一种镍铁合金生产用冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及合金冶炼设备技术领域，且公开了一种镍铁合金生产用冶炼设备，包括炉体，所述炉体底端设置有底座，且所述底座与所述炉体固定连接，所述炉体内部底端设置有加热室，且所述加热室与所述炉体固定连接，所述加热室前表面设置有门体，且所述门体与所述加热室转动连接。该一种镍铁合金生产用冶炼设备，通过设置气缸和加料盒，加料盒的底端的开合板通过第一电动伸缩杆将加料盒的底端进行开合和封闭，在向冶炼室的内部进行加料时，气缸通过滑槽上升到冶炼室的上方后侧，然后气缸将加料盒向前伸长，伸长至冶炼室的顶端，然后第一电动伸缩杆将开合板打开，然后物料进入到冶炼室的内部，便于冶炼室内部物料的加入。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁合金生产用冶炼设备
本技术涉及合金冶炼设备
，具体为一种镍铁合金生产用冶炼设备。
技术介绍
铁合金根据产品品种和质量要求采用不同的冶炼方法，主要有碳还原法(高炉、电炉)、金属热还原法和电解法；并可采用脱硅精炼、吹氧、真空固态脱碳等方法进行精炼。某些合金元素在矿石中含量很低，必须先进行富集，包括选矿和湿法冶金或火法冶金处理，提取纯净的氧化物或其他中间产品，再行冶炼。目前，现有的合金冶炼设备向冶炼室内部进行加料时是需要工作人员手动的向冶炼室内部加料，给冶炼室内部的加料带来不便，因此需要对该合金冶炼设备进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种镍铁合金生产用冶炼设备，具备便于向冶炼室内部加料和盖板便于开启和关闭的优点，解决了现有的合金冶炼设备向冶炼室内部进行加料时是需要工作人员手动的向冶炼室内部加料，给冶炼室内部的加料带来不便，因此需要对该合金冶炼设备进行改进的问题。本技术提供如下技术方案：一种镍铁合金生产用冶炼设备，包括炉体，所述炉体底端设置有底座，且所述底座与所述炉体固定连接，所述炉体内部底端设置有加热室，且所述加热室与所述炉体固定连接，所述加热室前表面设置有门体，且所述门体与所述加热室转动连接，所述炉体内部上方设置有冶炼室，且所述冶炼室与所述炉体固定连接，所述底座上表面后方设置有竖板，且所述竖板与所述底座固定连接，所述竖板前表面开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有气缸，且所述气缸与所述滑槽滑动连接，所述气缸前表面设置有加料盒，且所述加料盒与所述气缸固定连接，所述加料盒内侧前方设置有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆与所述加料盒固定连接，所述第一电动伸缩杆后表面设置有开合板，且所述开合板与所述第一电动伸缩杆固定连接，所述冶炼室顶端设置盖板，且所述盖板与所述冶炼室固定连接，所述盖板与所述冶炼室连接处设置有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆与所述盖板固定连接。优选的，所述竖板与所述气缸通过所述滑槽滑动连接。优选的，所述冶炼室右侧设置有散热窗，且所述散热窗与所述冶炼室固定连接。优选的，所述盖板设置有两个，两个所述盖板对称固定在所述冶炼室的顶端。优选的，所述加料盒内部后方开设有卡槽，且所述开合板与所述加料盒通过所述卡槽固定连接。优选的，所述加热室内部设置有加热元件，且所述加热元件与所述加热室固定连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该一种镍铁合金生产用冶炼设备，通过设置气缸和加料盒，加料盒的底端的开合板通过第一电动伸缩杆将加料盒的底端进行开合和封闭，在向冶炼室的内部进行加料时，气缸通过滑槽上升到冶炼室的上方后侧，然后气缸将加料盒向前伸长，伸长至冶炼室的顶端，然后第一电动伸缩杆将开合板打开，然后物料进入到冶炼室的内部，便于冶炼室内部物料的加入，因此增加了该合金冶炼设备的实用性。2、该一种镍铁合金生产用冶炼设备，通过设置第二电动伸缩杆和盖板，在加料盒上升至冶炼室的正上方时，盖板上的位移传感器将信号传输给第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动盖板向上升，进而将盖板打开，便于将加料盒内部的物料输入到冶炼室的内部，因此增加了该合金冶炼设备的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的右侧结构示意图；图3为本技术中的盖板结构示意图。