一种高热能利用率的预热式烤包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高热能利用率的预热式烤包装置，包括：保温包，上表面开设进口，侧壁上设置有出气嘴；支座，盖设于进口，表面开设插口；烧嘴，插设于插口，内置点火器，进气端连接天然气源，喷射端朝向进口；保温箱，架设于支座上方，底面开设插接口，侧壁凸设套管，套管套设于出气嘴上，上表面间隔开设有进气口和排气口，排气口内插设排气管；盘管，竖直设置于保温箱内侧，进气管伸出至保温箱上方，出气管插入烧嘴内；助燃风机，出风端与进气管连接；网格板，架设于盘管内侧，设置有若干蓄热球。所述烤包装置能够实现节能减排、降本增效，并可对保温包预热过程排放的热量进行二次利用，降低能量流失，进而将降低了周围的环境温度。

【技术实现步骤摘要】
一种高热能利用率的预热式烤包装置
本技术属于铸造材料加热
，具体地，涉及一种高热能利用率的预热式烤包装置。
技术介绍
铝及其合金具有许多优良的物理、化学特性，因而在世界各国得到了非常广泛的应用。不同的含铝合金在日常用品、医药器械、国防军工和交通工具等方面发挥着重要的作用，是许多国家和地区的重要支柱产业之一，特别是当今世界人类的生存和发展正面临着资源、能源、环保、安全、效益等问题的严峻挑战，改善提升铝合金材料制备过程中的每一道工艺技术都有着重大的战略意义。铝工业中常见的初级铝合金材料分为铝锭、铝棒和铝液（液态铝合金）等，铝液是为降低固态铝合金材料二次熔化产生的能耗应运而生的一种材料模式，在铝液生产过程中有一道包装预热工序名为保温包预热，此工序的目的在于把装载铝液的保温容器预热至工艺需要的温度。现有的保温包预热装置，由于技术的相较落后，在预热保温包的过程中存在以下两个方面的缺点：一方面：保温包预热过程无法对排放中余热进行回收利用，热量的流失间接导致能耗成本的增加；另一方面：保温包预热过程余热直接被排放，热量直接散失到工作空间，导致环境温度升高，对操作工人的身体产生不好影响。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种高热能利用率的预热式烤包装置，所述烤包装置能够实现节能减排、降本增效，并可对保温包预热过程排放的热量进行二次利用，降低能量流失，进而将降低了周围的环境温度。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种高热能利用率的预热式烤包装置，包括：保温包，所述保温包的上表面开设进口，所述保温包的一侧侧壁上设置有与保温包内侧连通的出气嘴；支座，水平盖设于所述保温包的进口，所述支座的表面中部开设有与进口连通的插口；烧嘴，所述烧嘴竖直插设于所述支座的插口，所述烧嘴内置点火器，烧嘴的进气端连接天然气源，所述烧嘴的喷射端朝向保温包的进口；保温箱，架设于所述支座上方，所述保温箱的底面开设有与插口相连通的插接口，所述保温箱的侧壁凸设有一套管，所述套管的一端与保温箱内侧连通，所述套管的另一端延伸至保温包的出气嘴并套设于出气嘴上，所述保温箱的上表面间隔开设有进气口和排气口，排气口内插设排气管；盘管，形状为呈螺旋状由上至下蜿蜒盘旋的管体，所述盘管竖直设置于保温箱内侧，所述盘管的上端为进气管，所述盘管的下端为出气管，所述盘管的进气管由进气口伸出至保温箱的上表面上方，所述盘管的出气管依次插设于插接口和插口并插入烧嘴内；助燃风机，设置于所述保温箱外侧，所述助燃风机的出风端与伸出至保温箱上表面上方的盘管的进气管连接；网格板，架设于位于进气管和出气管之间的盘管内侧，所述网格板内设置有若干蓄热球。进一步地，所述套管与保温箱为一体式结构，套管远离保温箱一端向保温包的出气嘴一端弯折形成弯折部，所述套管通过弯折部套接于保温包的出气嘴。进一步地，所述保温箱通过链条吊挂于支座上方。进一步地，保温箱由若干连接板拼接、组装形成；形成保温箱的连接板为双层连接板，两层连接板之间填充有保温层。进一步地，所述保温包的进口可开启地盖设有盖体。进一步地，所述位于插口外侧的支座表面开设有与保温包的进口连通的测温口，所述测温口内插设有温度传感器。进一步地，所述温度传感器为热电偶。进一步地，所述保温包的内壁设置有保温隔热层。进一步地，所述蓄热球为陶瓷蓄热球。本技术的有益效果在于：1.节能减排：原有保温包预热后直接排放，排放气体中的热能直接流失到大气环境中释放，造成资源浪费，而本技术技术通过在盘管内增设网格板，并在网格板内填充蓄热球，保温包预热后产生的高温尾气通过保温箱内的蓄热球，高温尾气将一部分热量传递给蓄热球，形成保温介质，当蓄热球吸收足够的热量后，通过盘管管壁与盘管内的助燃空气进行充分的热交换，使助燃空气达到预热的效果，从而实现对保温包预热后产生的高温尾气的热量进行二次利用，降低能量流失，进而将降低了周围的环境温度，降低了燃烧前对自身燃烧的热量需求，降低了5~10%自身燃料的需求，热能利用率高达20%以上，进而将周围的环境温度降低约20%；2.降本增效：原有保温包预热后直接排放，排放气体中的热能直接流失到大气环境中释放，造成资源浪费，能耗成本较高，而本技术技术将排放中的余热用于对助燃空气提前升温，进而降低了燃料升温过程对自身燃烧热量的需求，降低了能耗成本，同时因为助燃空气提前升温，燃烧时间缩短，提高了保温包预热效率。