一种机械加工用减震底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用减震底座，涉及机械加工技术技术领域，包括底座和支撑块，所述底座的表面固定连接有支撑液压杆，所述底座的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有顶座，所述伸缩杆的表面设有压缩弹性件，所述顶座的表面固定连接有第一固定块。该机械加工用减震底座，通过支撑块与横向导板和纵向导板的配合设置，使支撑块具备了移动的效果，通过横向螺纹杆和纵向螺纹杆的配合设置，在使用的过程中可以横向和纵向同时移动支撑块，达到了可以固定不同尺寸加工设备的目的，设置液压支撑杆，可以升起底座，漏出滚轮，通过顶块和滑块的配合设置，滚轮伸出支脚时可以被固定，达到了方便机械调整位置的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用减震底座


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用减震底座。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程；它是生产过程的主要部分；工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等；工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
[0003]机械加工设备的底座起到支撑的作用及对机械设备起到一定的防护作用，然而现有的机械加工设备底座大多只具有单一的减震效果，在短距离移动放置有机械设备的底座时，不便于调整移动位置，往往需要重型机械辅助完成，且现在的底座不能对不同尺寸的加工设备进行有效固定，不便于使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工用减震底座，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用减震底座，包括底座和支撑块，所述底座的表面固定连接有支撑液压杆，所述底座的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有顶座，所述伸缩杆的表面设有压缩弹性件，所述顶座的表面固定连接有第一固定块，所述顶座的四个侧面均开设有定位槽，所述顶座的一侧面转动连接有横向螺纹杆，所述顶座另一侧面转动连接有纵向螺纹杆，所述横向螺纹杆和纵向螺纹杆的另一端均固定连接有转轮，所述横向螺纹杆的表面传动连接有第二固定块，所述第二固定块的表面固定连接有纵向导板，所述纵向螺纹杆的表面传动连接有第三固定块，所述第三固定块的表面固定连接有横向导板，所述底座的下表面固定连接有支脚，所述底座的内部固定连接有双向液压杆，所述双向液压杆的两端均固定连接有推板，所述推板的两端固定连接有滑块。
[0008]可选的，所述支撑块的侧面开设有横T型槽，所述支撑块与横T型槽相邻的一侧开设有纵T型槽，且横T型槽在纵T型槽下方，所述纵向导板滑动连接在纵T型槽中，所述横向导板滑动连接在纵T型槽中，所述横向导板和纵向导板的两端均滑动连在定位槽中。
[0009]可选的，所述横向螺纹杆和纵向螺纹杆表面的螺纹均为双向螺纹，所述第一固定块位于横向螺纹杆和纵向螺纹杆的相交处，且横向螺纹杆和纵向螺纹杆均与第一固定块转
动连接。
[0010]可选的，所述底座的内部开设有第二滑槽和第一滑槽，所述推板滑动连接在第二滑槽中，所述滑块滑动连接在第一滑槽中，且第一滑槽与第二滑槽连通。
[0011]可选的，所述支脚的内部设有锥形倒槽，且锥形倒槽与第一滑槽连通，所述锥形倒槽的表面滑动连接有顶块，所述顶块的底部设有滚轮。
[0012]可选的，所述顶块完全落入到锥形倒槽中时，顶部与第一滑槽平齐。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种机械加工用减震底座，具备以下有益效果：
[0015]1、该机械加工用减震底座，通过支撑块与横向导板和纵向导板的配合设置，使支撑块具备了移动的效果，通过横向螺纹杆和纵向螺纹杆的配合设置，在使用的过程中可以横向和纵向同时移动支撑块，从而起到了调节尺寸的作用，达到了可以固定不同尺寸加工设备的目的。
[0016]2、该机械加工用减震底座，设置液压支撑杆，可以升起底座，漏出滚轮，通过顶块和滑块的配合设置，滚轮伸出支脚时可以被固定，达到了方便机械调整位置的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视图的剖视图；
[0019]图3为本技术俯视图的剖视图；
