一种用在拉床的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种用在拉床的夹具，包括拉床本体，所述拉床本体前方设有固定板，所述固定板四个拐角开设有螺纹孔，所述固定板上设有螺纹杆，所述螺纹杆插接在螺纹孔内将固定板固定在拉床本体上；所述固定板前方中心位置设有托盘，所述固定板前方靠近两侧边缘处设有固定柱，所述固定柱与固定板紧密焊接，所述固定柱上设有拉杆，所述拉杆上靠近托盘处设有弧形夹，所述弧形夹与拉杆焊接固定，所述弧形夹内部开设有若干个凹槽，所述凹槽内设有软绵层；该装置改变了传统拉床加工零件时零件容易晃动以及不能进行批量操作的现状，其保证了工件加工的精度，便于减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用在拉床的夹具
本技术涉及机械加工
，具体为一种用在拉床的夹具。
技术介绍
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉床夹具是指用于确定工件在拉床上的正确位置，并夹紧工件，防止工件在加工时受到晃动导致工件表面粗糙，质量不高。目前有的拉床加工时不具备夹具，只是将要加工的零件套在拉床前的托盘上或是具备夹具但是需要逐个加工不能进行批量操作，由此导致工人劳动强度大，费时费力，不但工作效率低而且安全性低，鉴于此，我们提出一种用在拉床的夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用在拉床的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用在拉床的夹具，包括拉床本体，所述拉床本体前方设有固定板，所述固定板四个拐角开设有螺纹孔，所述固定板上设有螺纹杆，所述螺纹杆插接在螺纹孔内将固定板固定在拉床本体上；所述固定板前方中心位置设有托盘，所述固定板前方靠近两侧边缘处设有固定柱，所述固定柱与固定板紧密焊接，所述固定柱上设有拉杆，所述拉杆上靠近托盘处设有弧形夹，所述弧形夹与拉杆焊接固定，所述弧形夹内部开设有若干个凹槽，所述凹槽内设有软绵层，所述软绵层与凹槽内壁通过胶水粘接。优选的，所述托盘上方设有拉刀，所述拉刀上方设有多个凸起的刀齿。优选的，所述固定柱内开设有左右相通的圆孔，且所述拉杆可活动地插接在圆孔中。优选的，所述弧形夹与固定柱之间的拉杆部分上设有弹簧，所述弹簧套接在所述拉杆上。优选的，两个所述弧形夹对称设在托盘的两侧，每个所述弧形夹的内部至少开设有三个凹槽。优选的，所述软绵层布满凹槽的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过弧形夹、拉杆与弹簧相配合实现对拉床加工零件的定位，其便于精准加工，防止工件因晃动造成工件表面粗糙，工件质量低的状况。2、本技术能进行批量操作，缩短用工时间，减轻工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的结构示意图；图3为本技术中的结构示意图。图中：1、拉床本体；2、固定板；21、螺纹孔；3、螺纹杆；4、托盘；5、固定柱；6、拉杆；7、弹簧；8、弧形夹；81、凹槽；82、软绵层；9、拉刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用在拉床的夹具，包括拉床本体1，拉床本体1前方设有固定板2，固定板2四个拐角开设有螺纹孔21，固定板2上设有螺纹杆3，螺纹杆3插接在螺纹孔2内将固定板2固定在拉床本体1上；固定板2前方中心位置设有托盘4，固定板2前方靠近两侧边缘处设有固定柱5，固定柱5与固定板2紧密焊接，固定柱5上设有拉杆6，拉杆6上靠近托盘4处设有弧形夹8，弧形夹8与拉杆6焊接固定，弧形夹8内部开设有若干个凹槽81，凹槽81内设有软绵层82，软绵层82与凹槽81内壁通过胶水粘接。本实施例中，托盘4上方设有拉刀9，拉刀9上方设有多个凸起的刀齿，其能对加工零件进行切削，节省人力。除此之外，固定柱5内开设有左右相通的圆孔，且拉杆6可活动地插接在圆孔中，通过拉动拉杆6可左右移动弧形夹8来夹紧工件。本实施例中，弧形夹8与固定柱5之间的拉杆6部分上设有弹簧7，弹簧7套接在拉杆6上，弹簧7收缩提供反向力来使弧形夹8夹紧工件。进一步地，两个弧形夹8对称设在托盘4的两侧，每个弧形夹8的内部至少开设有三个凹槽81，三个凹槽81可放置三个工件，便于对工件批量加工，提高生产效率。本实施例中，软绵层82布满凹槽81的内壁，软绵层82起固定作用，其能防止厚度不一工件在凹槽81内晃动。本实施例的用在拉床的夹具在使用时，工作人员首先将拉刀9向外拉出置于初始位置，然后向外拉动拉杆6使弧形夹8向两侧移动，再把工件套挂在托盘4上后，将工件对准弧形夹8内的凹槽81放置好，使零件边缘与凹槽81相抵触，此时凹槽81内的软棉层82包裹住零件防止零件加工时剧烈晃动，接着松开拉杆6，此时弹簧7处于压缩状态提供反向力使弧形夹8夹紧工件，然后启动拉床电源让拉刀9向内运动进行切削；加工完毕后，拉开拉杆6，拿出工件即可。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用在拉床的夹具，包括拉床本体(1)，其特征在于：所述拉床本体(1)前方设有固定板(2)，所述固定板(2)四个拐角开设有螺纹孔(21)，所述固定板(2)上设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)插接在螺纹孔(21)内将固定板(2)固定在拉床本体(1)上；所述固定板(2)前方中心位置设有托盘(4)，所述固定板(2)前方靠近两侧边缘处设有固定柱(5)，所述固定柱(5)与固定板(2)紧密焊接，所述固定柱(5)上设有拉杆(6)，所述拉杆(6)上靠近托盘(4)处设有弧形夹(8)，所述弧形夹(8)与拉杆(6)焊接固定，所述弧形夹(8)内部开设有若干个凹槽(81)，所述凹槽(81)内设有软绵层(82)，所述软绵层(82)与凹槽(81)内壁通过胶水粘接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用在拉床的夹具，包括拉床本体(1)，其特征在于：所述拉床本体(1)前方设有固定板(2)，所述固定板(2)四个拐角开设有螺纹孔(21)，所述固定板(2)上设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)插接在螺纹孔(21)内将固定板(2)固定在拉床本体(1)上；所述固定板(2)前方中心位置设有托盘(4)，所述固定板(2)前方靠近两侧边缘处设有固定柱(5)，所述固定柱(5)与固定板(2)紧密焊接，所述固定柱(5)上设有拉杆(6)，所述拉杆(6)上靠近托盘(4)处设有弧形夹(8)，所述弧形夹(8)与拉杆(6)焊接固定，所述弧形夹(8)内部开设有若干个凹槽(81)，所述凹槽(81)内设有软绵层(82)，所述软绵层(82)与凹槽(81)内壁通过胶水粘接。


2.根据权利要求1所述的用在拉床的夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张团伟，毛国学，任昊，张腾飞，许志华，
申请(专利权)人：周口春磊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41