一种高压加热的模组脱泡机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱泡机领域，且公开了一种高压加热的模组脱泡机，包括机体，所述机体为长方体中空结构，且机体的表面安装有钢化玻璃罩，所述机体的侧壁与卡槽的一面固定连接，且卡槽内滑动连接有载台，所述底板的上表面与底盖下面固定连接，且底盖的上表面与顶盖的下表面对应，所述底盖的上表面与顶盖的下表面之间存在有与盛放基板的空腔，且两组底盖之间互相卡接。该高压加热的模组脱泡机，基板需要进行脱泡作业的时候，可以将基本分别置于顶盖与压板之间盒顶盖与底盖之间，加热组件供电后，导热给基板，受热后的基板更加便于脱泡作业，从而实现了本装置在单位时间内可以同时进行多组基板同时脱泡作业的功能，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压加热的模组脱泡机
本技术涉及脱泡机领域，具体为一种高压加热的模组脱泡机。
技术介绍
脱泡机采用发热管的加热及手动开门和自动锁紧的方式，主要适用在液晶模组生产线上，在偏光片与LCD玻璃，ITO膜与玻璃间工序完成后，偏光片校正有气泡时，除去液晶板中内存气泡的制成设备，利用压力及温度去除偏光片贴合过程中产生的气泡，本制程将增强不同材料之间的黏合力，亦可用于CELL液晶盒真空脱泡等工艺，在TFT-LCD制成工艺中，高压加热ITO+CG、FILM+CG、CTP+LCD完成脱泡的作业尤为重要，随着显示器件领域技术的不断发展，人们对脱泡机的需求也是日益剧增，但是目前人们所使用的脱泡机往往满足不了我们的需求。现有高压加热的模组脱泡机中，所存在的不足之处有：1.现有模组脱泡机技术中，脱泡机的工作效率较低；2.现有模组脱泡机技术中，脱泡完成后的基板难以脱模。为此，我们设计了一种高压加热的模组脱泡机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压加热的模组脱泡机，解决了脱泡机的工作效率较低和脱泡完成后的基板难以脱模的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高压加热的模组脱泡机，包括机体，所述机体为长方体中空结构，且机体的表面安装有钢化玻璃罩，所述机体的侧壁与卡槽的一面固定连接，且卡槽内滑动连接有载台，所述载台由底盖、顶盖、防滑槽、压板和底板组合构成，且底板的两端均与机体上的卡槽滑动连接，所述底板的上表面与底盖下面固定连接，且底盖的上表面与顶盖的下表面对应，所述底盖的上表面与顶盖的下表面之间存在有与盛放基板的空腔，且两组底盖之间互相卡接。进一步的，所述顶盖上开设有多组防滑槽，且顶盖的上表面上夹持有压板，两组所述压板对称安装在载台的两侧，且载台的侧壁安装有加热组件，所述加热组件与电源之间由电源连接线连接。进一步的，所述机体的侧壁上安装有用于调节温度的温度显示表，且温度显示表的两侧安装有定时器，所述机体的顶侧安装有警报器，且机体的侧壁上安装有增压阀和转盘。进一步的，所述机体的左侧安装有FFU风机组，且机体的背侧开设有排风扇，所述FFU风机组与排风扇互相对流，且排风扇内安装有防尘网。进一步的，所述载台的一侧与底板的下表面抵触，且载台和底板之间由螺纹杆螺旋连接，所述底板上安装有两组拉手。进一步的，所述机体的底侧与底座的顶侧固定连接，且底座靠近地面的一侧安装有多组万向轮。本技术的有益效果为：1、该技术，在TFT-LCD基板需要进行脱泡作业的时候，可以将基本分别置于顶盖与压板之间盒顶盖与底盖之间，防滑槽和压板的配合使用使得基板的位置稳定不会在作业的过程中位移，加热组件供电后，导热给基板，受热后的基板更加便于脱泡作业，从而实现了本装置在单位时间内可以同时进行多组基板同时脱泡作业的功能，大大提高了工作效率。2、该技术，载台的侧壁安装有加热组件，加热组件与电源之间由电源连接线连接，完成脱泡作业后的基板拉动，拉动拉手，载台从机体内的卡槽向外滑动出来，基板被载台带动同时与机体脱离，从而免除了人体与基板的直接接触，提高了产品的良率，同时实现了脱泡作业完成后的基板便于脱模的功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中载台的结构示意图。