一种真空上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，具体为一种真空上料机，包括真空发生器、真空罐和真空管，其特征在于：所述真空罐中设有安装板、烘干腔和承料腔，所述烘干腔中设置有加热组件、搅拌组件和密封门，所述烘干腔顶部连接入料管，所述安装板中设有过滤器，所述承料腔一侧连通所述真空管，所述承料腔底部设有出料管；实际应用中，通过真空发生器使得真空罐的内部产生吸力，使粉末原料块从入料管进入真空罐，烘干腔中加热组件和搅拌组件将块状粉末搅碎，经过滤器过滤杂质后，粉末从承料腔底部的出料管排出，通过定期清理密封门，可将杂质进行清理；本实用新型专利技术能有效防止由于物料受潮结块引起的过滤器堵塞，上料速度稳定，可对杂质进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种真空上料机
本技术涉及物料输送
，具体为一种真空上料机。
技术介绍
上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。在制药、食品等行业加工过程中，往往需要添加各种粉末原料，而在粉末上料的过程中往往会出现堵塞、架桥等现象，此种现象无疑会影响了粉末上料的速度，同时现有在上料过程中无法对杂质进行过滤，所以我们提出了真空粉末上料机，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种能有效防止由于物料受潮结块引起的过滤器堵塞，上料速度稳定，可对杂质进行清理的真空上料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空上料机，包括真空发生器和真空罐，连接所述真空发生器和真空罐的真空管，其特征在于：所述真空罐中水平设有安装板，所述安装板将真空罐内部从上至下划分为烘干腔和承料腔，所述烘干腔中设置有加热组件和搅拌组件，所述烘干腔顶部连接入料管，所述烘干腔一侧设置有密封门，所述安装板中设有过滤器，所述承料腔一侧连通所述真空管，所述承料腔底部设有出料管。进一步，所述加热组件包括加热电阻和温敏开关，所述加热电阻和温敏开关内嵌在所述烘干腔内壁上，所述加热电阻和所述温敏开关电性连接。进一步，所述搅拌组件包括竖直设于所述烘干腔中的搅拌轴，所述搅拌轴一端伸出所述真空罐驱动连接搅拌电机，所述搅拌轴伸入所述烘干腔中的一端设有多个搅拌叶片，靠近所述过滤器上表面的所述搅拌轴上设置有搅拌刮片。进一步，所述安装板中部朝下设置有刮板电机，所述刮板电机输出轴上驱动连接有多个刮板，所述刮板延伸至所述承料腔下部的内侧壁上。进一步，所述密封门中沿所述密封门门框设置有密封圈。进一步，所述真空管伸入所述承料腔的一端设置有滤网。进一步，所述出料管上设置有单向阀。本技术的有益效果是：实际应用中，通过真空发生器使得真空罐的内部产生吸力，使粉末原料块从入料管进入真空罐，烘干腔中加热组件和搅拌组件将块状粉末搅碎，经过滤器过滤杂质后，粉末从承料腔底部的出料管排出，通过定期清理密封门，可将杂质进行清理；本技术能有效防止由于物料受潮结块引起的过滤器堵塞，上料速度稳定，可对杂质进行清理。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中真空罐的剖示图；附图标记：真空罐1；烘干腔11；密封门111；密封圈112；承料腔12；安装板13；过滤器131；真空发生器2；加热组件3；加热电阻31；温敏开关32；搅拌组件4；搅拌轴41；搅拌电机42；搅拌叶片43；搅拌刮片44；入料管5；出料管6；单向阀61；刮板电机71；刮板72。具体实施方式如图1和图2所示，一种真空上料机，包括真空发生器2和真空罐1，连接所述真空发生器2和真空罐1的真空管21，其特征在于：所述真空罐1中水平设有安装板13，所述安装板13将真空罐1内部从上至下划分为烘干腔11和承料腔12，所述烘干腔11中设置有加热组件3和搅拌组件4，所述烘干腔11顶部连接入料管5，所述烘干腔11一侧设置有密封门111，所述安装板13中设有过滤器131，所述承料腔12一侧连通所述真空管21，所述承料腔12底部设有出料管6。实际应用中，通过真空发生器2使得真空罐1的内部产生吸力，使粉末原料块从入料管5进入真空罐1，烘干腔11中加热组件3和搅拌组件4将块状粉末搅碎，经过滤器131过滤杂质后，粉末从承料腔12底部的出料管6排出，通过定期清理密封门111，可将杂质进行清理；本技术能有效防止由于物料受潮结块引起的过滤器131堵塞，上料速度稳定，可对杂质进行清理。