液化石油气调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调压器，克服了螺纹连接费时费力以及左旋连接不习惯的缺陷。它包括主阀体、排气嘴、进气嘴、减压阀和连接装置，减压阀位于主阀体的上部，排气嘴位于主阀体的径向，其特征在于所述的进气嘴位于主阀体的底部，进气嘴内设有顶杆，所述的主阀体内设有曲轴，曲轴在位于顶杆上方的相应位置设有偏心圆柱，曲轴一端伸出主阀体壳体与旋钮开关相连。所述连接装置由曲轴上的偏心曲杆、设有内孔和底部左、右两侧凸缘的夹紧块以及设有斜面槽的夹紧座组成，夹紧块上端部设有弹簧。本产品仅需将旋钮开关旋转两个９０°，即１８０°后，就完成了阀门夹紧和燃气导通过程，操作简便，且无需任何辅助工具，且具有防爆性能，可广泛应用于工业和民用燃气领域。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及燃气阀门制造领域，尤其指一种调节液化石油气压力的调压器。
技术介绍
液化石油气调压器具有减压和稳压的作用，其进气嘴一般与燃气钢瓶角阀相连，排气嘴连接橡胶皮管后输往燃气具，它作为燃气钢瓶与燃气具之间必备的燃气产品而被广泛应用。现有的液化石油气调压器与钢瓶角阀之间采用螺纹旋接，而且是左旋螺纹连接，操作时非常不习惯，旋接后往往还需辅助工具作进一步紧固，既费时又费力。若连接时稍不小心，角阀螺纹与调压器接口螺纹错位未一致时，易形成旋接不紧而造成液化石油气的泄漏，形成安全隐患，给人们的工作和生活造成不利影响。典型的产品如2002年6月19日公开的CN2495872Y“家用液化石油气调压器”，通过其手轮上设的螺纹连接于钢瓶角阀，存在连接不便，费时、费力的不足，而且结构也较为复杂。为此，人们期盼专利技术一种能与钢瓶角阀快速、方便地连接的调压器，从而免除螺纹连接存在的费时、费力和左旋连接不习惯的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有产品存在的不足和缺陷，向社会提供一种能快速打开燃气通道、与钢瓶角阀的连接和拆卸都很便捷的液化石油气调压器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是液化石油气调压器包括主阀体、排气嘴、进气嘴、减压阀和连接装置，减压阀位于主阀体的上部，排气嘴位于主阀体的径向，所述的进气嘴位于主阀体的底部，进气嘴内设有顶杆，所述的主阀体内设有曲轴，曲轴在位于顶杆上方的相应位置设有偏心圆柱，远离偏心圆柱的曲轴一端伸出主阀体侧面壳体外与一旋钮开关相连；所述的连接装置由设于曲轴中部的偏心曲杆、设有内孔和底部左、右两侧凸缘、的夹紧块以及设有斜面槽的夹紧座组成，夹紧块上端部设有弹簧支承；顶杆上部分截面是正方形，下部分为圆柱形；曲轴上的偏心曲杆截面为半圆形；曲轴上设有凹槽，凹槽内安装有密封圈；其凹槽及其内部安装的密封圈各有2至4道；旋钮开关下端设有定位销柱；主阀体的侧面设有压力表接口；主阀体顶部设有调压开关。主阀体的排气嘴内装有由钢球和防爆座组成的防爆装置。本技术产品将传统产品的螺纹连接方式改进为夹持方式连接，连接和拆卸都很便捷，产品结构简单。仅需将旋钮开关旋转90°，就完成了调压器与角阀的固定连接。再旋转90°，即180°后，就完成了阀门夹紧和燃气导通过程，操作简便，且无需任何辅助工具，可广泛应用于工业和民用燃气领域。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术组合阀曲轴结构示意图。图4是图3的左视图。图5是图3的A-A向截面视图。图6是本技术组合阀夹紧块的主视图。图7是图6的左视图。图8是本技术组合阀夹紧座的主视图。图9是图8的左视图。图10是本技术组合阀定位片的主视图。图11是图10的左视图。图12是图2的B-B向剖视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括主阀体1、旋钮开关9、排气嘴10、进气嘴11、减压阀12和连接装置，减压阀12位于主阀体的上部，排气嘴10位于主阀体的径向，在排气嘴内依次装有防爆座29和钢球28组成的防爆装置，防爆座与排气嘴内壁呈过盈配合，与钢球的接触面呈圆弧形。进气嘴11位于主阀体的底部，进气嘴11内设有顶杆2，旋钮开关9位于主阀体的侧面，排气嘴10与旋钮开关9所形成的夹角，可根据用户所需随意设置。主阀体内设有曲轴15，曲轴在位于顶杆2上方的相应位置设有偏心圆柱17，远离偏心圆柱的曲轴15一端伸出主阀体侧面壳体外与旋钮开关9相连。主阀体的侧面还设有压力表接口27，用于连接压力表。