本发明专利技术公开了一种腌制类食品盐度在线检测装置，包括压榨舱，该压榨舱具有进料口、排渣口和集液口；压榨组件，其能够在驱动机构作用下在进料口接取并压榨待检测的腌制类食品，使压榨出的检测液体由集液口引出，并将压榨后的残渣推送至排渣口；盐度检测计，用于接取所述集液口处的检测液体并进行检测。以纯自动的方式完成样品压榨取汁、渣料排放及清洗就绪等操作，可很好的与生产线配合实现食品的实时盐度检测，并具有良好的检测效率和检测结果。
【技术实现步骤摘要】
腌制类食品盐度在线检测装置
本专利技术涉及腌制食品生产
，具体涉及一种腌制类食品盐度在线检测装置。
技术介绍
榨菜等腌制类食品以其独特的口味为人们所喜爱，是餐桌上不可或缺的食品。通常采用新鲜的食材，经过食盐腌渍，再用压榨或清水浸泡等方式以降低咸度的方法，将多余的盐分析出，达到合适口感的盐度。而为了保证食材口味的一致性和可口性，故需要精准把控食材的盐度，传统制作工艺中，基本采用抽检的方式进行食材盐度检测，即按照一定的生产周期或产品数量等取出部分食材，然后将取出的食材进行压汁检测盐度，因其多为人工操作，很难保证操作可靠性，同时其检测效率也相对较低，难以满足生产线检测需要。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种腌制类食品盐度在线检测装置，可直接与生产线配合实现盐度在线检测，提高检测效率和可靠性。为实现上述目的，本专利技术技术方案如下：一种腌制类食品盐度在线检测装置，其关键在于，包括：压榨舱，该压榨舱具有进料口、排渣口和集液口；压榨组件，其能够在驱动机构作用下在进料口接取并压榨待检测的腌制类食品，使压榨出的检测液体由集液口引出，并将压榨后的残渣推送至排渣口；盐度检测计，用于接取所述集液口处的检测液体并进行检测。采用以上方案，检测时将生产线上的腌制类食品直接通过进料口放入压榨舱中，再通过驱动机构使压榨组件完成对腌制类食品的夹紧，并在集液口处进行压榨取汁，检测汁液通过集液口进入下方的盐度检测计中进行盐度检测，在此位置保持一段时间之后，压榨组件再一同移动到出渣口处松开进行排渣，整个过程均由机械自动完成，大大提高检测效率，能够更好的与生产线配合实现在线检测，且避免人工操作误差，有利于保证检测质量。作为优选：所述压榨舱水平设置，所述出渣口和集液口分别位于进料口的左右两侧，且所述进料口位于压榨舱的上侧壁，出渣口和集液口位于压榨舱的下侧壁；所述压榨舱呈中空圆柱状，压榨组件包括与压榨舱相适应的左活塞和右活塞，所述驱动机构包括分别与左活塞和右活塞相连的左双杆气缸和右双杆气缸，左双杆气缸和右双杆气缸分别位于压榨舱的两端。出渣口、集液口和进料口采用以上布置方式，有利于缩短气缸行程，保证气缸工作稳定性等。作为优选：所述左双杆气缸相对压榨舱活动设置，并配置有二级驱动气缸，所述二级驱动气缸能够推动左双杆气缸靠近或远离压榨舱的端部。采用以上方案，通过两个气缸实现左活塞在三个位置之间的切换，有利于降低气缸控制要求，便于实现，且经济成本相对较低。作为优选：所述进料口为设置于压榨舱上侧壁上的相贯线孔，并对应设置有来料漏斗，所述集液口由呈扇形分布在压榨舱下侧壁上的柱形孔构成。采用以上方案，有利于腌制类食品顺利落入压榨舱内，防止堵塞，同时通过扇形分布的柱形孔，可提高汁液的收集能力。作为优选：所述压榨舱上对应出渣口的位置设有排渣漏斗，所述盐度检测计的排液口通过连通管与排渣漏斗相连，且所述排液口的位置高于进液口的位置。采用以上结构，完成盐度检测的汁液则可通过连通管进入排渣漏斗中一同排走，而不用单独设置液体排出管线，有利于提高整体布局紧凑性。作为优选：所述压榨舱上对应出渣口和集液口的位置均设有清洗结构。采用以上方案，通过清洗结构可对压榨舱内对应位置及左右活塞进行冲洗，可有效防止附着的腌制类食品或残余液体等干扰后续检测，有利于进一步提高检测结果可靠性。作为优选：所述清洗结构包括气冲管和水冲管，气冲管和水冲管分别位于压榨舱上相对的两侧，所述气冲管和水冲管均朝压榨舱的中部倾斜设置。采用气洗和水洗两种结合的方式进行洗涤，有利于提高清洗效果，且先进行水洗之后，再进行气洗，有利于保持内壁的干燥度，且可以相对节省占用空间。作为优选：所述出渣口和集液口的气冲管位于压榨舱的同一侧。采用以上分布方案，便于供水或供气管线的统一集中设置。作为优选：所述检测装置还包括箱体，所述压榨舱、驱动机构和盐度检测计均固设于箱体内，所述来料漏斗突出于箱体的上表面，所述箱体侧壁上分布有管线过孔。采用以上方案，将所有零部件安装在箱体上，便于装置的整体搬运，并对气缸、盐度检测计等进行遮蔽，减少暴露磨损，有利于延长使用寿命。作为优选：所述箱体内具有沿其长度方向竖向设置的隔板。采用以上方案，通过隔板可对箱体内部进行干湿粗分区，减少液体对电器件的影响。