本发明专利技术涉及机床领域，具体是一种铝合金加工用的机床上下料装置，包括基板，所述基板上表面中间区域设有传送单元，所述基板上表面一侧设有上料单元，所述基板上表面另一侧开设下料窗口；所述传送单元包括两个水平设置的传送带，传送带的带体表面开设多个弧形口，传送带两端内传动连接有同步带轮，同一个传送带内的两个同步带轮之间设有顶板，传送带的内表面贴附在顶板的外侧壁上；所述传送带的弧形口逐一相对设置，相对的两个弧形口内挤压有待加工的本体；本发明专利技术中设置的机床上下料装置直接避免本体的预先固定打磨，以及取下更换待打磨本体的麻烦，只需源源不断将待加工的本体放置在预装筒内便可，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用的机床上下料装置
[0001]本专利技术涉及机床领域，具体是一种铝合金加工用的机床上下料装置。
技术介绍
[0002]机床上下料装置为机床的辅助装置，用于加本体的上料和下料，其目的一般为提高效率，提高产能，或者是代替人工做一些危险的操作，因人工手持上料并靠近于运转的机床，可能会伤及到人工自身；铝合金加工用的机床，就是加工一些铝合金材料的产品，比如铝合金门窗，铝合金橱柜等；在铝合金橱柜中有一个本体，玻璃移门定位器，或者称作为限位器滑块、固定器止摆器等，如图3所述，底面成椭圆形，上端面中间开设凹槽，凹槽内底面开设螺纹孔103，底面贴附在门板下边缘，并通过螺栓固定在门板上，凹槽滑动在地面导轨上；该本体通过浇注制得，浇注之后的产品，边角边缘毛刺较多，如果不经过打磨处理，在投入使用时，边角毛刺会阻碍该本体与地轨之间的顺畅滑动，毛刺脱落，卡在两者之间；现有的打磨方式，将该本体通过螺栓固定在竖板上，然后通过上下可以移动的打磨轮伸入凹槽内，对凹槽内表面的毛刺打磨掉，打磨结束后，再将固定的本体取下更换待打磨的本体，如此反复循环操作，该方式较为繁琐，导致加工效率较低，有待提高。
[0003]因此，针对上述问题提出一种铝合金加工用的机床上下料装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，该铝合金加工用的机床用于加工玻璃移门定位器，该玻璃移门定位器包括本体，本体底面成椭圆形，上端面中间开设凹槽，凹槽内底面开设螺纹孔103；该铝合金加工用的机床上下料装置包括基板，所述基板上表面中间区域设有传送单元，所述基板上表面一侧设有上料单元，所述基板上表面另一侧开设下料窗口；所述传送单元包括两个水平设置的传送带，传送带的带体表面开设多个弧形口，传送带两端内传动连接有同步带轮，同一个传送带内的两个同步带轮之间设有顶板，传送带的内表面贴附在顶板的外侧壁上；所述传送带的弧形口逐一相对设置，相对的两个弧形口内挤压有待加工的本体；所述上料单元包括预装筒，预装筒的下端固接在基板上，且预装筒的前后两侧开设进料窗；所述基板的一侧末端设置有气缸，气缸的输出端指向进料窗，气缸的输出端固接有弧形板，弧形板的形状与待加工本体的边缘形状相适应设置；相邻所述传送带之间设有打磨单元，打磨单元包括打磨轮和转轴，转轴架设在基板的上方，转轴上固接打磨轮，打磨轮的轮体置于相邻两个传送带之间的间隙内；该机床上下料装置直接避免本体的预先固定打磨，以及取下更换待打磨本体的麻烦，只需源源不断将待加工的本体放置在预装筒内便可，提高加工效率。
[0006]优选的，所述进料窗的出口位置对称设有限位板，限位板的内侧壁与进料窗的出
口内侧壁齐平设置，限位板靠近于传送带的端部外边缘设有圆角；本体的边缘贴附在限位板的侧壁上，本体又被弧形板贴附推动前移，实现对本体的摆动约束，使得本体稳定滑移到弧形口位置，保证本体的顺利上料。
[0007]优选的，所述弧形板的内凹面设有卡块，弧形板顶在本体的环形面上，卡块插入在本体的凹槽内；弧形板贴附在本体的表面，同时卡块嵌入在本体的凹槽内，此时卡块约束本体的摆动，进一步提高本体的稳定性，在卡块的前端设置倒角，方便卡块嵌入凹槽内。
[0008]优选的，所述卡块内部开设空腔，卡块下表面开设连通空腔的通孔，通孔的内孔位置设有套管，套管内滑动连接有限位销，限位销的上端通过弹簧连接在空腔内顶面，限位销下表面与卡块下表面齐平设置，限位销的下端设有圆角面，限位销的外圈上设有限位环；所述弧形板的背面固接有气管，气管贯穿弧形板，并连通空腔，气管的端部连通外界气泵；在弧形口包裹住本体时，并向下料窗口方向移动时，传送带拖拽本体，本体的螺纹孔103挤压限位销下端的圆角，使得限位销被迫上移，限位销脱离螺纹孔103，凹槽脱离卡块，本体被传送带顺利带走。
[0009]优选的，所述卡块的上表面开设连通空腔的泄压孔，泄压孔内孔位置设有环体，环体内设有圆台状的橡胶圈，橡胶圈中间突起设置，且橡胶中间位置开设排气孔；该橡胶圈的设置，可灵活适应空腔内气压变化，以助于限位销的灵活伸缩，方便限位销顺利脱离本体的螺纹孔103。
[0010]优选的，每个所述限位销的下端开设缺口，限位销底端且位于缺口的位置设有楔形块，楔形块的一端部通过扭簧转动连接在限位销下端未开设缺口的位置，楔形块的另一端下边缘齐平于卡块的下表面，楔形块上表面与缺口之间留有间隙；楔形块的转动，以及限位销的上移，均是辅助限位销的下端能够顺利脱离螺纹孔103，使得本体能够顺畅被弧形口夹持住。
