一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置及其使用方法，包括L型安装板，所述L型安装板分为竖直板与水平板，所述L型安装板的竖直板的顶部安装有下料仓，所述下料仓的下方设置有缓冲管。该防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置及其使用方法设置有锁紧机构，便于连接管的安装、拆卸与更换，操作简单，省时省力，当下料仓或者连接管出现堵塞时，可拆下连接管进行检修与维护；设置有气动搅液机构，能够对铝液进行搅动，加压气泵配合喷头和加热器一起使用，一方面能够防止铝料沉底，能够搅动铝液与铝料，另一方面，加快铝液循环流动的速度，使熔炼罐内的材料能够被均匀加热，提高熔炼质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置及其使用方法
本专利技术涉及一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置及其使用方法。
技术介绍
铝箔纸，亦作铝箔，俗称锡箔纸、锡纸等，是一种用压平了的金属铝制造的工具，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料。成千上万吨铝箔纸在世界各地用作保护和包装食物、化妆用品和化学制品。大部分的铝箔纸一面光亮，另外一面灰哑。食品用之铝箔纸双面皆可包裹食物，通常建议以光亮面包裹，提升热传导效果，铝箔作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等，铝箔的用途十分广泛，例如：航空食品包装，普通肉食包装，烟卷包装等，而铝箔在生产过程中需要熔炼铝液。传统的铝液熔炼装置大多是直接对铝材进行熔炼加工，而没有提前将铝材进行粉碎并过滤，降低熔炼的速度，也容易在下料仓的下料口处形成堵塞，不设置有锁紧机构，不便于连接管的安装、拆卸与更换，因此也不便于下料仓的下料口处堵塞的检修与维护；不设置有气动搅液机构，在铝液熔炼过程中无法确保受热均匀，铝料也容易下沉，降低熔炼的效率与质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的铝液熔炼装置大多是直接对铝材进行熔炼加工，而没有提前将铝材进行粉碎并过滤，降低熔炼的速度，也容易在下料仓的下料口处形成堵塞，不设置有锁紧机构，不便于连接管的安装、拆卸与更换，因此也不便于下料仓的下料口处堵塞的检修与维护；不设置有气动搅液机构，在铝液熔炼过程中无法确保受热均匀，铝料也容易下沉，降低熔炼的效率与质量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，包括L型安装板，所述L型安装板分为竖直板与水平板，所述L型安装板的竖直板的顶部安装有下料仓，所述下料仓的下方设置有缓冲管，所述缓冲管与下料仓之间设置有辅助两者相连通的连接管，所述连接管上设置有控制其流量的阀门，所述缓冲管的一侧通过支撑台与L型安装板固定连接；所述缓冲管的下方设置有熔炼罐，且熔炼罐的顶部设置有罐盖，所述缓冲管穿过罐盖伸入熔炼罐内，所述熔炼罐内安装有加热器，且熔炼罐的一外侧壁安装有出液管。优选的，所述熔炼罐上均布有若干个气动搅液机构。优选的，所述气动搅液机构包括设置在熔炼罐外壁上的固定板，所述固定板上安装有加压气泵，且加压气泵的输出端安装有喷头。优选的，所述下料仓呈上宽下窄的漏斗状。优选的，所述下料仓内水平设置有过滤网。优选的，所述熔炼罐的底部设置有辅助移开机构，所述辅助移开机构包括对称设置在熔炼罐底部的伸缩柱，所述伸缩柱的底端安装有底座，且底座的底部设置有第二滑块，所述L型安装板的水平板内开设有与第二滑块相适配实现滑动的滑轨。优选的，所述底座的一侧安装有卡块，且底座通过卡块与L型安装板的竖直板卡接连接。优选的，所述下料仓与连接管的连接处设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定下料仓与连接管的卡紧件，且卡紧件的底部设置有压板，所述压板内设置有连接杆，所述连接杆下方设置有楔形块，且楔形块上连接有压手，所述缓冲管靠近L型安装板竖直板的一侧壁上固定有紧靠板，且紧靠板的一侧壁上水平设置有滑杆，所述滑杆上靠近紧靠板的一端套接有弹簧，且滑杆上远离紧靠板的一端滑动连接有楔形块。优选的，所述压板靠近紧靠板的一侧壁上设置有第一滑块，所述紧靠板内设置有与第一滑块相适配实现滑动的滑槽。一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置的使用方法，包括以下步骤：（A）、首先将熔炼罐移开对其进行清洗，向下压熔炼罐，熔炼罐底部的伸缩柱被压缩，从而缓冲管与罐盖分离，缓冲管的底端从熔炼罐内抽出；（B）、然后向远离L型安装板的竖直板的一侧推动底座，使卡块与L型安装板的竖直板分离，底座向外移动带动熔炼罐向外移动，与此同时，第二滑块沿着滑轨向外移动；（C）、将熔炼罐移开缓冲管后，打开罐盖，对熔炼罐进行清洗风干，然后，同理步骤（A）-（B），将熔炼罐移进，然后向上拉伸缩柱使其伸长，保证缓冲管的底端能够完全插入熔炼罐内；（D）、检查连接管是否需要更换新的，如需要，可向紧靠板的一侧推动压手，压手带动楔形块在滑杆上滑动，弹簧被压缩，此时楔形块的高位面逐渐脱离连接杆，压板在自身重力的作用下向下移动，与此同时，第一滑块沿着滑槽向下滑动，压板取消对卡紧件进行压覆，随后，可将连接管拔下更换上新的连接管；（E）、松开压手，弹簧为恢复形变而弹开，带动楔形块向远离紧靠板的一侧滑动，楔形块的高位面逐渐与连接杆接触，此时楔形块给连接杆施加一个向上的推力，连接杆带动压板向上移，压板实现对卡紧件的压覆，卡紧件将下料仓与连接管锁紧固定；（F）、将已搅碎的铝料倒入下料仓内，经过滤网过滤掉片状或者较大的铝材，然后铝料经过连接管进入到缓冲管内，最后落入熔炼罐内，待下料完毕，关闭阀门；（G）、开启熔炼罐将铝料熔炼成铝液，再此过程中同时开启加热器和加压气泵，加热器能对铝料和铝液进行加热，加快其铝料的熔炼速度，加压气泵配合喷头使用，一方面防止铝料沉底，能够搅动铝液与铝料，另一方面，加快铝液循环流动的速度，使熔炼罐内的材料能够被均匀加热，提高熔炼质量和效率；（H）、熔炼完成后，关闭加压气泵和加热器，打开出液管，将铝液从出液管放出。与现有技术相比，本专利技术设置有锁紧机构，便于连接管的安装、拆卸与更换，操作简单，省时省力，当下料仓或者连接管出现堵塞时，可拆下连接管进行检修与维护；设置有气动搅液机构，能够对铝液进行搅动，加压气泵配合喷头和加热器一起使用，一方面能够防止铝料沉底，能够搅动铝液与铝料，另一方面，加快铝液循环流动的速度，使熔炼罐内的材料能够被均匀加热，提高熔炼质量和效率；设置有辅助移开机构，便于熔炼罐的移进移出，不用人工手动搬运，较省时省力，移开后，方便对熔炼罐的内部进行清洗或者熔炼罐内安装的各类设备的检修维护与更换。附图说明图1为本专利技术整体主视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、L型安装板；11、滑轨；2、下料仓；21、过滤网；3、缓冲管；31、支撑台；32、连接管；321、阀门；4、熔炼罐；41、出液管；42、罐盖；5、固定板；51、加压气泵；52、喷头；6、加热器；7、锁紧机构；71、卡紧件；72、压板；721、第一滑块；73、连接杆；74、楔形块；741、压手；75、滑杆；751、弹簧；76、紧靠板；761、滑槽；8、底座；81、卡块；82、第二滑块；83、伸缩柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：包括L型安装板（1），所述L型安装板（1）分为竖直板与水平板，所述L型安装板（1）的竖直板的顶部安装有下料仓（2），所述下料仓（2）的下方设置有缓冲管（3），所述缓冲管（3）与下料仓（2）之间设置有辅助两者相连通的连接管（32），所述连接管（32）上设置有控制其流量的阀门（321），所述缓冲管（3）的一侧通过支撑台（31）与L型安装板（1）固定连接；/n所述缓冲管（3）的下方设置有熔炼罐（4），且熔炼罐（4）的顶部设置有罐盖（42），所述缓冲管（3）穿过罐盖（42）伸入熔炼罐（4）内，所述熔炼罐（4）内安装有加热器（6），且熔炼罐（4）的一外侧壁安装有出液管（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：包括L型安装板（1），所述L型安装板（1）分为竖直板与水平板，所述L型安装板（1）的竖直板的顶部安装有下料仓（2），所述下料仓（2）的下方设置有缓冲管（3），所述缓冲管（3）与下料仓（2）之间设置有辅助两者相连通的连接管（32），所述连接管（32）上设置有控制其流量的阀门（321），所述缓冲管（3）的一侧通过支撑台（31）与L型安装板（1）固定连接；
所述缓冲管（3）的下方设置有熔炼罐（4），且熔炼罐（4）的顶部设置有罐盖（42），所述缓冲管（3）穿过罐盖（42）伸入熔炼罐（4）内，所述熔炼罐（4）内安装有加热器（6），且熔炼罐（4）的一外侧壁安装有出液管（41）。


