一种铬合金加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铬合金加工用打孔装置，涉及打孔技术领域，该铬合金加工用打孔装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑块,支撑块的表面上开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动连接有滑动架,滑动架上设置有打孔机，滑动槽内部的两侧均开设有滑道，两个滑道的内部均滑动连接有滑动块，该铬合金加工用打孔装置，当移动到合适的位置时，滑板和挡杆通过复位弹簧进行复位，进而卡进另一个卡孔的内部，进而在滑动架下降的时候，会受到挡块的阻挡，进而便于对滑动架和打孔机移动的距离进行限制，进而便于对铬合金的打孔深度进行限制，进而便于提高打孔精准度，提高打孔的效果，提高操作者的便捷性。提高操作者的便捷性。提高操作者的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种铬合金加工用打孔装置


[0001]本技术涉及打孔
，特别涉及一种铬合金加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]以铬为基加入其他元素组成的合金，属难熔合金。与金属镍相比，金属铬熔点高(1860℃)，比强度大（强度和密度之比），具有良好的抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能。20世纪50年代中期开始了铬合金高温材料的研究。由于铬合金的塑性－脆性转变温度高于室温，特别高温下暴露在空气中，因氮的渗入，使合金塑性变坏，冲击韧性也不能达到要求，使铬合金在用作高于镍基高温合金使用温度的喷气发动机的涡轮叶片和导向叶片方面未能得到发展和应用。
[0003]在对铬合金进行加工的时候，需要使用到打孔装置，然而现有的一些打孔装置在对铬合金进行打孔的时候，不能很好的对铬合金打孔的深度进行控制，进而造成铬合金在进行打孔的时候精度不高，影响打孔的效果等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供铬合金加工用打孔装置，能够解决打孔装置在对铬合金进行打孔的时候，不能很好的对铬合金打孔的深度进行控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铬合金加工用打孔装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑块,支撑块的表面上开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动连接有滑动架,滑动架上设置有打孔机，滑动槽内部的两侧均开设有滑道，两个滑道的内部均滑动连接有滑动块，两个滑动块相对的一端与滑动架固定连接，滑道的内部固定安装有限制杆,限制杆的表面与滑动块的内部滑动连接，限制杆的表面上活动套接有弹簧,弹簧的两端分别与滑动块的底部和滑道的内部固定连接，滑动槽的内部设置有阻挡装置。
[0006]优选的，所述阻挡装置包括滑动连接在滑动槽内部的挡块,挡块的内部滑动连接有挡杆,滑动槽的内部开设有呈等间距设置的卡孔,挡杆靠近卡孔的一端在卡孔的内部滑动卡接。
[0007]优选的，所述挡块的内部开设有限制槽。
[0008]优选的，所述限制槽的内部滑动连接有固定套接在挡杆表面上的滑板。
[0009]优选的，所述挡杆的表面上活动套接有复位弹簧,复位弹簧靠近滑板的一端与滑板固定连接，复位弹簧远离滑板的一端与限制槽的内部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、该铬合金加工用打孔装置，当移动到合适的位置时，滑板和挡杆通过复位弹簧进行复位，进而卡进另一个卡孔的内部，进而在滑动架下降的时候，会受到挡块的阻挡，进而便于对滑动架和打孔机移动的距离进行限制，进而便于对铬合金的打孔深度进行限
制，进而便于提高打孔精准度，提高打孔的效果，提高操作者的便捷性。
[0012]（2）、该铬合金加工用打孔装置，由于多个卡孔呈等间距设置，便于等距调节挡块的高度，便于对挡块的高度进行移动，提高挡块移动的在精准度，进而提高对铬合金打孔的精度，使装置操作更加快速便捷。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术一种铬合金加工用打孔装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0016]图3为本技术滑道的内部示意图；
[0017]图4为本技术挡块的内部示意图。
[0018]附图标记：1、支撑座；2、打孔机；3、滑动架；4、支撑块；5、滑动槽；6、滑道；7、挡块；8、挡杆；9、滑动块；10、卡孔；11、限制杆；12、弹簧；13、限制槽；14、滑板；15、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铬合金加工用打孔装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有支撑块4,支撑块4的表面上开设有滑动槽5,滑动槽5的内部滑动连接有滑动架3,滑动架3上设置有打孔机2，滑动槽5内部的两侧均开设有滑道6，两个滑道6的内部均滑动连接有滑动块9，两个滑动块9相对的一端与滑动架3固定连接，滑道6的内部固定安装有限制杆11,限制杆11的表面与滑动块9的内部滑动连接，限制杆11的表面上活动套接有弹簧12,弹簧12的两端分别与滑动块9的底部和滑道6的内部固定连接，滑动槽5的内部设置有阻挡装置。
[0024]将铬合金放在支撑座1的顶部，进而按压滑动架3，使滑动架3在滑动槽5的内部滑动，使滑动块9在滑道6的内部和限制杆11的表面上滑动进而对弹簧12进行挤压，进而使打
孔机2向下移动，打开打孔机2上的电机，使钻头进行转动，进而使钻头对铬合金进行打孔，在打完孔之后，不在按压滑动架3使滑动块9和滑动架3通过弹簧12的弹力进行复位，进而使滑动架3和打孔机2进行复位，进而便于下次操作。
[0025]通过限制杆11和滑道6的设置，便于对滑动架3进行限制，使滑动架3在滑动槽5内部滑动时更加流畅，防止滑动架3出现倾斜的现象。
[0026]阻挡装置包括滑动连接在滑动槽5内部的挡块7,挡块7的内部滑动连接有挡杆8,滑动槽5的内部开设有呈等间距设置的卡孔10,挡杆8靠近卡孔10的一端在卡孔10的内部滑动卡接，挡块7的内部开设有限制槽13，限制槽13的内部滑动连接有固定套接在挡杆8表面上的滑板14，挡杆8的表面上活动套接有复位弹簧15,复位弹簧15靠近滑板14的一端与滑板14固定连接，复位弹簧15远离滑板14的一端与限制槽13的内部固定连接。
[0027]在对滑动架3和打孔机2下降的高度进行限制的时候，向外拉动挡杆8，使挡杆8在挡块7的内部滑动，使滑板14在限制槽13的内部滑动，进而对复位弹簧15进行挤压，进而使挡杆8与卡孔10脱离，进而移动挡块7，当移动到合适的位置时，滑板14和挡杆8通过复位弹簧15进行复位，进而卡进另一个卡孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铬合金加工用打孔装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定安装有支撑块（4）,支撑块（4）的表面上开设有滑动槽（5）,滑动槽（5）的内部滑动连接有滑动架（3）,滑动架（3）上设置有打孔机（2），滑动槽（5）内部的两侧均开设有滑道（6），两个滑道（6）的内部均滑动连接有滑动块（9），两个滑动块（9）相对的一端与滑动架（3）固定连接，滑道（6）的内部固定安装有限制杆（11）,限制杆（11）的表面与滑动块（9）的内部滑动连接，限制杆（11）的表面上活动套接有弹簧（12）,弹簧（12）的两端分别与滑动块（9）的底部和滑道（6）的内部固定连接，滑动槽（5）的内部设置有阻挡装置。2.根据权利要求1所述的一种铬合金加工用打孔装置，其特征在于：所述阻挡装置包括滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗义正，
申请(专利权)人：泰州永兴合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：