[0011]优选的，所述预装筒的上端口开设斜口，斜口位置设有输送带，输送带上传送有待装入预装筒内的本体；将待加工的本体间隔相同距离平放置在输送带上，在预装筒内底部推出一个本体时，输送带将一个本体传送至预装筒内，本体叠摞在预装筒内，不需人工一直将本体摆放预装筒内，可临时将本体摆放在输送带上，可腾出部分时间，以便于工作暂时的休息。
[0012]优选的，所述传送单元上方设有吸附单元；所述吸附单元包括负压管，负压管的进气口端靠近于相邻两个传送带之间的缝隙，并悬空于传送带的上方；打磨轮对凹槽打磨抛光时，产生的碎屑掉落至飞溅到传送带的表面可能会粘附在弧形口内，影响弧形口对本体的完全贴附夹持，为此设置负压管，负压管连通外界负压泵，传送带侧壁上粘附的碎屑移动到负压管位置时，被负压抽离，保证弧形口与本体的贴附效果。
[0013]优选的，所述下料窗口的下方设有导料板，导料板倾斜向下设置，导料板的上端固接在基板下表面；通过设置导料板，将打磨之后的本体引导离开机床，以免碎屑再次飞溅到本体上，以及将本体引导远离机床，降低靠近机床的危险性。
[0014]优选的，每个所述打磨轮的厚度均不相同设置，靠近于预装筒的打磨轮厚度小于远离于预装筒的打磨轮厚度；打磨轮厚度均不相同的设置，防止本体刚接触到打磨轮时，打磨轮与凹槽之间挤压力太大，导致本体打磨振动不稳定，严重时脱离传送带。
[0015]本专利技术的有益之处在于：
1.本专利技术中设置的机床上下料装置直接避免本体的预先固定打磨，以及取下更换待打磨本体的麻烦，只需源源不断将待加工的本体放置在预装筒内便可，提高加工效率；2.本专利技术通过设置限位板，限位板约束本体的摆动，本体的边缘贴附在限位板的侧壁上，本体又被弧形板贴附推动前移，实现对本体的摆动约束，使得本体稳定滑移到弧形口位置，保证本体的顺利上料。
附图说明
[0016]图1为实施例一中机床上下料装置的第一视角立体图；图2为实施例一中机床上下料装置的第二视角立体图；图3为实施例一中所加工的本体立体图；图4为实施例一中机床上下料装置的俯视图；图5为实施例一中弧形板与卡块的配合立体图；图6为实施例一中机床上下料装置的第三视角立体图；图7为实施例一中卡块的立体图；图8为实施例一中卡块的剖视图；图9为实施例一中橡胶圈的立体图；图10为实施例一中限位销的立体图；图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用的机床上下料装置，该铝合金加工用的机床用于加工玻璃移门定位器，该玻璃移门定位器包括本体（101），本体（101）底面成椭圆形，上端面中间开设凹槽（102），凹槽（102）内底面开设螺纹孔（103）；其特征在于：该铝合金加工用的机床上下料装置包括基板（1），所述基板（1）上表面中间区域设有传送单元，所述基板（1）上表面一侧设有上料单元，所述基板（1）上表面另一侧开设下料窗口（2）；所述传送单元包括两个水平设置的传送带（3），传送带（3）的带体表面开设多个弧形口（4），传送带（3）两端内传动连接有同步带轮（5），同一个传送带（3）内的两个同步带轮（5）之间设有顶板（6），传送带（3）的内表面贴附在顶板（6）的外侧壁上；所述传送带（3）的弧形口（4）逐一相对设置，相对的两个弧形口（4）内挤压有待加工的本体（101）；所述上料单元包括预装筒（7），预装筒（7）的下端固接在基板（1）上，且预装筒（7）的前后两侧开设进料窗（8）；所述基板（1）的一侧末端设置有气缸（9），气缸（9）的输出端指向进料窗（8），气缸（9）的输出端固接有弧形板（10），弧形板（10）的形状与待加工本体（101）的边缘形状相适应设置；相邻所述传送带（3）之间设有打磨单元，打磨单元包括打磨轮（11）和转轴，转轴架设在基板（1）的上方，转轴上固接打磨轮（11），打磨轮（11）的轮体置于相邻两个传送带（3）之间的间隙内。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述进料窗（8）的出口位置对称设有限位板（12），限位板（12）的内侧壁与进料窗（8）的出口内侧壁齐平设置，限位板（12）靠近于传送带（3）的端部外边缘设有圆角。3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述弧形板（10）的内凹面设有卡块（13），弧形板（10）顶在本体（101）的环形面上，卡块（13）插入在本体（101）的凹槽（102）内。4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述卡块（13）内部开设空腔（14），卡块（13）下表面开设连通空腔（14）的通孔（15），通孔（15）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗泽宇，
申请(专利权)人：泰州永兴合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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