一种压花辊储料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压花辊储料架，其包括机架、设置于所述机架上的固定辊组和两个滑座、滑动连接于两个滑座上的移动辊组、用于驱使两个滑座升降的升降机构、以及用于驱使所述移动辊组轴向移动的驱动件；所述机架上还设置有控制器、和两个靠近所述固定辊组端部布置的位置感应器，所述位置感应器用于检测所述固定辊组上的基布位置，所述控制器用于接收并比较两个位置感应器发送的位置信号、并控制所述驱动件启闭。本实用新型专利技术利用升降机构驱使移动辊组升降，以实现储存基布的目的，并辅以控制器、位置传感器和驱动件根据基布偏移量控制移动辊组移动，进而提高基布的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压花辊储料架
本技术涉及合成革加工设备的
，尤其是涉及一种压花辊储料架。
技术介绍
合成革是一种模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。其通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。现有的合成革在压花过程中，合成革半成品先卷收于送料辊筒一上，并通过加工设备给予半成品朝向加工设备运动的牵引力，以此实现半成品的上料。当送料辊筒一上的半成品加工完成后，需要先暂停加工设备，然后取下送料辊筒一，接着安装卷收有半成品的送料辊筒二，并将送料辊筒二上的半成品的一端与送料辊筒一上的半成品的末端连接，最后启动加工设备继续加工。在此过程中，半成品的上料状态与加工操作相互干扰，生产效率不高，无法满足大、中批量的合成革的生产。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种有利于提高加工效率的压花辊储料架。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压花辊储料架，包括机架、设置于所述机架上的固定辊组和两个滑座、滑动连接于两个滑座上的移动辊组、用于驱使两个滑座升降的升降机构、以及用于驱使所述移动辊组轴向移动的驱动件；所述机架上还设置有控制器、和两个靠近所述固定辊组端部布置的位置感应器，所述位置感应器用于检测所述固定辊组上的基布位置，所述控制器用于接收并比较两个位置感应器发送的位置信号、并控制所述驱动件启闭。通过采用上述技术方案，送料时，基布呈蛇形绕设于固定辊组和移动辊组上，在放料结束前后，启动升降机构驱使滑座升降、并带动移动辊组升降，从而使得移动辊组与固定辊组之间的间距增减，并使得其间绕设的基布码数增减，从而起到储布和上料的目的；另外，通过位置感应器监控固定辊组上的基布在长度或宽度方向上的两点位置，控制器通过比较这两个位置信号，即可得知基布是否存在偏移，进而驱使驱动件带动移动辊组轴向移动，基布受移动辊组的轴向摩擦力并调直，从而避免在送布或者储料过程中基布的位置偏移；通过采用上述结构，利用升降机构驱使移动辊组升降，以实现储存基布的目的，并辅以控制器、位置传感器和驱动件根据基布偏移量控制移动辊组移动，进而实现持续性的上料，使得基布的上料状态与压花操作互不干扰，进而提高基布的加工效率，适用于大、中批量的合成革的生产。本技术进一步设置为：所述升降机构包括两个转动连接于所述机架上的定滑轮、设置于所述机架上的升降油缸、转动连接于所述升降油缸的活塞杆上的动滑轮、以及两个传动带，其中一个传动带的一端固定于其中一个滑座上、另一端依次绕经两个定滑轮和动滑轮后固定于所述机架上，另一个传动带的一端固定于另一个滑座上、另一端依次绕经一个定滑轮和动滑轮后固定于所述机架上。通过采用上述技术方案，通过这些传动带、定滑轮和动滑轮组成两个滑轮结构，并通过升降油缸这一驱动源同步驱动，这种驱动结构使得两个滑座的位移量趋于一致，以实现移动辊组转动中心的稳定转移。本技术进一步设置为：所述固定辊组包括多个转动连接于机架上的固定辊筒，所述移动辊组包括至少两个移动辊筒、和两个分别布置于这些移动辊筒两端的连接杆，其中，所述移动辊筒的端部穿过所述滑座、固定于所述连接杆上，且所述移动辊筒与所述固定辊筒间隔设置。通过采用上述技术方案，通过连接杆连接这些移动辊筒，便于驱动件同时控制这些移动辊筒移动；移动辊筒与固定辊筒间隔布置的方式，便于基布绕设。本技术进一步设置为：所述驱动件设置为驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与所述移动辊筒的轴线平行、并固定于其中一个连接杆上。通过采用上述技术方案，由于移动辊筒与基布之间需要保持合适的预压力，以避免基布偏移，驱动油缸驱动的方式正好能满足这一要求。本技术进一步设置为：所述机架内部具有沿轴向跨接于固定辊筒外的空腔，所述机架上设置有至少两个竖直的条形槽，所述滑座滑动连接于所述空腔内，且所述移动辊筒滑动连接于所述条形槽上。