一种制作切刀夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制作切刀夹具，其包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具表面倾斜设置，所述第一夹具表面固定连接有钢板，所述第二夹具内开设有倾斜槽，所述倾斜槽倾斜设置，所述倾斜槽内固定连接有切刀，所述第一夹具包括若干个切削台和若干个第一固定结构，所述第一固定结构固定在切削台上，若干个所述切削台与第一固定结构均沿钢板的长度方向等间距分布，所述第二夹具包括若干个倒角台和若干个第二固定结构，所述第二固定结构固定在倒角台上。本实用新型专利技术通过将制作过程分开，其具有简化切削和倒角过程的效果，进而提高切刀制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制作切刀夹具
本技术涉及刀具加工的
，尤其是涉及一种制作切刀夹具。
技术介绍
目前前切刀分为宽切刀和窄切刀，宽切刀和窄切刀的区别主要在于两者的宽度范围不同，宽切刀的宽度大小大于窄切刀的宽度大小。宽切刀制作过程，往往需要两道步骤，第一步对钢板一端进行切削，第二步对切削完的钢板进行倒角。现有技术中，切削钢板是将钢板垂直固定在水平机架上，将切削钢板的刀头倾斜，先对钢板进行切削，切削完之后，将刀头转动，对切削完的钢板进行倒角。上述中的现有设计方案存在以下缺陷，对钢板进行切削时，刀头倾斜一个角度，对钢板进行倒角作业时，刀头倾斜另一个角度，进而对刀头进行倒角，以此来实现制作切刀，两个制作步骤较复杂，可以简化刀头转动角度这个步骤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种制作切刀夹具，通过将制作过程分开，其具有简化切削和倒角过程的效果，进而提高切刀制作效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种制作切刀夹具，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具表面倾斜设置，所述第一夹具表面固定连接有钢板，所述第二夹具内开设有倾斜槽，所述倾斜槽倾斜设置，所述倾斜槽内固定连接有切刀。通过采用上述技术方案，第二夹具用于固定钢板，第二夹具用于固定切刀，由于第一夹具表面倾斜，使得固定在第一夹具表面上的钢板也倾斜放置，第二夹具内的倾斜槽将切刀倾斜固定，第一夹具将钢板倾斜固定，便于对钢板进行切削，第二夹具将切刀倾斜固定，切刀倾斜设置，便于对切刀进行倒角，两个制作步骤只需将切割钢板的刀头平行水平机架转动即可完成，省去切割钢板刀头的转动角度，其具有简化切削和倒角过程的效果，进而提高切刀制作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹具包括若干个切削台和若干个第一固定结构，所述第一固定结构固定在切削台上。通过采用上述技术方案，切削台为钢板提供安装点，第一固定结构将钢板固定在切削台上，若干个第一固定结构实现对钢板固定的较牢固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述切削台与第一固定结构均沿钢板的长度方向等间距分布。通过采用上述技术方案，切削台和第一固定机构均在钢板长度方向进行等间距分布，一方面，使得钢板各处所受的力较均匀，另一方面，使得钢板固定的较牢固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切削台的数量与第一固定结构的数量一一对应。通过采用上述技术方案，切削台为钢板提供放置点，第一固定结构用于固定钢板，两者相互配合，才能实现倾斜固定钢板的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定结构包括压板和第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿压板固定在切削台表面，所述钢板一端抵触在第一固定螺栓上。通过采用上述技术方案，第一螺栓将压板固定在切削台表面上，压板压在钢板的表面，使得钢板固定在切削台表面。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二夹具包括若干个倒角台和若干个第二固定结构，所述第二固定结构固定在倒角台上。通过采用上述技术方案，倒角台为切刀提供放置点，若干个第二固定结构将切刀固定在倒角台表面。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述倒角台与第二固定结构沿切刀的长度方向等间距分布。通过采用上述技术方案，若干个第二固定结构和倒角台在切刀的长度方向上等间距固定，一方面使切刀受力较均匀，另一方面使切刀固定的较牢固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒角台的数量与第二固定结构的数量一一对应。