本实用新型专利技术公开了一种TFT‑LCD温度性能测试装置，包括外壳，所述外壳内腔的底部焊接有固定轨，所述固定轨的表面滑动连接有位于外壳内腔的滑动轨，所述滑动轨的左侧伸出外壳的内腔，所述滑动轨顶部的内腔活动连接有放置台，所述放置台的左侧固定连接有位于滑动轨左侧的拉动把手，所述放置台前侧和后侧的右端均固定连接有滑动销一。本实用新型专利技术通过使用者手持拉动把手，并且手指会插入到开口的内腔，然后将滑动轨拉出外壳的内腔，再将放置台拉出滑动轨的内腔，由于放置台内腔的深度较浅，因此减少对放置薄膜晶体管液晶显示器的影响，从而能够准确的放置薄膜晶体管液晶显示器。
【技术实现步骤摘要】
一种TFT-LCD温度性能测试装置
本技术涉及薄膜晶体管液晶显示器
，具体为一种TFT-LCD温度性能测试装置。
技术介绍
薄膜晶体管液晶显示器英文缩写名称是TFT-LCD，薄膜晶体管液晶显示器技术是一种微电子技术与液晶显示器技术巧妙结合的技术，把单晶上进行微电子精细加工的技术，移植到在大面积玻璃上进行薄膜晶体管(TFT)阵列的加工，再将该阵列基板与另一片带彩色滤色膜的基板，利用与业已成熟的液晶显示器(LCD)技术，形成一个液晶盒，再经过后工序如偏光片贴覆等过程，最后形成液晶显示器件。在薄膜晶体管液晶显示器的加工中，需要对其温度性能进行测试，以了解其在高低温环境下的使用性能，进而就需要用到温度性能测试装置，但是传统的温度性能测试装置，在放置薄膜晶体管液晶显示器时，需要将薄膜晶体管液晶显示器放入到测试装置内，而由于空间的限制，在放入薄膜晶体管液晶显示器时不易对薄膜晶体管液晶显示器的放置方位以及放置角度进行调整，这也有可能影响着薄膜晶体管液晶显示器的测试结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TFT-LCD温度性能测试装置，具备具备方便调整薄膜晶体管液晶显示器放置方位以及放置角度的优点，解决了传统的温度性能测试装置，在放置薄膜晶体管液晶显示器时，需要将薄膜晶体管液晶显示器放入到测试装置内，而由于空间的限制，在放入薄膜晶体管液晶显示器时不易对薄膜晶体管液晶显示器的放置方位以及放置角度进行调整，这也有可能影响着薄膜晶体管液晶显示器测试结果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TFT-LCD温度性能测试装置，包括外壳，所述外壳内腔的底部焊接有固定轨，所述固定轨的表面滑动连接有位于外壳内腔的滑动轨，所述滑动轨的左侧伸出外壳的内腔，所述滑动轨顶部的内腔活动连接有放置台，所述放置台的左侧固定连接有位于滑动轨左侧的拉动把手，所述放置台前侧和后侧的右端均固定连接有滑动销一，所述滑动轨前侧和后侧的顶部均开设有与滑动销一相适配的滑动长孔一，所述固定轨前侧和后侧的左端均固定连接有滑动销二，所述滑动轨底部内腔的前侧和后侧均开设有与滑动销二相适配的滑动长孔二，所述放置台的顶部开设有放置腔二，所述滑动轨的顶部开设有与放置台相适配的放置腔一。本技术如上所述的用于TFT-LCD温度性能测试装置，进一步：所述拉动把手的前侧和后侧均开设有开口，所述开口的横截面形状为半圆形。本技术如上所述的用于TFT-LCD温度性能测试装置，进一步：所述外壳内腔的顶部固定连接有安装块，所述安装块底部的中心处固定安装有传感器，所述安装块底部的两侧均固定安装有温度性能检测装置。本技术如上所述的用于TFT-LCD温度性能测试装置，进一步：所述外壳右侧的顶部固定安装有计算机。本技术如上所述的用于TFT-LCD温度性能测试装置，进一步：所述外壳右侧的底部开设有多个散热通孔，多个散热通孔在外壳右侧的底部呈矩形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过使用者手持拉动把手，并且手指会插入到开口的内腔，然后将滑动轨拉出外壳的内腔，再将放置台拉出滑动轨的内腔，由于放置台内腔的深度较浅，因此减少对放置薄膜晶体管液晶显示器的影响，从而能够准确的放置薄膜晶体管液晶显示器，最后再推动滑动轨和放置台进入到外壳的内腔，对薄膜晶体管液晶显示器的温度性能进行检测，然后通过反馈在计算机的数据，工作人员进行观察记录，该TFT-LCD温度性能测试装置，具备具备方便调整薄膜晶体管液晶显示器放置方位以及放置角度的优点，解决了传统的温度性能测试装置，在放置薄膜晶体管液晶显示器时，需要将薄膜晶体管液晶显示器放入到测试装置内，而由于空间的限制，在放入薄膜晶体管液晶显示器时不易对薄膜晶体管液晶显示器的放置方位以及放置角度进行调整，这也有可能影响着薄膜晶体管液晶显示器测试结果的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定轨、滑动轨和放置台立体展开图；图3为本技术外壳立体图。