互换性能，便于生产维修管理，是一种可替代进口调压器 的理想产品。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术的指挥器的结构示意图(放大)。具体实施方式本技术提出的超高压间接作用式调压器是这样实施的它 包括由阀体7、底盖5、安装于阀体7内的笼形套2、阀杆8、阀座 组件6构成的调压阀和由阀盖31、阀腔体36、连接腔体24、下阀 腔体27、堵头26构成的指挥器ZH，在调压阀的阀体7上固定安装 有下膜盖20和上膜盖19构成调压膜腔，配装于调压膜腔内的主调 膜片组件18分隔调压膜腔为上气腔16和下气腔21，在主调膜片组 件18与笼形套2之间配装有主调弹簧11，配装于笼形套2内的阀 杆8固定连接于主调膜片组件18，阔杆8的另一端固定安装有与笼 形套2相适应的阀座组件6，在指挥器ZH的阀盖31内配装有调节 螺钉33、弹簧34和指挥膜片组件22,在阀腔体36内设置有调压气 道32，在调压气道32处配装有调压座29和调压弹簧30,在下阀腔 体27内配装有活塞35、调压下座28和调压下弹簧25，连通于调压 阀进气管10的前端信号气管13并接于下阀腔体27和连接腔体24， 在并接连接腔体24的前端信号气管13支管上安装有截止阀14，在 连接腔体24上配装有调压放气螺钉23，连通于调压阀出气管1的 后端信号气管17、 15分别连接于调压膜腔的下气腔21和阀腔体36 的调压气道32进口端，连接于调压气道32出口端的气管12与调压 膜腔的上气腔16相连通。它是按如下方式来实现调峰降压节流工作 的所说的超高压气源是按箭头9所示，由调压阀进气管10进入调 压阀的阀体7内，并由笼形套2的阀口3进入阀腔4进行节流降压 后再由调压阀出气管1输出带压气体，由后端信号气管17、 15分别 向调压膜腔的下气腔21和阀腔体36的调压气道32内输入后端气 压，由连通于调压阀进气管10的前端信号气管13向连接腔体24 和下阀腔体27内输入前端气压，关闭截止阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压间接作用式调压器，它包括由阀体（７）、安装于阀体（７）内的笼形套（２）、阀杆（８）、阀座组件（６）构成的调压阀和由阀盖（３１）、阀腔体（３６）构成的指挥器（ＺＨ），其特征在于：在调压阀的阀体（７）上固定安装有下膜盖（２０）和上膜盖（１９）构成调压膜腔，配装于调压膜腔内的主调膜片组件（１８）分隔调压膜腔为上气腔（１６）和下气腔（２１），所说的阀杆（８）固定连接于主调膜片组件（１８），在指挥器（ＺＨ）的阀盖（３１）内配装有指挥膜片组件（２２）和弹簧（３４），在阀腔体（３６）内设置有调压气道（３２），在调压气道（３２）处配装有调压座（２９）和调压弹簧（３０），连通于调压阀出气端（１）的后端信号气管（１７、１５）分别连接于调压膜腔的下气腔（２１）和阀腔体（３６）的调压气道（３２）进口端，连接于调压气道（３２）出口端的气管（１２）与调压膜腔的上气腔（１６）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，兰建强，何文清，张祖裕，
申请(专利权)人：袁勇，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]