一种液压马达壳体毛坯打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压马达壳体毛坯打磨机，包括机柜和打磨机构，机柜的顶端固定设置有用于液压马达壳体毛坯承载的承载台，承载台顶端且位于打磨机构一侧对称设置有两个定位结构，两个定位结构的一侧设置有限位结构，定位结构包括短条板，限位结构包括长条板，承载台顶端边侧设置有用于长条板平移的驱动组件。本实用新型专利技术通过承载台上的打磨机构的设置，再配合打磨机构一侧对称设置的两个短条板以及打磨机构对面通过驱动机构带动平移的长条板的设置，能够将液压马达壳体毛坯限制在承载台上进行平移，使壳体毛坯在承载台上可以稳定平移的与打磨机构接触进行打磨，操作简答方便，降低工作强度的同时提高了工作效率。降低工作强度的同时提高了工作效率。降低工作强度的同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压马达壳体毛坯打磨机


[0001]本技术涉及打磨机
，特别涉及一种液压马达壳体毛坯打磨机。

技术介绍

[0002]液压马达是液压系统的一种执行元件，一般由外壳及外壳内部的驱动结构组成，能够将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能。
[0003]目前液压马达在生产加工过程中，需要使用打磨机对成型的壳体毛坯进行打磨，使壳体毛坯表面光滑平整，而在现今用于液压马达壳体毛坯打磨的打磨机上，打磨头都是在固定位置转动，需要操作者手动握持壳体毛坯与转动的打磨头贴合并移动来实现对壳体毛坯表面的连续打磨作业，而手持壳体毛坯打磨对操作者技能要求以及劳动强度要求较高，增加了工作强度的同时降低了打磨作业的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压马达壳体毛坯打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压马达壳体毛坯打磨机，包括：
[0006]机柜，所述机柜的顶端固定设置有用于液压马达壳体毛坯承载的承载台；
[0007]打磨机构，设置于承载台的顶端，用于液压马达壳体毛坯的打磨；
[0008]所述承载台顶端且位于打磨机构一侧对称设置有两个定位结构，两个所述定位结构的一侧设置有限位结构，所述定位结构包括短条板，所述限位结构包括长条板，所述承载台顶端边侧设置有用于长条板平移的驱动组件。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定设置于承载台顶端边侧的固定板，所述固定板中部通过开设的螺纹孔螺纹穿插设置有平移螺杆，所述平移螺杆的一端与长条板的中部转动设置。
[0010]优选的，所述短条板和长条板相对的一侧均平行间隔开设有多个条形开槽，多个所述条形开槽的内腔均转动设置有辅助滚柱，所述辅助滚柱侧壁凸出于条形开槽的外部。
[0011]优选的，所述固定板的两端部均通过开设的圆孔滑动穿插设置有限位滑杆，两个所述限位滑杆的一端分别与长条板的侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述打磨机构包括打磨轮，所述打磨轮通过转轴转动设置于承载台的顶端，所述机柜内固定安装有与打磨轮传动连接的驱动电机，所述打磨轮的外部套设有与承载台相固定的防尘罩。
[0013]优选的，所述承载台的一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的进料端口固定设置有吸尘管，所述吸尘管的一端与防尘罩内腔固定连通，所述吸尘管为塑料软管。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术通过承载台上的打磨机构的设置，再配合打磨机构一侧对称设置
的两个短条板以及打磨机构对面通过驱动机构带动平移的长条板的设置，能够将液压马达壳体毛坯限制在承载台上进行平移，使壳体毛坯在承载台上可以稳定平移的与打磨机构接触进行打磨，操作简答方便，降低工作强度的同时提高了工作效率；
[0016](2)本技术通过固定板和平移螺杆组成驱动机构，能够对长条板距离短条板之间的距离进行调节，以便于适应不同尺寸的液压马达壳体毛坯的定位，同时对长条板移动位置实现自锁，增加操作的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为本技术定位结构立体结构示意图。