主阀体顶部设有调压开关13，用于调节燃气压力。顶杆2的上部分的截面小于进气嘴的内孔截面，可以制成正方形，也可以是其它多边形，顶杆2的下部分为圆柱形，进气嘴的内孔端部过盈固定有铜套3，可以防止顶杆2的掉落。主阀体内设有连接气道14，连接气道14一端连减压阀12，另一端连进气嘴。曲轴15横向安装于主阀体1中，由定位片8作横向定位。为使定位片8自身的拔插方便，其底部设有拔插孔24。如图3至图11所示，曲轴15的左端为一偏心圆柱17，用于拨动顶杆2下压。与偏心圆柱17相邻的曲轴15上设有凹槽16，用于安装密封圈4，以防止燃气从曲轴与主阀体1之间的缝隙泄出。为提高密封性能，凹槽和密封圈可以重复设置2至4道。密封圈右边部分是一截面为半圆形的偏心曲杆18，其纵向位置与主阀体内设的夹紧块6对应，并穿过其“U”形内孔。夹紧块下端两侧设有凸缘19、20，右侧凸缘20还有斜面21过渡。夹紧座7固定安装于主阀体内，开设有孔22以供曲轴15通过，夹紧座的下端设有与凸缘20斜面21相应角度的斜面槽23。夹紧块6上端部设有弹簧5支承，可保证夹紧块在不受偏心曲杆18作用时，准确地下滑右移入斜面槽。下面继续结合附图，简述本技术的工作原理。本技术产品是与一种出气口向上的液化石油气钢瓶角阀相配套的产品，前述的角阀不同于现在普遍使用的出气口为横向的角阀，且该角阀的气门嘴内设由弹簧控制的顶针，常态下自动关闭。将本技术产品的进气嘴11插入前述的角阀气门嘴内，使顶杆与角阀上的顶针上下对应。如图1所示，顶杆2被钢瓶角阀的气门嘴顶杆顶高上移。将旋钮开关9旋转90°，偏心圆柱17轴线与曲轴15轴线水平，顶杆2仍未受压，钢瓶角阀的气门嘴未被打开，而偏心曲杆18由于旋转90°后，与夹紧块6的“U”形内孔顶部25接触并将其提高，夹紧块6在提高时，右侧凸缘20斜面21从夹紧座7的斜面槽23滑出并向左移，左侧凸缘19夹持在钢瓶角阀的气门嘴上，使整个主阀体被夹紧，安装工序完成。再将旋钮开关9朝同一方向旋转90°，由于偏心曲杆18的截面为半圆形，因此夹紧块6的“U”形内孔顶部25位置不变，主阀体仍被夹紧在燃气钢瓶角阀上。但偏心圆柱17轴线位置下移，将顶杆2压下，使钢瓶角阀的气门嘴被迅速打开，燃气经顶杆2与进气嘴11内壁之间的空隙、连接气道14、减压阀12和排气嘴10后输出，整个阀门处于夹紧、燃气导通状态。旋钮开关9下端设有定位销柱26，可准确卡入主阀体1壳预设的锁定槽中，可以对各个工作位置进行锁定。本技术产品仅需将旋钮开关9旋转90°，就使整个主阀体与角阀互相夹紧。再旋转90°，即180°后，就完成了阀门夹紧和燃气导通过程，操作简便，且无需任何辅助工具。当连接在排气嘴上的橡胶皮管因脱开或断裂时，液化气泄漏，排气量迅速增大，调压器内部的压力大于大气压力，推动钢球与防爆座的圆弧形凹面密合，调压器被自动关闭。权利要求1.一种液化石油气调压器，包括主阀体(1)、排气嘴(10)、进气嘴(11)、减压阀(12)和连接装置，减压阀(12)位于主阀体(1)的上部，排气嘴(10)位于主阀体(1)的径向，其征在于所述的进气嘴(11)位于主阀体(1)的底部，进气嘴(11)内设有顶杆(2)，所述的主阀体(1)内设有曲轴(15)，曲轴(15)在位于顶杆(2)上方的相应位置设有偏心圆柱(17)，远离偏心圆柱(17)的曲轴(15)一端伸出主阀体(1)侧面壳体外与一旋钮开关(9)相连。2.如权利要求1所述的液化石油气调压器，其特征在于所述的连接装置由设于曲轴(15)中部的偏心曲杆(18)、设有内孔和底部左、右两侧凸缘(19、20)的夹紧块(6)以及设有斜面槽(23)的夹紧座(7)组成，夹紧块(6)上端部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化石油气调压器，包括主阀体（１）、排气嘴（１０）、进气嘴（１１）、减压阀（１２）和连接装置，减压阀（１２）位于主阀体（１）的上部，排气嘴（１０）位于主阀体（１）的径向，其特征在于所述的进气嘴（１１）位于主阀体（１）的底部，进气嘴（１１）内设有顶杆（２），所述的主阀体（１）内设有曲轴（１５），曲轴（１５）在位于顶杆（２）上方的相应位置设有偏心圆柱（１７），远离偏心圆柱（１７）的曲轴（１５）一端伸出主阀体（１）侧面壳体外与一旋钮开关（９）相连。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张努，张云立，
申请(专利权)人：慈溪市顺吉燃具厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]