一种轴承外圈清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工用设备技术领域，具体涉及一种轴承外圈清洁装置，包括基座、驱动元件、定位座、通槽、第一夹持块、第二夹持块、平移驱动气缸、V形槽、定位空间、支架、驱动电机、打磨头。本实用新型专利技术的有益效果：轴承外圈平躺放置在第一夹持块、第二夹持块的V形槽内，对轴承外圈进行定位，然后驱动元件驱动定位座上移，同时驱动电机驱动打磨头转动，定位座上移，驱动轴承外圈的内孔套入打磨头内，由打磨头对轴承外圈的内孔进行打磨，将内孔上的毛刺进行清除，相对现有技术中采用人力方式来进行毛刺清洁，至少在一定程度上提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，另外设置V形槽，使得在一定范围内可对不同直径的轴承外圈进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈清洁装置
本技术涉及轴承加工用设备
，具体涉及一种轴承外圈清洁装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承外圈的内孔在加工过程中，有可能会产生内孔内有毛刺的现象，这种毛刺如果在可控范围内的话，通过后序的抛光，可将毛刺进行清除，从而无需单独对毛刺进行清除，但是如果毛刺过大，后序抛光无法解决的情况下，此时需要由人工进行清除，即，工人使用气动打磨头，将毛刺逐个清除，这种方式虽然成本较低，但是由于采用人工方式清除毛刺，进而导致了工作效率较低，工人劳动强度较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种轴承外圈清洁装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种轴承外圈清洁装置，包括基座，所述基座上竖直安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有定位座，所述定位座上设有一通槽，所述通槽内设有两个夹持块，两个所述夹持块分别定义为第一夹持块、第二夹持块，所述第一夹持块固接在通槽内，所述第二夹持块滑动连接在通槽内且由水平安装在定位座上的平移驱动气缸驱动其朝第一夹持块方向移动，所述第一夹持块及第二夹持块的相对侧外壁上各设有凹陷的V形槽，两个所述V形槽之间围成供轴承外圈卡合放置的定位空间，所述基座上设有先竖直向上延伸后水平折弯的支架，所述支架上竖直安装有驱动电机，所述驱动电机上驱动连接有打磨头。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为升降气缸。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述基座上竖直设有多个伸缩套，所述定位座底面安装有多个对应滑配插合在伸缩套内的伸缩柱。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述第二夹持块相对侧外壁设有凸块，对应的所述通槽内壁上设有供凸块卡合、且能水平自由滑动的限位槽。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述第一夹持块及第二夹持块相对侧外壁设有一弧形槽。作为如上所述技术方案的进一步优化，两个所述弧形槽的半径不小于打磨头的半径。本技术的有益效果：轴承外圈平躺放置在第一夹持块、第二夹持块的V形槽内，对轴承外圈进行定位，然后驱动元件驱动定位座上移，同时驱动电机驱动打磨头转动，定位座上移，驱动轴承外圈的内孔套入打磨头内，由打磨头对轴承外圈的内孔进行打磨，将内孔上的毛刺进行清除，相对现有技术中采用人力方式来进行毛刺清洁，至少在一定程度上提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，另外设置V形槽，使得在一定范围内可对不同直径的轴承外圈进行夹持。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构的爆炸示意图；图3为图1中立体结构的俯视角度示意图；图4为图1中立体结构的仰视角度示意图；附图标记说明如下：1-基座，2-定位座，3-伸缩套，4-伸缩柱，5-通槽，6-限位槽，7-凸块，8-V形槽，9-平移驱动气缸，10-第二夹持块，11-弧形槽，12-驱动电机，13-打磨头，14-第一夹持块，15-升降气缸，16-支架。