如图1和图2所示，所述加热组件3包括加热电阻31和温敏开关32，所述加热电阻31和温敏开关32内嵌在所述烘干腔11内壁上，所述加热电阻31和所述温敏开关32电性连接；本实施例中，通过加热电阻31持续为烘干腔11加热，当烘干腔11内温度过高时，温敏开关32自动为加热电阻31断电，使烘干腔11中的温度始终保持恒定，使搅拌组件4将块状粉末搅碎的效果更好，有效防止由于物料受潮结块引起的过滤器131堵塞，上料速度稳定。如图1和图2所示，所述搅拌组件4包括竖直设于所述烘干腔11中的搅拌轴41，所述搅拌轴41一端伸出所述真空罐1驱动连接搅拌电机42，所述搅拌轴41伸入所述烘干腔11中的一端设有多个搅拌叶片43，靠近所述过滤器131上表面的所述搅拌轴41上设置有搅拌刮片44；本实施例中，通过搅拌电机42驱动搅拌轴41上的搅拌叶片43搅拌，将加热组件3加热后的粉末块搅拌成粉末，搅拌效果更好，通过搅拌刮片44有效防止安装板13上表面有块状粉末堵塞过滤器131，过滤器13过滤效果更好。如图1和图2所示，所述安装板13中部朝下设置有刮板电机71，所述刮板电机71输出轴上驱动连接有多个刮板72，所述刮板72延伸至所述承料腔12下部的内侧壁上；本实施例中，通过刮板电机71驱动刮板72沿承料腔12下部的内侧壁旋转，防止粉末在承料腔12下部的内侧壁堆积，上料效果更好。如图1和图2所示，所述密封门111中沿所述密封门111门框设置有密封圈112；本实施例中，当烘干腔11中杂质过多时，通过密封门111可将烘干腔11中杂质排出，密封圈112可防止由于工作时漏风，导致粉末外溢。如图1和图2所示，所述真空管21伸入所述承料腔12的一端设置有滤网；本实施例中，通过滤网可防止真空管21抽风时，粉末随风一起进入真空管21中。如图1和图2所示，所述出料管6上设置有单向阀61；本实施例中，通过单向阀61控制出料管6出料，出料效果更好。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空上料机，包括真空发生器(2)和真空罐(1)，连接所述真空发生器(2)和真空罐(1)的真空管(21)，其特征在于：所述真空罐(1)中水平设有安装板(13)，所述安装板(13)将真空罐(1)内部从上至下划分为烘干腔(11)和承料腔(12)，所述烘干腔(11)中设置有加热组件(3)和搅拌组件(4)，所述烘干腔(11)顶部连接入料管(5)，所述烘干腔(11)一侧设置有密封门(111)，所述安装板(13)中设有过滤器(131)，所述承料腔(12)一侧连通所述真空管(21)，所述承料腔(12)底部设有出料管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空上料机，包括真空发生器(2)和真空罐(1)，连接所述真空发生器(2)和真空罐(1)的真空管(21)，其特征在于：所述真空罐(1)中水平设有安装板(13)，所述安装板(13)将真空罐(1)内部从上至下划分为烘干腔(11)和承料腔(12)，所述烘干腔(11)中设置有加热组件(3)和搅拌组件(4)，所述烘干腔(11)顶部连接入料管(5)，所述烘干腔(11)一侧设置有密封门(111)，所述安装板(13)中设有过滤器(131)，所述承料腔(12)一侧连通所述真空管(21)，所述承料腔(12)底部设有出料管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种真空上料机，其特征在于：所述加热组件(3)包括加热电阻(31)和温敏开关(32)，所述加热电阻(31)和温敏开关(32)内嵌在所述烘干腔(11)内壁上，所述加热电阻(31)和所述温敏开关(32)电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种真空上料机，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括竖直设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鑫，
申请(专利权)人：南京瑞邦制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32