本实用新型专利技术公开了一种用于食品检测的汁液提取装置，包括呈中空柱状结构的压榨舱，其上具有进料口、出渣口和集液口，所述压榨舱内设有压榨组件，所述压榨组件能够在驱动机构作用下在进料口接取并压榨待检测食品，使压榨出的检测液体由集液口引出，并将压榨后的残渣推送至出渣口。以纯自动的方式完成样品压榨取汁、渣料排放及清洗就绪等操作，效率高，成本低，并能很好的与生产线配合实现食品汁液的实时提取，满足检测或取样需求，且结构相对简洁，综合经济效益较好。
【技术实现步骤摘要】
用于食品检测的汁液提取装置
本技术涉及食品生产
，具体涉及一种用于食品检测的汁液提取装置。
技术介绍
在食品的生产或检测过程中通常会涉及到汁液提取步骤，尤其是在腌制类食品的生产过程中，需要准确把控食品的盐度，以保证其具有良好的口感，即进行食品盐度的实时监测，需要实时提取腌菜汁液进行盐度检测，然而现有汁液提取的的设备大多比较复杂，特别是在排液与丢渣操作上，传统操作繁琐，甚至存在废渣混入汁液中的情况，导致检测结果可靠性较低，并且现有设备也难以满足生产线的同步检测，其效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种用于食品检测的汁液提取装置，可直接与生产线配合实现食品汁液的同步提取，特别适用于实时监测设备，并具有良好的可靠性。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种用于食品检测的汁液提取装置，其关键在于：包括呈中空柱状结构的压榨舱，其上具有进料口、出渣口和集液口，所述压榨舱内设有压榨组件，所述压榨组件能够在驱动机构作用下在进料口接取并压榨待检测食品，使压榨出的检测液体由集液口引出，并将压榨后的残渣推送至出渣口。采用以上方案，汁液提取时，只需将待检测食品材料通过进料口投入压榨舱中，然后依靠驱动机构控制压榨组件完成压榨，并在集液口处完成汁液收集，在出渣口处完成废渣排出的操作，因为在压榨出汁、汁液收集及到达出渣口前，原料均处于压紧状态，可避免渣料散乱，且各操作步骤通过驱动机构带动两个活塞移动完成，其效率较高，能够满足生产线在线实时提取的需求，且避免人工操作误差，有利于保证提取汁液的均质性。作为优选：所述压榨舱水平设置，出渣口和集液口分别位于进料口的左右两侧，且所述进料口位于压榨舱的上侧壁，出渣口和集液口位于压榨舱的下侧壁；所述压榨组件包括与压榨舱相适应的左活塞和右活塞，所述驱动机构包括分别与左活塞和右活塞相连的左双杆气缸和右双杆气缸，左双杆气缸和右双杆气缸分别位于压榨舱的两端。出渣口、集液口和进料口采用以上布置方式，有利于缩短气缸行程，保证气缸工作稳定性，降低成本等。作为优选：所述左双杆气缸相对压榨舱活动设置，并配置有二级驱动气缸，所述二级驱动气缸能够推动左双杆气缸靠近或远离压榨舱的端部。采用以上方案，通过两个气缸实现左活塞在三个位置之间的切换，有利于降低气缸控制要求，便于实现，并进一步降低经济成本。作为优选：所述进料口为设置于压榨舱上侧壁上的相贯线孔，并对应设置有来料漏斗，所述集液口由呈扇形分布在压榨舱下侧壁上的柱形孔构成。采用以上方案，有利于待检测食品顺利落入压榨舱内，防止堵塞，同时通过扇形分布的柱形孔，可提高汁液的收集能力。作为优选：所述压榨舱上对应出渣口的位置设有排渣漏斗。采用以上结构，通过排渣漏斗收集废渣，便于集中导出处理。作为优选：所述压榨舱上对应集液口的位置设有导液管。采用以上方案，便于将所有柱形孔流出的液体集中处理。作为优选：所述压榨舱上对应出渣口和集液口的位置均设有清洗结构。采用以上方案，通过清洗结构可对压榨舱内对应位置及压榨组件进行冲洗，可有效防止附着的食品或残余液体等对后续汁液成分产生影响，导致后续影响提取汁液性质稳定性，用于检测时，有利于进一步提高检测结果可靠性。作为优选：所述清洗结构包括气冲管和水冲管，气冲管和水冲管分别位于压榨舱上相对的两侧，所述气冲管和水冲管均朝压榨舱的中部倾斜设置。采用水洗和气冲两种结合的方式进行洗涤，有利于提高清洗效果，且先进行水洗之后，再进行气洗，有利于保持内壁的干燥度，且可以相对节省占用空间。作为优选：所述出渣口和集液口的气冲管位于压榨舱的同一侧。采用以上分布方案，便于供水或供气管线的统一集中设置。作为优选：所述压榨舱的两侧具有沿其长度方向水平设置的固定部，所述固定部上设有固定孔。采用以上方案，便于压榨舱的水平安装固定，提高其装配性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的用于食品检测的汁液提取装置，以纯自动的方式完成样品压榨取汁、渣料排放及清洗就绪等操作，效率高，成本低，并能很好的与生产线配合实现食品汁液的实时提取，满足检测或取样需求，且结构相对简洁，综合经济效益较好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为压榨舱俯视图；图4为压榨舱底部结构示意图；图5为压榨舱剖视图；图6为本技术的使用状态示意图；图7为图6的横向剖视图；图8为图6的纵向剖视图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。