通过采用上述技术方案，倒角台为切刀提供放置点，第二固定结构用于固定切刀，两者相互配合，实现切刀倾斜固定在倾斜槽内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定结构包括第二固定螺栓，所述第二固定螺栓一端位于倒角台内抵触在切刀上。通过采用上述技术方案，第二固定螺栓深入倒角台内部抵触在位于倾斜槽内的切刀表面。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一夹具对钢板进行倾斜固定，第二夹具对切刀进行倾斜固定，只需将切割钢板的刀头平行水平机架转动即可完成切削和倒角，省去切割钢板刀头的转动角度，其具有简化切削和倒角过程的效果，进而提高切刀制作效率；2.第一固定结构和切削台的设计，实现对钢板倾斜固定；3.第二固定结构和倒角台的设计，实现对切刀的倾斜固定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面示意图。附图标记：1、支架；2、第一夹具；3、第一固定结构；31、压板；32、第一固定螺栓；4、钢板；5、切削台；6、第二夹具；61、倾斜槽；7、倒角台；8、第二固定结构；81、第二固定螺栓；9、切刀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。结合图1和图2，为本技术公开的一种制作切刀夹具，包括第一夹具2和第二夹具6，第一夹具2和第二夹具6焊接在机架1上，机架1由四条支撑腿和水平板构成，水平板为长方形钢板，四条支撑腿焊接在水平板的四角，第一夹具2表面倾斜设置，第一夹具2表面固定连接有钢板4，由于第一夹具2的表面倾斜，使得固定在第一夹具2上的钢板4也倾斜放置，在对钢板4切削时，只需将切割钢板的刀头平行水平机架转动即可完成对钢板4切削；第二夹具6内开设有倾斜槽61，倾斜槽61倾斜设置，倾斜槽61内固定连接有切刀9，由于倾斜槽61倾斜设置，使得位于倾斜槽61内的切刀9倾斜，在对切刀9倒角时，只需将切割钢板的刀头平行水平机架转动即可完成对切刀9的倒角，切削和倒角分开进行，提高切刀9制作效率。结合图1和图2，第一夹具2包括若干个切削台5和若干个第一固定结构3，切削台5截面为中空的正方形，在正方形的表面切削出一个倾斜角为30度的平面，第一固定结构3通过螺栓固定在切削台5上，若干个切削台5与第一固定结构3均沿钢板4的长度方向等间距分布，使得钢板4上受力均匀，且固定的较牢固，切削台5的数量与第一固定结构3的数量一一对应，切削台5和第一固定结构3配合对钢板4倾斜固定。结合图1和图2，第一固定结构3包括压板31和第一固定螺栓32，压板31为长方形钢板，第一固定螺栓32贯穿压板31螺纹固定在切削台5表面，钢板4一端抵触在第一固定螺栓32上，第一固定螺栓32将压板31固定在切削台5表面，压板31压在钢板4表面上，进而实现对钢板4的固定。结合图1和图2，第二夹具6包括若干个倒角台7和若干个第二固定结构8，第二固定结构8通过螺栓固定在倒角台7上，倾斜槽61开设在倒角台7上，切刀9放置在倾斜槽61内，并通过第二固定结构8固定，若干个倒角台7与第二固定结构8沿切刀9的长度方向等间距分布，倒角台7的数量与第二固定结构8的数量一一对应，使得切刀9受力较均匀，且固定的较牢固。结合图1和图2，第二固定结构8包括第二固定螺栓81，第二固定螺栓81一端位于倒角台7内且抵触在切刀9上，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作切刀夹具，包括第一夹具（2）和第二夹具（6），其特征在于：所述第一夹具（2）表面倾斜设置，所述第一夹具（2）表面固定连接有钢板（4），所述第二夹具（6）内开设有倾斜槽（61），所述倾斜槽（61）倾斜设置，所述倾斜槽（61）内固定连接有切刀（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作切刀夹具，包括第一夹具（2）和第二夹具（6），其特征在于：所述第一夹具（2）表面倾斜设置，所述第一夹具（2）表面固定连接有钢板（4），所述第二夹具（6）内开设有倾斜槽（61），所述倾斜槽（61）倾斜设置，所述倾斜槽（61）内固定连接有切刀（9）。


2.根据权利要求1所述的制作切刀夹具，其特征在于：所述第一夹具（2）包括若干个切削台（5）和若干个第一固定结构（3），所述第一固定结构（3）固定在切削台（5）上。


3.根据权利要求2所述的制作切刀夹具，其特征在于：若干个所述切削台（5）与第一固定结构（3）均沿钢板（4）的长度方向等间距分布。


4.根据权利要求3所述的制作切刀夹具，其特征在于：所述切削台（5）的数量与第一固定结构（3）的数量一一对应。


5.根据权利要求4所述的制作切刀夹具，其特征在于：所述第一固定结...

【专利技术属性】
技术研发人员：万晓京，翁煜超，万帆，
申请(专利权)人：上海科力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31