通过采用上述技术方案，使得滑座与固定辊组的位置互不干涉，无需储料时，移动辊筒可移动至固定辊筒之间，以此缩小移动辊组和固定辊组之间绕设的基布码数，提高储料架的送料效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：利用升降机构驱使移动辊组升降，以实现储存基布的目的，并辅以控制器、位置传感器和驱动件根据基布偏移量控制移动辊组移动，进而实现持续性的上料，使得基布的上料状态与压花操作互不干扰，进而提高基布的加工效率，适用于大、中批量的合成革的生产。附图说明图1是本技术的带有基布的压花辊储料架的结构示意图。图2是本技术的压花辊储料架的结构示意图。图3是本技术的压花辊储料架的剖视结构示意图。图中，1、机架；11、空腔；12、条形槽；2、固定辊组；21、固定辊筒；3、移动辊组；31、移动辊筒；32、连接杆；4、控制单元；41、控制器；42、位置感应器；43、驱动件；431、驱动油缸；5、滑座；6、升降机构；61、定滑轮；62、动滑轮；63、升降油缸；64、传动带。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1，为本技术公开的一种压花辊储料架，包括机架1、轴心线水平且相互平行的固定辊组2和移动辊组3、以及设置于机架1上的控制单元4。其中，控制单元4通过监测固定辊组2上基布沿长度方向上的两点位置，并根据位置偏差控制移动辊组3轴向移动。参照图2，另外，机架1呈回字形结构，固定辊组2和移动辊组3布置于该回字形结构形成的开口内，且机架1内具有沿轴向跨接于固定辊筒21外的空腔11(参照图3)，该空腔11呈U字型且开口向下。空腔11内设置有两个可上下滑动并供移动辊组3滑移安装的U字型的滑座5、驱使这两个滑座5升降的升降机构6。送料时，基布呈蛇形绕设于固定辊组2和移动辊组3上，在放料结束前后，启动升降机构6驱使滑座5升降、并带动移动辊组3升降，从而使得移动辊组3与固定辊组2之间的间距增减，并使得其间绕设的基布码数增减，从而起到储布和上料的目的。固定辊组2包括三个转动连接于机架1上的固定辊筒21，移动辊组3包括两个移动辊筒31、和两个分别布置于这些移动辊筒31两端的连接杆32，且移动辊筒31与固定辊筒21间隔设置。机架1上设置有两组竖直的条形槽12，每组条形槽12设置有四个，移动辊筒31滑动连接于一组条形槽12上，且移动辊筒31的端部穿过滑座5、固定于连接杆32上。参照图2和图3，控制单元4包括控制器41、两个分别靠近最外侧的两个固定辊筒21端部布置的位置感应器42、以及设置于其中一个滑座5上的驱动件43。其中，驱动件43设置为驱动油缸431，驱动油缸431的活塞杆与移动辊筒31的轴线平行、并固定于其中一个连接杆32上。位置感应器42用于检测固定辊组2上的基布位置，控制器41用于接收并比较两个位置感应器42发送的位置信号、并控制驱动件43启闭。通过位置感应器42监控固定辊组2上的基布在长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压花辊储料架，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的固定辊组(2)和两个滑座(5)、滑动连接于两个滑座(5)上的移动辊组(3)、用于驱使两个滑座(5)升降的升降机构(6)、以及用于驱使所述移动辊组(3)轴向移动的驱动件(43)；所述机架(1)上还设置有控制器(41)、和两个靠近所述固定辊组(2)端部布置的位置感应器(42)，所述位置感应器(42)用于检测所述固定辊组(2)上的基布位置，所述控制器(41)用于接收并比较两个位置感应器(42)发送的位置信号、并控制所述驱动件(43)启闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种压花辊储料架，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的固定辊组(2)和两个滑座(5)、滑动连接于两个滑座(5)上的移动辊组(3)、用于驱使两个滑座(5)升降的升降机构(6)、以及用于驱使所述移动辊组(3)轴向移动的驱动件(43)；所述机架(1)上还设置有控制器(41)、和两个靠近所述固定辊组(2)端部布置的位置感应器(42)，所述位置感应器(42)用于检测所述固定辊组(2)上的基布位置，所述控制器(41)用于接收并比较两个位置感应器(42)发送的位置信号、并控制所述驱动件(43)启闭。


2.根据权利要求1所述的一种压花辊储料架，其特征在于：所述升降机构(6)包括两个转动连接于所述机架(1)上的定滑轮(61)、设置于所述机架(1)上的升降油缸(63)、转动连接于所述升降油缸(63)的活塞杆上的动滑轮(62)、以及两个传动带(64)，其中一个传动带(64)的一端固定于其中一个滑座(5)上、另一端依次绕经两个定滑轮(61)和动滑轮(62)后固定于所述机架(1)上，另一个传动带(64)的一端固定于另一个滑座(5)上、另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑石，
申请(专利权)人：浙江圣大皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33