一种耐高温的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的气液分离器，涉及气液分离技术领域，包括主体，所述主体外部固定设置有储液筒，所述主体内部固定设置有延伸至储液筒内部的螺旋管，所述螺旋管内部设置有与其相对应的空腔，所述储液筒内部的一侧设置有增压泵，所述增压泵和螺旋管通过连接管相连通，所述主体外部的一侧设置有与主体相连通的进水管。本实用新型专利技术通过在主体内部设置有螺旋管，且螺旋管两端皆延伸至储液筒内部，通过增压泵对螺旋管内部的空腔通入冷却液，能够通过循环冷却液的螺旋管对高温液体有一个快速降温的作用，进而可以使本实用新型专利技术的耐高温性能更加有效，大大的减少了高温液体给本实用新型专利技术带来的损害，较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的气液分离器
本技术涉及气液分离
，具体为一种耐高温的气液分离器。
技术介绍
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。现有的耐高温气液分离器大多数都是直接在气液分离器的内部设置耐高温板，这样对高温液体没有起到一个冷却的作用，在高温液体被分离出来的时候，依然会对其他装置造成一定的损害，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中气液分离器无法对高温液体冷却降温的问题，提供一种耐高温的气液分离器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的气液分离器，包括主体，所述主体外部固定设置有储液筒，所述主体内部固定设置有延伸至储液筒内部的螺旋管，所述螺旋管内部设置有与其相对应的空腔，所述储液筒内部的一侧设置有增压泵，所述增压泵和螺旋管通过连接管相连通，所述主体外部的一侧设置有与主体相连通的进水管，所述主体外部的另一侧设置有与主体相连通的排气管，所述主体内部的底端设置有延伸至其外部的出水口。优选地，所述螺旋管内侧固定设置有固定筒，且固定筒内部的顶端设置有铁丝网。优选地，所述主体内部位于固定筒的下方固定设置有导流板，所述导流板内部的两侧设置有排气槽。优选地，所述主体内部位于导流板的下方设置有与主体转动连接的转轴，所述转轴外侧位于主体内部活动连接有扰流板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在主体内部设置有螺旋管，且螺旋管两端皆延伸至储液筒内部，通过增压泵对螺旋管内部的空腔通入冷却液，使液体在分离出气体的时候，能够通过循环冷却液的螺旋管对高温液体有一个快速降温的作用，进而可以使本技术的耐高温性能更加有效，大大的减少了高温液体给本技术带来的损害，较为方便。附图说明图1为本技术的第一视角内部结构示意图；图2为本技术的第二视角内部结构示意图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术外部结构示意图。图中：1、主体；2、储液筒；3、增压泵；4、连接管；5、螺旋管；6、空腔；7、进水管；8、导流板；9、排气槽；10、转轴；11、扰流板；12、出水口；13、固定筒；14、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的增压泵(型号：CX16)可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种耐高温的气液分离器，包括主体1，主体1外部固定设置有储液筒2，主体1内部固定设置有延伸至储液筒2内部的螺旋管5，螺旋管5内部设置有与其相对应的空腔6，储液筒2内部的一侧设置有增压泵3，增压泵3和螺旋管5通过连接管4相连通，主体1外部的一侧设置有与主体1相连通的进水管7，主体1外部的另一侧设置有与主体1相连通的排气管14，主体1内部的底端设置有延伸至其外部的出水口12。本技术通过在主体1内部设置有螺旋管5，且螺旋管5两端皆延伸至储液筒2内部，通过增压泵3对螺旋管5内部的空腔6通入冷却液，使液体在分离出气体的时候，能够通过循环冷却液的螺旋管5对高温液体有一个快速降温的作用，进而可以使本技术的耐高温性能更加有效，大大的减少了高温液体给本技术带来的损害，较为方便。请着重参阅图1和图2，螺旋管5内侧固定设置有固定筒13，且固定筒13内部的顶端设置有铁丝网，本技术通过设置固定筒13，方便气体的流通，设置铁丝网，对气体内部含有的水分子颗粒进行再次分离。请着重参阅图1和图3，主体1内部位于固定筒13的下方固定设置有导流板8，导流板8内部的两侧设置有排气槽9，本技术通过设置导流板8，方便液体流出，设置排气槽9，方便气体流通。请着重参阅图1和图2，主体1内部位于导流板8的下方设置有与主体1转动连接的转轴10，转轴10外侧位于主体1内部活动连接有扰流板11，本技术通过设置转动的扰流板11，再次对液体进行一定程度的被动扰流冷却，较为方便。工作原理：使用时，接通电源，将本技术安装在合适的位置后，主体1外侧密封连接有储液筒2，且主体1内部设置有螺旋管5，且螺旋管5的两端皆延伸至储液筒2的内部，储液筒2的内部设置有与螺旋管5相连通的增压泵3，通过增压泵3的作用，使螺旋管5内部的冷却液可以往复进行循环，使液体在分离出气体的时候，能够通过循环冷却液的螺旋管5对高温液体有一个快速降温的作用，进而可以使本技术的耐高温性能更加有效，大大的减少了高温液体给本技术带来的损害，较为方便，然后分离出的气体通过固定筒13流动到主体1内部的顶端，然后再通过排气管14排除到本技术的外部，剩余的液体在冷却液的作用下，迅速降温，然后在导流板8的作用下，使液体落到主体1内部底端的扰流板11的表面，扰流板11因水流的冲击力而被动转动，从而可以对液体进一步冷却，然后液体就通过出水口12排出到本技术的外部。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的气液分离器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)外部固定设置有储液筒(2)，所述主体(1)内部固定设置有延伸至储液筒(2)内部的螺旋管(5)，所述螺旋管(5)内部设置有与其相对应的空腔(6)，所述储液筒(2)内部的一侧设置有增压泵(3)，所述增压泵(3)和螺旋管(5)通过连接管(4)相连通，所述主体(1)外部的一侧设置有与主体(1)相连通的进水管(7)，所述主体(1)外部的另一侧设置有与主体(1)相连通的排气管(14)，所述主体(1)内部的底端设置有延伸至其外部的出水口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的气液分离器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)外部固定设置有储液筒(2)，所述主体(1)内部固定设置有延伸至储液筒(2)内部的螺旋管(5)，所述螺旋管(5)内部设置有与其相对应的空腔(6)，所述储液筒(2)内部的一侧设置有增压泵(3)，所述增压泵(3)和螺旋管(5)通过连接管(4)相连通，所述主体(1)外部的一侧设置有与主体(1)相连通的进水管(7)，所述主体(1)外部的另一侧设置有与主体(1)相连通的排气管(14)，所述主体(1)内部的底端设置有延伸至其外部的出水口(12)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，季冬冬，毛丽，周静，
申请(专利权)人：江苏金易惠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32