本实用新型专利技术涉及化工行业余热回收技术领域，具体涉及一种制药生产用余热回收装置，包括依次连通的分离装置、换热装置和洗涤装置，所述分离装置用于分离尾气中的固体或/和液体，所述洗涤装置用于净化尾气，所述换热装置包括外管以及穿设在所述外管内部的内管，所述外管内壁上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和转动轴承，所述搅拌轴通过所述转动轴承安装所述外管内壁上，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴的侧壁上。本实用新型专利技术制药生产用余热回收装置，流体作用力带动搅拌叶搅动冷水，提升了冷水与热尾气之间的热交换效率，使尾气的冷却更彻底，使水获得的热能更多，加热后的水可用于各种化学反应以及各种设备的清洗工作。
【技术实现步骤摘要】
一种制药生产用余热回收装置
本技术涉及药品生产余热回收
，特别是一种制药生产用余热回收装置。
技术介绍
制药生产过程中，药品之间的反应常常会产生较多的尾气，特别是酸性气体直接排放到大气中不仅造成环境污染，而且高温气体的排放使周围环境温度大幅升高，影响生产。现有技术通过余热回收装置将高温尾气中热量进行收集，一方面避免高温气体对环境的影响，另一方面也有利于热能的回收利用，节约成本。但是现有的余热回收装置热量收集效率低下，存在热量收集不彻底的现象，另外单纯的热量收集也不能完全消除尾气对环境的影响。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决传统余热回收装置效率低下，而且热量收集不彻底的技术问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在传统余热回收装置效率低下，而且热量收集不彻底的技术问题，提供一种制药生产用余热回收装置，冷水带动换热装置内的搅拌叶搅动冷水，提升了冷水与热尾气之间的热交换效率，使尾气的冷却更彻底，使水获得的热能更多，加热后的水可用于各种化学反应以及各种设备的清洗工作。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种制药生产用余热回收装置，包括依次连通的分离装置、换热装置和洗涤装置，所述分离装置用于分离尾气中的固体或/和液体，所述洗涤装置用于净化尾气，所述换热装置包括外管以及穿设在所述外管内部的内管，所述外管内壁上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和转动轴承，所述搅拌轴通过所述转动轴承安装所述外管内壁上，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴的侧壁上。本技术制药生产用余热回收装置，制药反应产生的尾气首先通过分离装置，由分离装置将尾气中固体颗粒和液体除去，气体进入到换热装置中，在内管中流通，同时在外管中通过冷却水与内管中的气体进行热量交换，而且在外管的内壁设置有搅拌装置，通入的冷水的流体力作用在搅拌装置的搅拌叶上，带动搅拌叶转动，从而起到了搅拌水的作用，提升了冷水与热尾气之间的热交换效率，使尾气的冷却更彻底，而且使水获得的热能更多，加热后的水可用于各种化学反应以及各种设备的清洗工作。作为本技术的优选方案，所述内管设置为螺旋状。增加尾气在外管内通行的距离和时间，使热尾气与冷水的热量交换更加彻底。作为本技术的优选方案，所述外管与所述内管可拆卸式连接。使内管的拆卸更加方便，便于内管和外管的检查、更换和清洗。作为本技术的优选方案，所述外管两端分别可拆卸式的设有堵头，所述堵头上设有与所述内管适配的安装孔，所述内管通过所述安装孔与所述堵头可拆卸式连接，所述堵头上还设有连通所述外管内部的流体通道。通过在外管两端分别设置可拆卸的堵头，实现了内管与外管之间的可拆卸式连接。作为本技术的优选方案，所述堵头与所述外管，以及所述堵头与所述内管均为螺纹连接。在堵头的外壁上设置外螺纹，在外管两端的内壁上设置内螺纹，在安装孔的内壁上设置内螺纹，在内管两端的外壁设置外螺纹，实现了内管与堵头的可拆卸式连接，以及实现了堵头与外管的可拆卸式连接，从而实现了内管与外管的可拆卸式连接。作为本技术的优选方案，还包括输水箱和储水罐，所述外管一端连通所述输水箱，另一端连通所述储水罐。作为本技术的优选方案，所述分离装置包括旋风分离器。通过旋风分离器可以滤除尾气中的固体颗粒和液体，有利于物料的回收利用，避免直接排除空气中。作为本技术的优选方案，所述分离装置还包括静电除雾器，所述静电除雾器设置在所述旋风分离器与所述换热装置之间。静电除雾器能够消除尾气中雾化的液体或固体。作为本技术的优选方案，所述洗涤装置包括塔体，所述塔体底部设有进气口，顶部设有排气口和碱液入口，所述碱液入口上连有喷头。气体从塔底进入与上方喷出的液碱进行反应，消除尾气中有害气体，通过设置高效喷头使液碱喷洒而下，液碱与尾气的接触更加充分，尾气净化更彻底。