[0019]图3为本技术承载台正面局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、机柜；11、承载台；2、打磨机构；21、打磨轮；22、防尘罩；23、驱动电机；3、吸尘器；31、吸尘管；4、定位结构；41、短条板；42、条形开槽；43、辅助滚柱；5、限位结构；51、固定板；52、长条板；53、平移螺杆；54、限位滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种液压马达壳体毛坯打磨机，包括：
[0023]机柜1，机柜1的顶端固定设置有用于液压马达壳体毛坯承载的承载台11，承载台11表面喷涂有光滑油漆面，增加其表面的光滑度，方便壳体毛坯的移动，承载台11的一侧固定安装有吸尘器3，吸尘器3的进料端口固定设置有吸尘管31，吸尘管31的一端与防尘罩22内腔固定连通，吸尘管31为塑料软管，通过吸尘器3产生吸力作用，将防尘罩22内产生的粉尘通过吸尘管31吸出，减少工作环境中的粉尘量，提高环境质量；
[0024]打磨机构2，设置于承载台11的顶端，用于液压马达壳体毛坯的打磨，打磨机构2包括打磨轮21，打磨轮21通过转轴转动设置于承载台11的顶端，机柜1内固定安装有与打磨轮21传动连接的驱动电机23，驱动电机23接通电源后带动打磨轮21转动，通过转动的打磨轮21与壳体毛坯接触实现打磨作业，打磨轮21的外部套设有与承载台11相固定的防尘罩22，防尘罩22的设置，能够起到防护及防尘的作用，避免打磨产生的粉尘到处飞扬。
[0025]承载台11顶端且位于打磨机构2一侧对称设置有两个定位结构4，两个定位结构4的一侧设置有限位结构5，定位结构4包括短条板41，短条板41与承载台11固定，打磨轮21的侧壁局部突出于两个短条板41的一侧，方便壳体毛坯贴合短条板41时其外壁能够与打磨轮21外壁接触，限位结构5包括长条板52，承载台11顶端边侧设置有用于长条板52平移的驱动组件，通过驱动组件带动长条板52移动，使短条板41和长条板52之间形成一个条形通道，供壳体毛坯导向移动，方便壳体毛坯的移动打磨；
[0026]驱动组件包括固定设置于承载台11顶端边侧的固定板51，固定板51中部通过开设的螺纹孔螺纹穿插设置有平移螺杆53，平移螺杆53的一端与长条板52的中部转动设置，平
移螺杆53与固定板51螺纹穿插连接，使得平移螺杆53转动的同时能够移动，配合与长条板52的转动连接，方便带动长条板52进行平移，达到调节短条板41和长条板52之间的距离，固定板51的两端部均通过开设的圆孔滑动穿插设置有限位滑杆54，两个限位滑杆54的一端分别与长条板52的侧壁固定连接，对长条板52的移动起到限位导向的作用，增加其移动的稳定性；
[0027]短条板41和长条板52相对的一侧均平行间隔开设有多个条形开槽42，多个条形开槽42的内腔均转动设置有辅助滚柱43，辅助滚柱43侧壁凸出于条形开槽42的外部，条形开槽42内安装辅助滚柱43，能够对壳体毛坯的移动起到辅助传导作用，增加其移动的流畅性。
[0028]本技术工作原理：将待打磨的液压马达壳体毛坯放置在承载台11上且位于短条板41侧壁贴合位置处，然后手动顺时针转动平移螺杆53，通过平移螺杆53转动的同时在固定板51中部移动而带动长条板52向靠近短条板41的方向移动，使得长条板52和短条板41将壳体毛坯夹持限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压马达壳体毛坯打磨机，包括：机柜(1)，所述机柜(1)的顶端固定设置有用于液压马达壳体毛坯承载的承载台(11)；打磨机构(2)，设置于承载台(11)的顶端，用于液压马达壳体毛坯的打磨；其特征在于：所述承载台(11)顶端且位于打磨机构(2)一侧对称设置有两个定位结构(4)，两个所述定位结构(4)的一侧设置有限位结构(5)，所述定位结构(4)包括短条板(41)，所述限位结构(5)包括长条板(52)，所述承载台(11)顶端边侧设置有用于长条板(52)平移的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种液压马达壳体毛坯打磨机，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于承载台(11)顶端边侧的固定板(51)，所述固定板(51)中部通过开设的螺纹孔螺纹穿插设置有平移螺杆(53)，所述平移螺杆(53)的一端与长条板(52)的中部转动设置。3.根据权利要求1所述的一种液压马达壳体毛坯打磨机，其特征在于，所述短条板(41)和长条板(52)相对的一侧均平行间隔开设有多个条形开槽(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许长余，
申请(专利权)人：吉林长盛液压系统有限公司，
类型：新型
国别省市：