图中：1、机体；2、定时器；3、温度显示表；4、警报器；5、排风扇；6、增压阀；7、万向轮；8、底座；9、转盘；10、载台；11、底盖；12、顶盖；13、防滑槽；14、压板；15、底板；16、拉手；17、螺纹杆；18、FFU风机组；19、加热组件；20、电源连接线；21、钢化玻璃罩；22、卡槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种高压加热的模组脱泡机，包括机体1，机体1为长方体中空结构，且机体1的表面安装有钢化玻璃罩21，机体1的侧壁与卡槽22的一面固定连接，且卡槽22内滑动连接有载台10，载台10由底盖11、顶盖12、防滑槽13、压板14和底板15组合构成，且底板15的两端均与机体1上的卡槽22滑动连接，底板15的上表面与底盖11下面固定连接，且底盖11的上表面与顶盖12的下表面对应，底盖11的上表面与顶盖12的下表面之间存在有与盛放基板的空腔，且两组底盖11之间互相卡接，在TFT-LCD基板需要进行脱泡作业的时候，可以将基本分别置于顶盖12与压板14之间盒顶盖12与底盖11之间，防滑槽13和压板14的配合使用使得基板的位置稳定不会在作业的过程中位移，加热组件19供电后，导热给基板，受热后的基板更加便于脱泡作业，从而实现了本装置在单位时间内可以同时进行多组基板同时脱泡作业的功能，大大提高了工作效率。其中，顶盖12上开设有多组防滑槽13，且顶盖12的上表面上夹持有压板14，两组压板14对称安装在载台10的两侧，且载台10的侧壁安装有加热组件19，加热组件19与电源之间由电源连接线20连接，完成脱泡作业后的基板拉动，拉动拉手16，载台10从机体1内的卡槽22向外滑动出来，基板被载台10带动同时与机体1脱离，从而免除了人体与基板的直接接触，提高了产品的良率，同时实现了脱泡作业完成后的基板便于脱模的功能。其中，机体1的侧壁上安装有用于调节温度的温度显示表3，且温度显示表3的两侧安装有定时器2，机体1的顶侧安装有警报器4，且机体1的侧壁上安装有增压阀6和转盘9，在稳定达到设定上限时，会有警报提醒。其中，机体1的左侧安装有FFU风机组18，且机体1的背侧开设有排风扇5，FFU风机组18与排风扇5互相对流，且排风扇5内安装有防尘网，这样使得机体1在非工作完成以后可以快速降温。其中，载台10的一侧与底板15的下表面抵触，且载台10和底板15之间由螺纹杆17螺旋连接，底板15上安装有两组拉手16，这边便于载台10与底板15拆解。其中，机体1的底侧与底座8的顶侧固定连接，且底座8靠近地面的一侧安装有多组万向轮7，这样使得装置整体更加便于移动。综上所述，本技术在使用时，在TFT-LCD基板需要进行脱泡作业的时候，可以将基本分别置于顶盖12与压板14之间盒顶盖12与底盖11之间，防滑槽13和压板14的配合使用使得基板的位置稳定不会在作业的过程中位移，加热组件19供电后，导热给基板，受热后的基板更加便于脱泡作业，从而实现了本装置在单位时间内可以同时进行多组基板同时脱泡作业的功能，大大提高了工作效率，完成脱泡作业后的基板拉动，拉动拉手16，载台10从机体1内的卡槽22向外滑动出来，基板被载台10带动同时与机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压加热的模组脱泡机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)为长方体中空结构，且机体(1)的表面安装有钢化玻璃罩(21)，所述机体(1)的侧壁与卡槽(22)的一面固定连接，且卡槽(22)内滑动连接有载台(10)，所述载台(10)由底盖(11)、顶盖(12)、防滑槽(13)、压板(14)和底板(15)组合构成，且底板(15)的两端均与机体(1)上的卡槽(22)滑动连接，所述底板(15)的上表面与底盖(11)下面固定连接，且底盖(11)的上表面与顶盖(12)的下表面对应，所述底盖(11)的上表面与顶盖(12)的下表面之间存在有与盛放基板的空腔，且两组底盖(11)之间互相卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压加热的模组脱泡机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)为长方体中空结构，且机体(1)的表面安装有钢化玻璃罩(21)，所述机体(1)的侧壁与卡槽(22)的一面固定连接，且卡槽(22)内滑动连接有载台(10)，所述载台(10)由底盖(11)、顶盖(12)、防滑槽(13)、压板(14)和底板(15)组合构成，且底板(15)的两端均与机体(1)上的卡槽(22)滑动连接，所述底板(15)的上表面与底盖(11)下面固定连接，且底盖(11)的上表面与顶盖(12)的下表面对应，所述底盖(11)的上表面与顶盖(12)的下表面之间存在有与盛放基板的空腔，且两组底盖(11)之间互相卡接。


2.根据权利要求1所述的一种高压加热的模组脱泡机，其特征在于：所述顶盖(12)上开设有多组防滑槽(13)，且顶盖(12)的上表面上夹持有压板(14)，两组所述压板(14)对称安装在载台(10)的两侧，且载台(10)的侧壁安装有加热组件(19)，所述加热组件(19)与电源之间由电源连接线(20)连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：段创业，
申请(专利权)人：苏州双宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32