一种非标自动化覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标自动化覆膜机，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有一号支撑架，所述一号支撑架的一侧依次设置有二号支撑架、三号支撑架、四号支撑架，所述一号支撑架、二号支撑架、三号支撑架、四号支撑架的内侧分别设置有送料辊、一号压辊、覆膜辊、二号压辊，所述支撑板的内侧外表面设置有传送带，所述传送带的内侧设置有传动辊筒，所述传动辊筒的一端设置有电机，所述支撑板的上端内侧靠近传送带的下端设置有毛刷，所述毛刷的侧端设置有安装滑板，所述支撑板的外表面设置有控制面板。本实用新型专利技术所述的一种非标自动化覆膜机，不仅可以提高覆膜效率，还能利用毛刷对传送带表面进行清洁，具有更好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种非标自动化覆膜机
本技术涉及覆膜机领域，特别涉及一种非标自动化覆膜机。
技术介绍
覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。但是现有技术中采用的覆膜机在覆膜过程中覆膜前后的张力不够均会影响到其表面覆膜的效果，另外，覆膜的效率不够，为此，我们一种非标自动化覆膜机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种非标自动化覆膜机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种非标自动化覆膜机，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有一号支撑架，所述一号支撑架的一侧依次设置有二号支撑架、三号支撑架、四号支撑架，所述一号支撑架、二号支撑架、三号支撑架、四号支撑架的内侧分别设置有送料辊、一号压辊、覆膜辊、二号压辊，所述支撑板的内侧外表面设置有传送带，所述传送带的内侧设置有传动辊筒，所述传动辊筒的一端设置有电机，所述支撑板的上端内侧靠近传送带的下端设置有毛刷，所述毛刷的侧端设置有安装滑板，所述支撑板的外表面设置有控制面板。优选的，所述支撑板的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚与支撑板之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，且呈阵列排布，所述控制面板嵌入支撑板的表面，且与支撑板之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用支撑脚可以确保覆膜机在安放过程中的稳定性。优选的，所述一号支撑架、三号支撑架与支撑板之间均为固定连接，所述一号支撑架的上端表面开设有凹槽，所述送料辊的两端嵌入凹槽内，并与一号支撑架之间为活动连接，所述一号支撑架、二号支撑架以及三号支撑架的表面均设置有紧固螺栓，所述二号支撑架以及四号支撑架与支撑板之间通过紧固螺栓活动连接，所述一号压辊、二号压辊分别与二号支撑架、三号支撑架活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用一号支撑架表面的凹槽，方便安装送料辊。优选的，所述覆膜辊的两端均设置有转轴，所述覆膜辊与三号支撑架之间通过转轴活动连接，所述覆膜辊的内部设置有加热管，所述加热管与覆膜辊之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用覆膜辊内部的加热管，可以对覆膜进行加热，可以提高覆膜效果。优选的，所述传动辊筒与支撑板之间为活动连接，所述传送带与传动辊筒的表面贴合，且传送带与传动辊筒之间为活动连接，所述电机与支撑板之间为支撑板之间为固定连接，且与传动辊筒之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用电机能够驱动传动辊筒转动，有利于带动传送带的运行。优选的，所述毛刷与传送带的表面贴合，所述毛刷与安装滑板之间为固定连接，所述安装滑板与支撑板之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用安装滑板方便安装毛刷，通过毛刷可以快速对传送带表面进行清洁。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该非标自动化覆膜机，通过设置有电机、传动辊筒以及传送带，将需要覆膜的原料缠绕在送料辊表面，之后再将需要覆膜的纸张放置在传送带表面，通过控制面板控制电机运转，从而驱动传动辊筒转动，带动传送带运转，将传送带表面的纸张向前输送，此时利用一号压辊将覆膜压实在纸张表面，之后再通过覆膜辊内部的加热管对覆膜加热并压紧，从而提高覆膜的效果，腹膜后的纸张经传送带输送至二号压辊下端，利用二号压辊对覆膜进一步压实，可以保证覆膜的质量，利用传送带配合覆膜辊，不仅可以提高覆膜的效率，还能提高覆膜效果，通过设置有毛刷以及安装滑板，在传送带进行传送覆膜时，利用传送带下端的毛刷，可以对传送带表面进行实时清洁，有利于提高覆膜效果，配合安装滑板，有利于对毛刷进行更换。附图说明图1为本技术一种非标自动化覆膜机的整体结构示意图；图2为本技术一种非标自动化覆膜机的俯视图；图3为本技术一种非标自动化覆膜机的覆膜辊剖视图；图4为本技术一种非标自动化覆膜机的传送带处剖视图。