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术制药生产用余热回收装置，流体作用力带动搅拌叶搅动冷水，提升了冷水与热尾气之间的热交换效率，使尾气的冷却更彻底，使水获得的热能更多，加热后的水可用于各种化学反应以及各种设备的清洗工作；2、热尾气与冷水对向流动，提高了换热效率；3、通过旋风分离器和静电除雾器深度滤除尾气中固体和液体，净化尾气的同时有利于物料的回收利用；4、在洗涤装置中尾气至下而上，碱液通过喷头至上而下喷出，液碱与尾气的接触更加充分，尾气净化更彻底。附图说明图1是本技术一种制药生产用余热回收装置的结构示意图；图2为本技术中所述的换热管的结构示意图；图3为本技术中所述的搅拌装置的结构示意图；图4为本技术中所述的洗涤装置的结构示意图；图中标记：1-分离装置，11-旋风分离器，12-静电除雾器，2-换热装置，21-外管，22-内管，23-搅拌装置，231-搅拌轴，232-搅拌叶，233-转动轴承，24-堵头，241-安装孔，242-流体通道，3-洗涤装置，31-进气口，32-排气口，33-碱液入口，331-喷头,4-输水箱，5-储水罐。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，本技术一种制药生产用余热回收装置，包括依次连通的分离装置1、换热装置2和洗涤装置3，所述分离装置1用于分离尾气中的固体或/和液体，所述洗涤装置3用于净化尾气，所述换热装置2包括外管21以及穿设在所述外管21内部的内管22，所述外管21内壁上设有搅拌装置23，所述搅拌装置23包括搅拌轴231、搅拌叶232和转动轴承233，所述搅拌轴231通过所述转动轴承233安装所述外管21内壁上，所述搅拌叶232设置在所述搅拌轴231的侧壁上，还包括输水箱4和储水罐5，所述外管21一端连通所述输水箱4，另一端连通所述储水罐5，输水箱4为换热装置2提供冷水，在换热装置2中冷水与热尾气发生热量交换后排入到储水罐5中进行储存。换热装置2，所述外管21和所述内管22为同轴设置，内管22设置为外径均匀的螺旋状，并且内管22与外管21同轴设置，提高外管21内的空间利用率，同时也使冷水与热尾气的热量交换更充分；外管21与所述内管22可拆卸式连接，使内管22的拆卸更加方便，便于内管22和外管21的检查、更换和清洗，外管21两端分别可拆卸式的设有堵头24，所述堵头24上设有与所述内管22适配的安装孔241，所述内管22通过所述安装孔241与所述堵头24可拆卸式连接，所述堵头24上还设有连通所述外管21内部的流体通道242，实现了内管22与外管21之间的可拆卸式连接，所述堵头24与所述外管21，以及所述堵头24与所述内管22均为螺纹连接，在堵头24的外壁上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制药生产用余热回收装置，其特征在于，包括依次连通的分离装置(1)、换热装置(2)和洗涤装置(3)，所述分离装置(1)用于分离尾气中的固体或/和液体，所述洗涤装置(3)用于净化尾气，所述换热装置(2)包括外管(21)以及穿设在所述外管(21)内部的内管(22)，所述外管(21)内壁上设有搅拌装置(23)，所述搅拌装置(23)包括搅拌轴(231)、搅拌叶(232)和转动轴承(233)，所述搅拌轴(231)通过所述转动轴承(233)安装所述外管(21)内壁上，所述搅拌叶(232)设置在所述搅拌轴(231)的侧壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种制药生产用余热回收装置，其特征在于，包括依次连通的分离装置(1)、换热装置(2)和洗涤装置(3)，所述分离装置(1)用于分离尾气中的固体或/和液体，所述洗涤装置(3)用于净化尾气，所述换热装置(2)包括外管(21)以及穿设在所述外管(21)内部的内管(22)，所述外管(21)内壁上设有搅拌装置(23)，所述搅拌装置(23)包括搅拌轴(231)、搅拌叶(232)和转动轴承(233)，所述搅拌轴(231)通过所述转动轴承(233)安装所述外管(21)内壁上，所述搅拌叶(232)设置在所述搅拌轴(231)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的制药生产用余热回收装置，其特征在于，所述内管(22)设置为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的制药生产用余热回收装置，其特征在于，所述外管(21)与所述内管(22)可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的制药生产用余热回收装置，其特征在于，所述外管(21)两端分别可拆卸式的设有堵头(24)，所述堵头(24)上设有与所述内管(22)适配的安装孔(241)，所述内管(22)通过所述安装孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志阳，吴成剑，刘起军，夏方，
申请(专利权)人：四川恒通动保生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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