一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，包括熔化底座和融化炉体，熔化底座的顶部一体式设置有融化炉体，融化炉体的顶部设有进料口，融化炉体一侧的下端设有排放口，融化炉体远离排放口的一侧设有排气口，融化炉体上端远离排气口的一侧设有泄气口和回气口，泄气口和回气口之间通过回气管路连接，回气管路上设有阀门，融化炉体采用内胆层和外胆层双层结构设置，内胆层和外胆层之间形成有空气夹层，回气口与空气夹层连通，排放口通过管道与换热组件连接；本实用新型专利技术结构简单，融化炉体双层结构，改善熔化炉的保温性能，实现钙锭熔化废气的两次节能利用，减少热量损耗，降低能耗和成本，提高熔化炉热利用率，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置
本技术涉及熔化装置，特别涉及一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，属于钙锭熔化

技术介绍
熔化是指对物质进行加热，使物质从固态变成液态的过程，它是物态变化中比较常见的类型。熔化需要吸收热量，是吸热过程，晶体有一定的熔化温度，叫做熔点，非晶体没有一定的熔化温度，熔化的逆过程是凝固，金属钙丝生产过程中对钙锭高温熔化。目前熔化装置在使用时，熔化炉保温性能较差，导致融化炉体热损失较大，增加熔化炉的能耗和成本，且熔化产生的高温废气直接排放，进一步造成热量浪费，实用性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术目前熔化装置在使用时，熔化炉保温性能较差，导致融化炉体热损失较大，增加熔化炉的能耗和成本，且熔化产生的高温废气直接排放，进一步造成热量浪费的缺陷，提供一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，包括熔化底座和融化炉体，所述熔化底座的顶部一体式设置有融化炉体，所述融化炉体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，其特征在于：包括熔化底座（1）和融化炉体（2），所述熔化底座（1）的顶部一体式设置有融化炉体（2），所述融化炉体（2）的顶部设有进料口（3），所述融化炉体（2）一侧的下端设有排放口（4），所述融化炉体（2）远离排放口（4）的一侧设有排气口（5），所述融化炉体（2）上端远离排气口（5）的一侧设有泄气口（6）和回气口（7），所述泄气口（6）和回气口（7）之间通过回气管路（8）连接，所述回气管路（8）上设有阀门（9），所述融化炉体（2）采用内胆层（21）和外胆层（22）双层结构设置，所述内胆层（21）和外胆层（22）之间形成有空气夹层（23），所述回气口（7）...

【技术特征摘要】
1.一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，其特征在于：包括熔化底座（1）和融化炉体（2），所述熔化底座（1）的顶部一体式设置有融化炉体（2），所述融化炉体（2）的顶部设有进料口（3），所述融化炉体（2）一侧的下端设有排放口（4），所述融化炉体（2）远离排放口（4）的一侧设有排气口（5），所述融化炉体（2）上端远离排气口（5）的一侧设有泄气口（6）和回气口（7），所述泄气口（6）和回气口（7）之间通过回气管路（8）连接，所述回气管路（8）上设有阀门（9），所述融化炉体（2）采用内胆层（21）和外胆层（22）双层结构设置，所述内胆层（21）和外胆层（22）之间形成有空气夹层（23），所述回气口（7）与空气夹层（23）连通，所述排放口（4）通过管道与换热组件连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属钙丝生产用钙锭高温熔化装置，其特征在于：所述换热组件包括换热外壳（10）、换热水箱（11）和流通通道（12），所述换热外壳（10）的内部设有换热水箱（11），所述换热外壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉岗，牛俊荣，王彬錡，廉继峰，赵明兴，申有成，李小波，邢海华，万延通，
申请(专利权)人：鹤壁昌宏镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41