图中：1、支撑板；2、支撑脚；3、一号支撑架；4、送料辊；5、二号支撑架；6、一号压辊；7、三号支撑架；8、覆膜辊；9、转轴；10、加热管；11、四号支撑架；12、二号压辊；13、紧固螺栓；14、传送带；15、传动辊筒；16、电机；17、毛刷；18、安装滑板；19、控制面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种非标自动化覆膜机，包括支撑板1，支撑板1的上端设置有一号支撑架3，一号支撑架3的一侧依次设置有二号支撑架5、三号支撑架7、四号支撑架11，一号支撑架3、二号支撑架5、三号支撑架7、四号支撑架11的内侧分别设置有送料辊4、一号压辊6、覆膜辊8、二号压辊12，支撑板1的内侧外表面设置有传送带14，传送带14的内侧设置有传动辊筒15，传动辊筒15的一端设置有电机16，支撑板1的上端内侧靠近传送带14的下端设置有毛刷17，毛刷17的侧端设置有安装滑板18，支撑板1的外表面设置有控制面板19。支撑板1的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚2，支撑脚2与支撑板1之间为固定连接，支撑脚2的数量为四组，且呈阵列排布，控制面板19嵌入支撑板1的表面，且与支撑板1之间为固定连接。一号支撑架3、三号支撑架7与支撑板1之间均为固定连接，一号支撑架3的上端表面开设有凹槽，送料辊4的两端嵌入凹槽内，并与一号支撑架3之间为活动连接，一号支撑架3、二号支撑架5以及三号支撑架7的表面均设置有紧固螺栓13，二号支撑架5以及四号支撑架11与支撑板1之间通过紧固螺栓13活动连接，一号压辊6、二号压辊12分别与二号支撑架5、三号支撑架7活动连接。覆膜辊8的两端均设置有转轴9，覆膜辊8与三号支撑架7之间通过转轴9活动连接，覆膜辊8的内部设置有加热管10，加热管10与覆膜辊8之间为固定连接。传动辊筒15与支撑板1之间为活动连接，传送带14与传动辊筒15的表面贴合，且传送带14与传动辊筒15之间为活动连接，电机16与支撑板1之间为支撑板1之间为固定连接，且与传动辊筒15之间为活动连接。毛刷17与传送带14的表面贴合，毛刷17与安装滑板18之间为固定连接，安装滑板18与支撑板1之间为活动连接。需要说明的是，本技术为一种非标自动化覆膜机，在使用时，使用者将需要覆膜的原料缠绕在送料辊4表面，之后再将需要覆膜的纸张放置在传送带14表面，通过控制面板19控制电机16运转，从而驱动传动辊筒15转动，带动传送带14运转，将传送带14表面的纸张向前输送，此时利用一号压辊6将覆膜压实在纸张表面，之后再通过覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标自动化覆膜机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端设置有一号支撑架(3)，所述一号支撑架(3)的一侧依次设置有二号支撑架(5)、三号支撑架(7)、四号支撑架(11)，所述一号支撑架(3)、二号支撑架(5)、三号支撑架(7)、四号支撑架(11)的内侧分别设置有送料辊(4)、一号压辊(6)、覆膜辊(8)、二号压辊(12)，所述支撑板(1)的内侧外表面设置有传送带(14)，所述传送带(14)的内侧设置有传动辊筒(15)，所述传动辊筒(15)的一端设置有电机(16)，所述支撑板(1)的上端内侧靠近传送带(14)的下端设置有毛刷(17)，所述毛刷(17)的侧端设置有安装滑板(18)，所述支撑板(1)的外表面设置有控制面板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非标自动化覆膜机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端设置有一号支撑架(3)，所述一号支撑架(3)的一侧依次设置有二号支撑架(5)、三号支撑架(7)、四号支撑架(11)，所述一号支撑架(3)、二号支撑架(5)、三号支撑架(7)、四号支撑架(11)的内侧分别设置有送料辊(4)、一号压辊(6)、覆膜辊(8)、二号压辊(12)，所述支撑板(1)的内侧外表面设置有传送带(14)，所述传送带(14)的内侧设置有传动辊筒(15)，所述传动辊筒(15)的一端设置有电机(16)，所述支撑板(1)的上端内侧靠近传送带(14)的下端设置有毛刷(17)，所述毛刷(17)的侧端设置有安装滑板(18)，所述支撑板(1)的外表面设置有控制面板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种非标自动化覆膜机，其特征在于：所述支撑板(1)的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)与支撑板(1)之间为固定连接，所述支撑脚(2)的数量为四组，且呈阵列排布，所述控制面板(19)嵌入支撑板(1)的表面，且与支撑板(1)之间为固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种非标自动化覆膜机，其特征在于：所述一号支撑架(3)、三号支撑架(7)与支撑板(1)之间均为固定连接，所述一号支撑架(3)的上端表面开设有凹槽，所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐启宝，
申请(专利权)人：苏州石湫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32