自喷井刮蜡装置制造方法及图纸

本公开提供了一种自喷井刮蜡装置，属于石油开采技术领域。所述自喷井刮蜡装置包括支撑杆、刮蜡片及矛刺件，所述刮蜡片可转动地套装在所述支撑杆上；所述矛刺件包括中空杆及多个刺头，所述中空杆的第一端可拆卸的安装在所述支撑杆的第一端，且所述中空杆和所述支撑杆之间同轴布置，所述中空杆内部具有重物，每个所述刺头均位于所述中空杆的外壁上。通过矛刺件可以对生产管柱内壁上附着的大部分积蜡击碎和剥离，以便刮蜡片能够快速将生产管柱内壁上的积蜡进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
自喷井刮蜡装置
本公开涉及石油开采
，特别涉及一种自喷井刮蜡装置。
技术介绍
油田开发后期，通过压裂技术等对储层改造后，获得了一批低压自喷井，低压自喷井在生产过程中会产生“不规则环状结晶蜡”而造成管径堵塞。所以，自喷井在生产过程中，需要定期进行清蜡。相关技术中，自喷井进行清蜡时，通常采用机械清蜡的方法。机械清蜡一般采用刮蜡装置进行清蜡，刮蜡装置一般包括：支撑杆、套装在支撑杆上的刮蜡片，以及设置在支撑杆底端的加重杆。其中，支撑杆的顶端通过钢丝与地面的绞车连接。在进行刮蜡作业时，将刮蜡装置下放至生产管柱内，支撑杆和刮蜡片在加重杆的重力作用下向下运动，在此过程中，刮蜡片利用三者向下运动产生的冲击力刮除生产管柱内壁上的石蜡，使被刮掉的石蜡随上行油气一同排至井口。然而，以上采用的机械刮蜡方法在进行清蜡时，由于刮蜡装置是依靠其向下的冲击力刮除生产管柱内壁上的石蜡，因此，在刮蜡作业过程中，如果碰到生产管柱内壁上存在过多的硬蜡，则容易使刮蜡片发生变形，从而卡死在生产管柱内，影响油井的正常生产。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种自喷井刮蜡装置，可以防止刮蜡装置卡死在管柱中。所述技术方案如下：本公开实施例提供了一种自喷井刮蜡装置，所述自喷井刮蜡装置包括支撑杆、刮蜡片及矛刺件，所述刮蜡片可转动地套装在所述支撑杆上；所述矛刺件包括中空杆及多个刺头，所述中空杆的第一端可拆卸的安装在所述支撑杆的第一端，且所述中空杆和所述支撑杆之间同轴布置，所述中空杆内部具有重物，每个所述刺头均位于所述中空杆的外壁上。在本公开的一种实现方式中，各个所述刺头背离所述中空杆的一侧均具有斜面，所述斜面与所述中空杆轴线方向之间的夹角呈锐角，且所述夹角的开口朝向所述中空杆的第一端。在本公开的另一种实现方式中，各个所述刺头沿所述中空杆的轴线螺旋布置。在本公开的又一种实现方式中，所述中空杆的第二端设有锥尖。在本公开的又一种实现方式中，所述刮蜡片包括第一尖弧部、管状本体以及第二尖弧部，所述第一尖弧部和所述第二尖弧部分别位于所述管状本体的相反两端，所述第一尖弧部朝向所述支撑杆的第一端，所述第二尖弧部朝向所述支撑杆的第二端。在本公开的又一种实现方式中，所述管状本体上具有开口，所述开口贯穿所述管状本体的管壁，所述开口位于所述第一尖弧部和所述第二尖弧部之间，且所述开口分别与所述第一尖弧部和所述第二尖弧部连通。在本公开的又一种实现方式中，所述第一尖弧部和所述第二尖弧部上均具有轴套，每个所述轴套均可转动地套在所述支撑杆上。在本公开的又一种实现方式中，所述支撑杆的外周壁上具有两个挡块，两个轴套均位于两个所述挡块之间。在本公开的又一种实现方式中，所述自喷井刮蜡装置还包括第一连接头，所述第一连接头固定在所述支撑杆的第一端上，所述中空杆的第一端和所述第一连接头螺纹装配在一起。在本公开的又一种实现方式中，所述自喷井刮蜡装置还包括钢丝连接器及第二连接头，所述第二连接头固定在所述支撑杆的第二端上，所述钢丝连接器螺纹插装在第二连接头上。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过本实施例提供的刮蜡装置在对自喷井内生产管柱的积蜡进行清理时，由于该自喷井刮蜡装置包括支撑杆、刮蜡片及矛刺件，所以可以在支撑杆的第二端上连接钢丝绳，以便通过绞车来控制该刮蜡装置实现清蜡。并且，由于矛刺件的设置，这样可以使得矛刺件在跟随支撑杆向下运动的过程中能够对自喷井内生产管柱内壁上附着的大部分积蜡进行击碎和剥离，以便刮蜡片能够快速将自喷井内生产管柱内壁上的积蜡进行刮除，进而有效的避免刮蜡片在进行刮蜡作业时，因为生产管柱上的积蜡太多而发生变形或者被积蜡卡住不能转动的问题，最终大大提高刮蜡作业效率。而且，由于该矛刺件中设有中空杆，所以可以直接在中空杆内部装有加重物比如铅等重物，这样就使得该自喷井刮蜡装置无需再连接加重杆，大大简化结构，节省成本。本实施例提供的自喷井刮蜡装置结构简单，制作成本低，适合广泛应用。