参考图1至图8所示的用于食品检测的汁液提取装置，主要包括大体呈中空管状结构的压榨舱1，压榨舱1水平设置，其上侧设有进料口10，下侧具有并排设置的出渣口11和集液口12，与此同时，压榨舱1内设有压榨组件，且压榨组件配置有驱动机构，压榨组件能够在驱动机构作用下在进料口10处接去并压榨待检测的腌制类食品，并可使压榨产生的检测液体从集液口12处引出，最后将压榨产生的残渣推送至出渣口11处排出。如图所示，本申请中的压榨舱1大体呈中空圆柱状，压榨组件主要包括与压榨舱1径向截面相适应的左活塞13和右活塞14，驱动机构则可驱动左活塞13和右活塞14在压榨舱1内相对靠近或远离，并使二者能够进料口10、出渣口11和集液口12三个位置之间切换移动，使左活塞13和右活塞14能够完成食品夹持、食品压榨取汁和渣料排出三个工序。如图1和图2所示，本身申请中驱动机构主要包括分别对应左活塞13和右活塞14设置的左双杆气缸20和右双杆气缸21，二者的活塞杆分别通过连杆与左活塞13和右活塞14一一固定连接，出渣口11和集液口12分别位于进料口10的左右两侧，左双杆气缸20和右双杆气缸21分别正对压榨舱1的两端，即左双杆气缸20相对靠近出渣口11，而右双杆气缸20相对靠近集液口12。在此基础之上，本实施例为降低气缸需求，便于后期更换或维修等，故将右双杆气缸21固定设置，而将左双杆气缸20活动设置，并配置有二级驱动气缸22，二级驱动气缸22能够用于推动左双杆气缸20靠近或远离压榨舱1，当然为保证左双杆气缸20正对移动的稳定性，故对应左双杆气缸20设置有导向结构。本申请中为提高食品落入效率、及排渣和集液可靠性，故将进料口10构造为压榨舱1侧壁上的相贯线孔，并在压榨舱1上设置于相贯线孔连通的来料漏斗4，出渣口11为被构造为近似正平行四边形结构，即中间大两端小的通孔，而集液口12由多个密布的柱形孔共同构成，与此同时，压榨舱1的下侧对应出渣口11设置有排渣漏斗5，以及对应集液口12设置有导液管32，呈扇形分布的柱形孔全部处于导液管32的收集范围之内。本申请中，为避免废渣在压榨舱1内堆积，或汁液附着在压榨舱1的内壁，对装置正常工作或后续提取汁液性质造成影响，故在压榨舱1上对应出渣口11和集液口12的位置均设有清洗结构6，参考图3，清洗结构6主要包括与压榨舱1内腔连通的气冲管60和水冲管61，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于食品检测的汁液提取装置，其特征在于：包括呈中空柱状结构的压榨舱(1)，其上具有进料口(10)、出渣口(11)和集液口(12)，所述压榨舱(1)内设有压榨组件，所述压榨组件能够在驱动机构作用下在进料口(10)接取并压榨待检测食品，使压榨出的检测液体由集液口(12)引出，并将压榨后的残渣推送至出渣口(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于食品检测的汁液提取装置，其特征在于：包括呈中空柱状结构的压榨舱(1)，其上具有进料口(10)、出渣口(11)和集液口(12)，所述压榨舱(1)内设有压榨组件，所述压榨组件能够在驱动机构作用下在进料口(10)接取并压榨待检测食品，使压榨出的检测液体由集液口(12)引出，并将压榨后的残渣推送至出渣口(11)。
2.根据权利要求1所述的用于食品检测的汁液提取装置，其特征在于：所述压榨舱(1)水平设置，出渣口(11)和集液口(12)分别位于进料口(10)的左右两侧，且所述进料口(10)位于压榨舱(1)的上侧壁，出渣口(11)和集液口(12)位于压榨舱(1)的下侧壁；
所述压榨组件包括与压榨舱(1)相适应的左活塞(13)和右活塞(14)，所述驱动机构包括分别与左活塞(13)和右活塞(14)相连的左双杆气缸(20)和右双杆气缸(21)，左双杆气缸(20)和右双杆气缸(21)分别位于压榨舱(1)的两端。
3.根据权利要求2所述的用于食品检测的汁液提取装置，其特征在于：所述左双杆气缸(20)相对压榨舱(1)活动设置，并配置有二级驱动气缸(22)，所述二级驱动气缸(22)能够推动左双杆气缸(20)靠近或远离压榨舱(1)的端部。
4.根据权利要求1或2所述的用于食品检测的汁液提取装置，其特征在于：所述进料口(10)为设置于压榨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雷，甘涛，周云军，雷玉常，魏国军，陈杰，刘强，陈锐，张晓思，张俊，韩露，谢云山，刘心发，
申请(专利权)人：重庆工业自动化仪表研究所，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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