附图说明图1为本技术实施例所提供的一种高热能利用率的预热式烤包装置的结构示意图。图中箭头表示气体流动方向。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。参照图1，本技术所述的一种高热能利用率的预热式烤包装置，包括：保温包1，所述保温包1的上表面开设进口11，所述保温包1的一侧侧壁上设置有与保温包1内侧连通的出气嘴12；支座2，水平盖设于所述保温包1的进口11，所述支座2的表面中部开设有与进口11连通的插口21；烧嘴3，所述烧嘴3竖直插设于所述支座2的插口21，所述烧嘴3内置点火器（未图示），烧嘴3的进气端连接天然气源（未图示），所述烧嘴3的喷射端31朝向保温包1的进口11；保温箱4，架设于所述支座2上方，所述保温箱4的底面开设有与插口21相连通的插接口41，所述保温箱4的侧壁凸设有一套管42，所述套管42的一端与保温箱4内侧连通，所述套管42的另一端延伸至保温包1的出气嘴12并套设于出气嘴12上，所述保温箱4的上表面间隔开设有进气口43和排气口44，排气口44内插设排气管45；盘管5，形状为呈螺旋状由上至下蜿蜒盘旋的管体，所述盘管5竖直设置于保温箱4内侧，所述盘管5的上端为进气管51，所述盘管5的下端为出气管52，所述盘管5的进气管51由进气口43伸出至保温箱4的上表面上方，所述盘管5的出气管52依次插设于插接口41和插口21并插入烧嘴3内；助燃风机6，设置于所述保温箱4外侧，所述助燃风机6的出风端与伸出至保温箱4上表面上方的盘管5的进气管51连接；网格板（未图示），架设于位于进气管51和出气管52之间的盘管5内侧，所述网格板内设置有若干蓄热球（未图示）。进一步地，所述套管42与保温箱4为一体式结构，套管42远离保温箱一端向保温包1的出气嘴12一端弯折形成弯折部421，所述套管42通过弯折部421套接于保温包1的出气嘴12。进一步地，所述保温箱4通过链条（未图示）吊挂于支座2上方。进一步地，保温箱4由若干连接板46拼接、组装形成；形成保温箱4的连接板46为双层连接板，两层连接板46之间填充有保温层47。进一步地，所述保温包1的进口可开启地盖设有盖体13。进一步地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高热能利用率的预热式烤包装置，其特征在于，包括：/n保温包，所述保温包的上表面开设进口，所述保温包的一侧侧壁上设置有与保温包内侧连通的出气嘴；/n支座，水平盖设于所述保温包的进口，所述支座的表面中部开设有与进口连通的插口；/n烧嘴，所述烧嘴竖直插设于所述支座的插口，所述烧嘴内置点火器，烧嘴的进气端连接天然气源，所述烧嘴的喷射端朝向保温包的进口；/n保温箱，架设于所述支座上方，所述保温箱的底面开设有与插口相连通的插接口，所述保温箱的侧壁凸设有一套管，所述套管的一端与保温箱内侧连通，所述套管的另一端延伸至保温包的出气嘴并套设于出气嘴上，所述保温箱的上表面间隔开设有进气口和排气口，排气口内插设排气管；/n盘管，形状为呈螺旋状由上至下蜿蜒盘旋的管体，所述盘管竖直设置于保温箱内侧，所述盘管的上端为进气管，所述盘管的下端为出气管，所述盘管的进气管由进气口伸出至保温箱的上表面上方，所述盘管的出气管依次插设于插接口和插口并插入烧嘴内；/n助燃风机，设置于所述保温箱外侧，所述助燃风机的出风端与伸出至保温箱上表面上方的盘管的进气管连接；/n网格板，架设于位于进气管和出气管之间的盘管内侧，所述网格板内设置有若干蓄热球。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高热能利用率的预热式烤包装置，其特征在于，包括：
保温包，所述保温包的上表面开设进口，所述保温包的一侧侧壁上设置有与保温包内侧连通的出气嘴；
支座，水平盖设于所述保温包的进口，所述支座的表面中部开设有与进口连通的插口；
烧嘴，所述烧嘴竖直插设于所述支座的插口，所述烧嘴内置点火器，烧嘴的进气端连接天然气源，所述烧嘴的喷射端朝向保温包的进口；
保温箱，架设于所述支座上方，所述保温箱的底面开设有与插口相连通的插接口，所述保温箱的侧壁凸设有一套管，所述套管的一端与保温箱内侧连通，所述套管的另一端延伸至保温包的出气嘴并套设于出气嘴上，所述保温箱的上表面间隔开设有进气口和排气口，排气口内插设排气管；
盘管，形状为呈螺旋状由上至下蜿蜒盘旋的管体，所述盘管竖直设置于保温箱内侧，所述盘管的上端为进气管，所述盘管的下端为出气管，所述盘管的进气管由进气口伸出至保温箱的上表面上方，所述盘管的出气管依次插设于插接口和插口并插入烧嘴内；
助燃风机，设置于所述保温箱外侧，所述助燃风机的出风端与伸出至保温箱上表面上方的盘管的进气管连接；
网格板，架设于位于进气管和出气管之间的盘管内侧，所述网格板内设置有若干蓄热球。


2.根据权利要求1所述的一种高热能利用率的预热式烤包装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉辉，潘伟，张福林，屠晓东，杨艳东，秦小祥，
申请(专利权)人：苏州仓松金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32