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本公开实施例提供的自喷井刮蜡装置的结构示意图；图2为本公开实施例提供的刺头的结构示意图；图3为本公开实施例提供的中空杆的结构示意图；图4为本公开实施例提供的刮蜡片的结构示意图；图5为本公开实施例提供的刮蜡片一侧面的结构示意图。图中各符号表示含义如下：1、支撑杆；11、挡块；2、刮蜡片；21、第一尖弧部；22、管状本体；23、第二尖弧部；24、轴套；221、开口；222、弧形孔；3、矛刺件；31、中空杆；311、锥尖；32、刺头；321、斜面；4、第一连接头；5、钢丝连接器；6、第二连接头。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。本公开实施例提供了一种自喷井刮蜡装置，如图1所示，自喷井刮蜡装置包括支撑杆1、刮蜡片2及矛刺件3。刮蜡片2可转动地套装在支撑杆1上。矛刺件3包括中空杆31及多个刺头32，中空杆31的第一端可拆卸的安装在支撑杆1的第一端，且中空杆31和支撑杆1之间同轴布置，中空杆31内部具有重物，每个刺头32均位于中空杆31的外壁上。通过本实施例提供的刮蜡装置在对自喷井内生产管柱的积蜡进行清理时，由于该自喷井刮蜡装置包括支撑杆1、刮蜡片2及矛刺件3，所以可以在支撑杆1的第二端上连接钢丝绳，以便通过绞车来控制该刮蜡装置实现清蜡。并且，由于矛刺件3的设置，这样可以使得矛刺件3在跟随支撑杆1向下运动的过程中能够对自喷井内生产管柱内壁上附着的大部分积蜡进行击碎和剥离，以便刮蜡片2能够快速将自喷井内生产管柱内壁上的积蜡进行刮除，进而有效的避免刮蜡片2在进行刮蜡作业时，因为生产管柱上的积蜡太多而发生变形或者被积蜡卡住不能转动的问题，最终大大提高刮蜡作业效率。而且，由于该矛刺件3中设有中空杆31，所以可以直接在中空杆31内部装有加重物，比如铅等重物，这样就使得该自喷井刮蜡装置无需再连接加重杆，大大简化结构，节省成本。本实施例提供的自喷井刮蜡装置结构简单，制作成本低，适合广泛应用。可选地，各个刺头32背离中空杆31的一侧均具有斜面321，斜面321与中空杆31轴线方向之间的夹角呈锐角，且夹角的开口朝向中空杆31的第一端。在上述实现方式中，通过在刺头32上设置斜面321，可以使得刺头32在与生产管柱内的积蜡接触时，迅速的对积蜡进行切削和剥离，进而提高刮蜡效率。图2为本公开实施例提供的刺头的结构示意图，结合图2，示例性地，每个刺头32的斜面321倾斜方向与支撑杆1的轴线之间的夹角α可以为30°。在上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自喷井刮蜡装置，其特征在于，所述自喷井刮蜡装置包括支撑杆(1)、刮蜡片(2)及矛刺件(3)，/n所述刮蜡片(2)可转动地套装在所述支撑杆(1)上；/n所述矛刺件(3)包括中空杆(31)及多个刺头(32)，所述中空杆(31)的第一端可拆卸的安装在所述支撑杆(1)的第一端，且所述中空杆(31)和所述支撑杆(1)之间同轴布置，所述中空杆(31)内部具有重物，每个所述刺头(32)均位于所述中空杆(31)的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自喷井刮蜡装置，其特征在于，所述自喷井刮蜡装置包括支撑杆(1)、刮蜡片(2)及矛刺件(3)，
所述刮蜡片(2)可转动地套装在所述支撑杆(1)上；
所述矛刺件(3)包括中空杆(31)及多个刺头(32)，所述中空杆(31)的第一端可拆卸的安装在所述支撑杆(1)的第一端，且所述中空杆(31)和所述支撑杆(1)之间同轴布置，所述中空杆(31)内部具有重物，每个所述刺头(32)均位于所述中空杆(31)的外壁上。


2.根据权利要求1所述的自喷井刮蜡装置，其特征在于，各个所述刺头(32)背离所述中空杆(31)的一侧均具有斜面(321)，所述斜面(321)与所述中空杆(31)轴线方向之间的夹角呈锐角，且所述夹角的开口朝向所述中空杆(31)的第一端。


3.根据权利要求1所述的自喷井刮蜡装置，其特征在于，各个所述刺头(32)沿所述中空杆(31)的轴线螺旋布置。


4.根据权利要求1所述的自喷井刮蜡装置，其特征在于，所述中空杆(31)的第二端设有锥尖(311)。


5.根据权利要求1所述的自喷井刮蜡装置，其特征在于，所述刮蜡片(2)包括第一尖弧部(21)、管状本体(22)以及第二尖弧部(23)，所述第一尖弧部(21)和所述第二尖弧部(23)分别位于所述管状本体(22)的相反两端，所述第一尖弧部(21)朝向所述支撑杆(1)的第一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学辉，彭翔，郑雷，张正平，傅建军，蒙炯，岳刚，张启龙，党晓丽，周妍，米华存，常菁铉，王刚，郭利明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11