图中：1、外壳；2、固定轨；3、滑动轨；4、放置台；5、拉动把手；6、滑动销一；7、滑动长孔一；8、滑动销二；9、滑动长孔二；10、开口；11、安装块；12、传感器；13、温度性能检测装置；14、计算机；15、散热通孔；16、放置腔一；17、放置腔二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种TFT-LCD温度性能测试装置，包括外壳1，外壳1右侧的顶部固定安装有计算机14，外壳1右侧的底部开设有多个散热通孔15，多个散热通孔15在外壳1右侧的底部呈矩形阵列分布，外壳1内腔的底部焊接有固定轨2，固定轨2的表面滑动连接有位于外壳1内腔的滑动轨3，滑动轨3的左侧伸出外壳1的内腔，滑动轨3顶部的内腔活动连接有放置台4，放置台4的左侧固定连接有位于滑动轨3左侧的拉动把手5，放置台4前侧和后侧的右端均固定连接有滑动销一6，滑动轨3前侧和后侧的顶部均开设有与滑动销一6相适配的滑动长孔一7，固定轨2前侧和后侧的左端均固定连接有滑动销二8，滑动轨3底部内腔的前侧和后侧均开设有与滑动销二8相适配的滑动长孔二9，放置台4的顶部开设有放置腔二17，滑动轨3的顶部开设有与放置台4相适配的放置腔一16，拉动把手5的前侧和后侧均开设有开口10，开口10的横截面形状为半圆形，外壳1内腔的顶部固定连接有安装块11，安装块11底部的中心处固定安装有传感器12，安装块11底部的两侧均固定安装有温度性能检测装置13。工作原理：本技术使用时，使用者手持拉动把手5，并且手指会插入到开口10的内腔，然后将滑动轨3拉出外壳1的内腔，由于固定轨2与滑动轨3的阻尼连接阻力大于滑动销一6与滑动轨3的阻尼连接阻力本装置是这样设定的，进而在拉动拉动把手5时，放置台4不会滑动，当滑动轨3被拉出后，由于放置台4是在滑动轨3的内腔，从而可能会再次影响薄膜晶体管液晶显示器的放置，进而再次拉动把手5，将放置台4拉出滑动轨3的内腔，由于放置台4内腔的深度较浅，因此减少对放置薄膜晶体管液晶显示器的影响，从而能够准确的放置薄膜晶体管液晶显示器，最后再将推动拉动把手5将放置台4推入到滑动轨3的内腔，并且继续推动，直到滑动轨3进入到外壳1的内腔即可，这时再启动温度性能检测装置13对薄膜晶体管液晶显示器的温度性能进行检测，然后通过传感器12将检测到的数据反馈在计算机14以供工作人员观察记录，期间滑动轨3在滑动时，滑动销二8会在滑动长孔二9的内腔滑动，以保证滑动轨3滑动时的稳定性，同理放置台4滑动时，滑动销一6会在滑动长孔一7的内腔滑动，以保证放置台4滑动时的稳定性；需要说明的是，传感器12通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TFT-LCD温度性能测试装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的底部焊接有固定轨(2)，所述固定轨(2)的表面滑动连接有位于外壳(1)内腔的滑动轨(3)，所述滑动轨(3)的左侧伸出外壳(1)的内腔，所述滑动轨(3)顶部的内腔活动连接有放置台(4)，所述放置台(4)的左侧固定连接有位于滑动轨(3)左侧的拉动把手(5)，所述放置台(4)前侧和后侧的右端均固定连接有滑动销一(6)，所述滑动轨(3)前侧和后侧的顶部均开设有与滑动销一(6)相适配的滑动长孔一(7)，所述固定轨(2)前侧和后侧的左端均固定连接有滑动销二(8)，所述滑动轨(3)底部内腔的前侧和后侧均开设有与滑动销二(8)相适配的滑动长孔二(9)，所述放置台(4)的顶部开设有放置腔二(17)，所述滑动轨(3)的顶部开设有与放置台(4)相适配的放置腔一(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种TFT-LCD温度性能测试装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的底部焊接有固定轨(2)，所述固定轨(2)的表面滑动连接有位于外壳(1)内腔的滑动轨(3)，所述滑动轨(3)的左侧伸出外壳(1)的内腔，所述滑动轨(3)顶部的内腔活动连接有放置台(4)，所述放置台(4)的左侧固定连接有位于滑动轨(3)左侧的拉动把手(5)，所述放置台(4)前侧和后侧的右端均固定连接有滑动销一(6)，所述滑动轨(3)前侧和后侧的顶部均开设有与滑动销一(6)相适配的滑动长孔一(7)，所述固定轨(2)前侧和后侧的左端均固定连接有滑动销二(8)，所述滑动轨(3)底部内腔的前侧和后侧均开设有与滑动销二(8)相适配的滑动长孔二(9)，所述放置台(4)的顶部开设有放置腔二(17)，所述滑动轨(3)的顶部开设有与放置台(4)相适配的放置腔一(16)。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘彩旺，
申请(专利权)人：江门市宏普欣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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