图中：1、滑槽；2、门体；3、底座；4、加热室；5、炉体；6、冶炼室；7、气缸；8、加料盒；9、竖板；10、开合板；11、散热窗；12、第一电动伸缩杆；13、盖板；14、第二电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种镍铁合金生产用冶炼设备，包括炉体5，炉体5底端设置有底座3，且底座3与炉体5固定连接，炉体5内部底端设置有加热室4，且加热室4与炉体5固定连接，加热室4前表面设置有门体2，且门体2与加热室4转动连接，炉体5内部上方设置有冶炼室6，且冶炼室6与炉体5固定连接，底座3上表面后方设置有竖板9，且竖板9与底座3固定连接，竖板9前表面开设有滑槽1，滑槽1内侧设置有气缸7，且气缸7与滑槽1滑动连接，竖板9与气缸7通过滑槽1滑动连接，气缸7前表面设置有加料盒8，且加料盒8与气缸7固定连接，加料盒8内侧前方设置有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12与加料盒8固定连接，加料盒8内部后方开设有卡槽，且开合板10与加料盒8通过卡槽固定连接，第一电动伸缩杆12后表面设置有开合板10，且开合板10与第一电动伸缩杆12固定连接，冶炼室6顶端设置盖板13，且盖板13与冶炼室6固定连接，盖板13与冶炼室6连接处设置有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14与盖板13固定连接，盖板13设置有两个，两个盖板13对称固定在冶炼室6的顶端，冶炼室6右侧设置有散热窗11，且散热窗11与冶炼室6固定连接。工作时，向冶炼室6的内部进行加料时，气缸7通过滑槽1上升到冶炼室6的上方后侧，然后气缸7将加料盒8向前伸长，伸长至冶炼室6的顶端，在加料盒8上升至冶炼室6的正上方时，盖板13上的位移传感器将信号传输给第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14带动盖板13向上升，进而将盖板13打开，便于将加料盒8内部的物料输入到冶炼室6的内部，然后通过加热室4内部的加热元件对物体进行加热冶炼。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍铁合金生产用冶炼设备，包括炉体(5)，其特征在于：所述炉体(5)底端设置有底座(3)，且所述底座(3)与所述炉体(5)固定连接，所述炉体(5)内部底端设置有加热室(4)，且所述加热室(4)与所述炉体(5)固定连接，所述加热室(4)前表面设置有门体(2)，且所述门体(2)与所述加热室(4)转动连接，所述炉体(5)内部上方设置有冶炼室(6)，且所述冶炼室(6)与所述炉体(5)固定连接，所述底座(3)上表面后方设置有竖板(9)，且所述竖板(9)与所述底座(3)固定连接，所述竖板(9)前表面开设有滑槽(1)，所述滑槽(1)内侧设置有气缸(7)，且所述气缸(7)与所述滑槽(1)滑动连接，所述气缸(7)前表面设置有加料盒(8)，且所述加料盒(8)与所述气缸(7)固定连接，所述加料盒(8)内侧前方设置有第一电动伸缩杆(12)，且所述第一电动伸缩杆(12)与所述加料盒(8)固定连接，所述第一电动伸缩杆(12)后表面设置有开合板(10)，且所述开合板(10)与所述第一电动伸缩杆(12)固定连接，所述冶炼室(6)顶端设置盖板(13)，且所述盖板(13)与所述冶炼室(6)固定连接，所述盖板(13)与所述冶炼室(6)连接处设置有第二电动伸缩杆(14)，且所述第二电动伸缩杆(14)与所述盖板(13)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镍铁合金生产用冶炼设备，包括炉体(5)，其特征在于：所述炉体(5)底端设置有底座(3)，且所述底座(3)与所述炉体(5)固定连接，所述炉体(5)内部底端设置有加热室(4)，且所述加热室(4)与所述炉体(5)固定连接，所述加热室(4)前表面设置有门体(2)，且所述门体(2)与所述加热室(4)转动连接，所述炉体(5)内部上方设置有冶炼室(6)，且所述冶炼室(6)与所述炉体(5)固定连接，所述底座(3)上表面后方设置有竖板(9)，且所述竖板(9)与所述底座(3)固定连接，所述竖板(9)前表面开设有滑槽(1)，所述滑槽(1)内侧设置有气缸(7)，且所述气缸(7)与所述滑槽(1)滑动连接，所述气缸(7)前表面设置有加料盒(8)，且所述加料盒(8)与所述气缸(7)固定连接，所述加料盒(8)内侧前方设置有第一电动伸缩杆(12)，且所述第一电动伸缩杆(12)与所述加料盒(8)固定连接，所述第一电动伸缩杆(12)后表面设置有开合板(10)，且所述开合板(10)与所述第一电动伸缩杆(12)固定连接，所述冶炼室(6)顶端设置盖板(13)，且所述盖板(13)与所述冶炼室(6)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗义正，
申请(专利权)人：泰州永兴合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32