2.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述熔炼罐（4）上均布有若干个气动搅液机构。


3.根据权利要求2所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述气动搅液机构包括设置在熔炼罐（4）外壁上的固定板（5），所述固定板（5）上安装有加压气泵（51），且加压气泵（51）的输出端安装有喷头（52）。


4.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述下料仓（2）呈上宽下窄的漏斗状。


5.根据权利要求4所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述下料仓（2）内水平设置有过滤网（21）。


6.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述熔炼罐（4）的底部设置有辅助移开机构，所述辅助移开机构包括对称设置在熔炼罐（4）底部的伸缩柱（83），所述伸缩柱（83）的底端安装有底座（8），且底座（8）的底部设置有第二滑块（82），所述L型安装板（1）的水平板内开设有与第二滑块（82）相适配实现滑动的滑轨（11）。


7.根据权利要求6所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述底座（8）的一侧安装有卡块（81），且底座（8）通过卡块（81）与L型安装板（1）的竖直板卡接连接。


8.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述下料仓（2）与连接管（32）的连接处设置有锁紧机构（7），所述锁紧机构（7）包括固定下料仓（2）与连接管（32）的卡紧件（71），且卡紧件（71）的底部设置有压板（72），所述压板（72）内设置有连接杆（73），所述连接杆（73）下方设置有楔形块（74），且楔形块（74）上连接有压手（741），所述缓冲管（3）靠近L型安装板（1）竖直板的一侧壁上固定有紧靠板（76），且紧靠板（76）的一侧壁上水平设置有滑杆（75），所述滑杆（75）上靠近紧靠板（76）的一端套接有弹簧（751）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶佳，杨耀，
申请(专利权)人：镇江隆耀金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32