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种轴承外圈清洁装置，包括基座1，所述基座1上竖直安装有升降气缸15，所述升降气缸15上驱动连接有定位座2，所述基座1上竖直设有多个伸缩套3，所述定位座2底面安装有多个对应滑配插合在伸缩套3内的伸缩柱4，通过伸缩柱4在伸缩套3内插合，使得定位座2竖直移动时能够进行导向，所述定位座2上设有一通槽5，所述通槽5内设有两个夹持块，两个所述夹持块分别定义为第一夹持块14、第二夹持块10，所述第一夹持块14固接在通槽5内，所述第二夹持块10滑动连接在通槽5内，具体的，所述第二夹持块10相对侧外壁设有凸块7，对应的所述通槽5内壁上设有供凸块7卡合、且能水平自由滑动的限位槽6，通过凸块7在限位槽6内滑动并限位，使得第二夹持块10滑动连接在通槽5内，所述第二夹持块10由水平安装在定位座2上的平移驱动气缸9驱动其朝第一夹持块14方向移动，所述第一夹持块14及第二夹持块10的相对侧外壁上各设有凹陷的V形槽8，两个所述V形槽8之间围成供轴承外圈卡合放置的定位空间，所述基座1上设有先竖直向上延伸后水平折弯的支架16，所述支架16上竖直安装有驱动电机12，所述驱动电机12上驱动连接有打磨头13，所述第一夹持块10及第二夹持块14相对侧外壁设有一弧形槽11，使得打磨后的切屑可由弧形槽11落下，另外两个所述弧形槽11的半径不小于打磨头13的半径，这样使得打磨头13可从两个弧形槽11内穿出，减少打磨盲区。本技术在使用时：将轴承外圈平躺放置在第一夹持块、第二夹持块的V形槽内，通过两个V形槽的内壁对轴承外圈周面的抵触限位，再由平移驱动气缸驱动第二夹持块朝第一夹持块方向移动，从而使第二夹持块及第一夹持块上的两个V形槽内壁能够抵紧轴承外圈的周面，进而将轴承外圈抵紧安装在第一夹持块及第二夹持块之间围成的定位空间内，然后升降气缸驱动定位座上移，使轴承外圈的内孔缓慢穿过打磨头，与此同时，接通外部电源，启动驱动电机，驱动电机驱动打磨头转动，从而对轴承外圈的内孔进行打磨，打磨过程中脱落的毛刺、切屑将从弧形槽内落下。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
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【技术保护点】
1.一种轴承外圈清洁装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上竖直安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有定位座(2)，所述定位座(2)上设有一通槽(5)，所述通槽(5)内设有两个夹持块，两个所述夹持块分别定义为第一夹持块(14)、第二夹持块(10)，所述第一夹持块(14)固接在通槽(5)内，所述第二夹持块(10)滑动连接在通槽(5)内且由水平安装在定位座(2)上的平移驱动气缸(9)驱动其朝第一夹持块(14)方向移动，所述第一夹持块(14)及第二夹持块(10)的相对侧外壁上各设有凹陷的V形槽(8)，两个所述V形槽(8)之间围成供轴承外圈卡合放置的定位空间，所述基座(1)上设有先竖直向上延伸后水平折弯的支架(16)，所述支架(16)上竖直安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)上驱动连接有打磨头(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈清洁装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上竖直安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有定位座(2)，所述定位座(2)上设有一通槽(5)，所述通槽(5)内设有两个夹持块，两个所述夹持块分别定义为第一夹持块(14)、第二夹持块(10)，所述第一夹持块(14)固接在通槽(5)内，所述第二夹持块(10)滑动连接在通槽(5)内且由水平安装在定位座(2)上的平移驱动气缸(9)驱动其朝第一夹持块(14)方向移动，所述第一夹持块(14)及第二夹持块(10)的相对侧外壁上各设有凹陷的V形槽(8)，两个所述V形槽(8)之间围成供轴承外圈卡合放置的定位空间，所述基座(1)上设有先竖直向上延伸后水平折弯的支架(16)，所述支架(16)上竖直安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)上驱动连接有打磨头(13)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚大浪，
申请(专利权)人：安庆银亿轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34