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术提供的腌制类食品盐度在线检测装置，以纯自动的方式完成样品压榨取汁、渣料排放及清洗就绪等操作，可很好的与生产线配合实现食品的实时盐度检测，并具有良好的检测效率和检测结果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术外部结构示意图；图3为压榨舱与驱动机构布置结构示意图；图4为驱动机构安装示意图；图5为图4的剖视图；图6为压榨舱的俯视图；图7为压榨舱底部结构示意图；图8为图7的剖视图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。参考图1至图8所示的腌制类食品盐度在线检测装置，主要包括盐度检测计3，以及大体呈中空管状结构的压榨舱1，压榨舱1水平设置，其上侧设有进料口10，下侧具有并排设置的出渣口11和集液口12，与此同时，压榨舱1内设有压榨组件，且压榨组件配置有驱动机构，压榨组件能够在驱动机构作用下在进料口10处接去并压榨待检测的腌制类食品，并可使压榨产生的检测液体从集液口12处引出，最后将压榨产生的残渣推送至排渣口11处排出，盐度检测计3能够接取从集液口12处引出的检测液体，并对其进行盐度检测。如图所示，本申请中的压榨舱1大体呈中空圆柱状，压榨组件主要包括与压榨舱1径向截面相适应的左活塞13和右活塞14，驱动机构则可驱动左活塞13和右活塞14在压榨舱1内相对靠近或远离，并使二者能够进料口10、出渣口11和集液口12三个位置之间切换移动，使左活塞13和右活塞14能够完成食品夹持、食品压榨取汁和渣料排出三个工序，盐度检测计3位于压榨舱1的下方，其进液口30通过导液管32与集液口12连通，且导液管32上具有朝上倾斜设置的排气管320，这样压榨产生的汁液即可通过集液口12直接进入盐度检测计3中，进行盐度检测。其具体结构如图所示，本申请的装置还包括大体呈长方体结构的箱体7，箱体7内靠近上部的位置设置支撑板71，支撑板71水平设置，压榨舱1的两侧具有沿其径向向外突出的固定部15，支撑板71上对应固定部15两端的位置设有支撑凸台711，压榨舱1则水平固定于支撑凸台711上，驱动机构主要包括分别对应左活塞13和右活塞14设置的左双杆气缸20和右双杆气缸21，二者的活塞杆分别通过连杆与左活塞13和右活塞14固定连接，本实施例中出渣口11和集液口12分别位于进料口10的左右两侧，左双杆气缸20和右双杆气缸21分别正对压榨舱1的两端，即左双杆气缸20相对靠近出渣口11，而右双杆气缸20相对靠近集液口12。在此基础之上，本实施例为降低气缸需求，便于后期更换或维修等，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种腌制类食品盐度在线检测装置，其特征在于，包括：/n压榨舱(1)，该压榨舱(1)具有进料口(10)、排渣口(11)和集液口(12)；/n压榨组件，其能够在驱动机构作用下在进料口(10)接取并压榨待检测的腌制类食品，使压榨出的检测液体由集液口(12)引出，并将压榨后的残渣推送至排渣口(11)；/n盐度检测计(3)，用于接取所述集液口(12)处的检测液体并进行检测。/n
【技术特征摘要】
1.一种腌制类食品盐度在线检测装置，其特征在于，包括：
压榨舱(1)，该压榨舱(1)具有进料口(10)、排渣口(11)和集液口(12)；
压榨组件，其能够在驱动机构作用下在进料口(10)接取并压榨待检测的腌制类食品，使压榨出的检测液体由集液口(12)引出，并将压榨后的残渣推送至排渣口(11)；
盐度检测计(3)，用于接取所述集液口(12)处的检测液体并进行检测。
2.根据权利要求1所述的腌制类食品盐度在线检测装置，其特征在于：所述压榨舱(1)水平设置，所述出渣口(11)和集液口(12)分别位于进料口(10)的左右两侧，且所述进料口(10)位于压榨舱(1)的上侧壁，出渣口(11)和集液口(12)位于压榨舱(1)的下侧壁；
所述压榨舱(1)呈中空圆柱状，压榨组件包括与压榨舱(1)相适应的左活塞(13)和右活塞(14)，所述驱动机构包括分别与左活塞(13)和右活塞(14)相连的左双杆气缸(20)和右双杆气缸(21)，左双杆气缸(20)和右双杆气缸(21)分别位于压榨舱(1)的两端。
3.根据权利要求2所述的腌制类食品盐度在线检测装置，其特征在于：所述左双杆气缸(20)相对压榨舱(1)活动设置，并配置有二级驱动气缸(22)，所述二级驱动气缸(22)能够推动左双杆气缸(20)靠近或远离压榨舱(1)的端部。
4.根据权利要求1或2所述的腌制类食品盐度在线检测装置，其特征在于：所述进料口(10)为设置于压榨舱(1)上侧壁上的相贯线孔，并对应设置有来料漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雷，甘涛，雷玉常，周云军，谢云山，刘强，陈锐，陈杰，张晓思，刘心发，张俊，韩露，
申请(专利权)人：重庆工业自动化仪表研究所，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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