[0020]图4为支撑块的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑液压杆；2、支脚；3、顶块；4、底座；5、滑块；6、伸缩杆；7、压缩弹性件；8、顶座；9、横向螺纹杆；10、支撑块；11、纵向导板；12、定位槽；13、第一固定块；14、纵向螺纹杆；15、转轮；16、横向导板；17、推板；18、第一滑槽；19、锥形倒槽；20、滚轮；21、第二滑槽；22、第二固定块；23、第三固定块；24、横T型槽；25、纵T型槽；26、双向液压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种机械加工用减震底座，包括底座4和支撑块10，底座4的表面固定连接有支撑液压杆1，底座4的上表面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的另一端固定连接有顶座8，伸缩杆6的表面设有压缩弹性件7，顶座8的表面固定连接有第一固定块13，顶座8的四个侧面均开设有定位槽12，支撑块10的侧面开设有横T型槽24，支撑块10与横T型槽24相邻的一侧开设有纵T型槽25，且横T型槽24在纵T型槽25下方，纵向导板11滑动连接在纵T型槽25中，横向导板16滑动连接在纵T型槽25中，横向导板16和纵向导板11的两端均滑动连在定位槽12中，顶座8的一侧面转动连接有横向螺纹杆9，顶座8另一侧面转动连接有纵向螺纹杆14，横向螺纹杆9和纵向螺纹杆14表面的螺纹均为双向螺纹，第一固定块13位于横向螺纹杆9和纵向螺纹杆14的相交处，且横向螺纹杆9和纵向螺纹杆14均与第一固定块13转动连接，横向螺纹杆9和纵向螺纹杆14的另一端均固定连接有转轮15，
横向螺纹杆9的表面传动连接有第二固定块22，第二固定块22的表面固定连接有纵向导板11，纵向螺纹杆14的表面传动连接有第三固定块23，第三固定块23的表面固定连接有横向导板16，底座4的下表面固定连接有支脚2，底座4的内部固定连接有双向液压杆26，双向液压杆26的两端均固定连接有推板17，推板17的两端固定连接有滑块5，底座4的内部开设有第二滑槽21和第一滑槽18，推板17滑动连接在第二滑槽21中，滑块5滑动连接在第一滑槽18中，且第一滑槽18与第二滑槽21连通，支脚2的内部设有锥形倒槽19，且锥形倒槽19与第一滑槽18连通，锥形倒槽19的表面滑动连接有顶块3，顶块3的底部设有滚轮20，顶块3完全落入到锥形倒槽19中时，顶部与第一滑槽18平齐。
[0024]使用时，在使用该机械加工用减震底座时，首先根据加工机械的大小对减震底座的支撑点进行调节，转动横向螺纹杆9一端的转轮15，使第二固定块22在横向螺纹杆9的表面进行移动，第二固定块22带动纵向导板11移动，支撑块10沿横向导板16的表面滑动，从而调节支撑块10的横向距离，转动纵向螺纹杆14一端的转轮15，使第三固定块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用减震底座，包括底座(4)和支撑块(10)，其特征在于：所述底座(4)的表面固定连接有支撑液压杆(1)，所述底座(4)的上表面固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的另一端固定连接有顶座(8)，所述伸缩杆(6)的表面设有压缩弹性件(7)，所述顶座(8)的表面固定连接有第一固定块(13)，所述顶座(8)的四个侧面均开设有定位槽(12)，所述顶座(8)的一侧面转动连接有横向螺纹杆(9)，所述顶座(8)另一侧面转动连接有纵向螺纹杆(14)，所述横向螺纹杆(9)和纵向螺纹杆(14)的另一端均固定连接有转轮(15)，所述横向螺纹杆(9)的表面传动连接有第二固定块(22)，所述第二固定块(22)的表面固定连接有纵向导板(11)，所述纵向螺纹杆(14)的表面传动连接有第三固定块(23)，所述第三固定块(23)的表面固定连接有横向导板(16)，所述底座(4)的下表面固定连接有支脚(2)，所述底座(4)的内部固定连接有双向液压杆(26)，所述双向液压杆(26)的两端均固定连接有推板(17)，所述推板(17)的两端固定连接有滑块(5)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用减震底座，其特征在于：所述支撑块(10)的侧面开设有横T型槽(24)，所述支撑块(10)与横T型槽(24)相邻的一侧开设有纵T型槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张团伟，张腾飞，许志华，毛国学，
申请(专利权)人：周口春磊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：