一种V型输送辊道平直度校准装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种V型输送辊道平直度校准装置，包括标准样管、标准架、垂吊、V形件和拉线钢丝；标准架包括两两垂直的底座、竖管和纵杆，竖管底端与底座垂直连接，竖管的底端开设多个观察孔，竖管顶端与纵杆垂直连接，底座的底部为与V型辊锥面相适配的锥面，底座的底部的中部设置倒置的第一U形槽，底座的顶面设置有十字刻度，垂吊设置在竖管内，垂吊包括吊锥和吊线，吊锥通过吊线与位于竖管顶端的纵杆连接，纵杆的两端分别设置V形件，V形件的顶部设置有第二U形槽，纵杆两端V形件的第二U形槽的槽底圆心的连线与纵杆的中轴线平行。本发明专利技术针对由若干V形辊组成的输送辊道，对其进行平直度的校准，并相对现有技术提高校准的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种V型输送辊道平直度校准装置及其使用方法
本专利技术涉及圆棒探伤设备
，更具体地说，它涉及一种V型输送辊道平直度校准装置及其使用方法。
技术介绍
圆棒的穿过式自动超声检测是一种常见的圆棒探伤技术，它是通过使圆棒在输送设备上前进穿过探伤设备，同时超声探伤设备中的超声探头围绕圆棒旋转，形成超声探头对圆棒的螺旋形扫查，探头与圆棒之间充满耦合水，探头发射的超声波通过耦合水进入圆棒中然后通过检测回波数据来探查圆棒内部是否有不允许存在的缺陷。也就是说，在该自动技术中必然离不开输送机构以及检测设备。典型的输送辊道是以一组V形辊组成的。V形辊整体上是圆柱形，然而在圆柱体侧面的中心处环绕圆周开设V形槽，V形槽的作用就是承载圆棒，在所有V形辊在驱动设备的驱动下旋转时带动圆棒前进。容易理解，在探伤作业进行的当中，需要保持所有V形辊转轴方向、高度、水平度和V型辊横向位置的一致匹配，也就是保持由各个V形槽形成的输送辊道的平直度，如果输送辊道不平直，圆棒在输送过程中就会出现摆动、跳动和转动的现象，影响检测结果的可靠性。同时，V形辊受到圆棒撞击和挤压又会加剧辊道平直度劣化，这种劣化是发散性的且随输送速度增大而加剧，鉴于此需要根据实际情况或定期对输送辊道的平直度进行校准。然而，专利技术人在研究中发现，输送辊道的平直度校准一直是行业里的一个难点，校准精度一直有待提高。例如，现有技术如申请号为201621315235.0的专利《一种在线探伤设备V形辊中心线校准模板》中，将校准模板卡在一个V形辊上，而将多个校准副板卡在其余的V形辊上，在校准模板的校准凹槽和校准副板的校准孔之间穿过钢丝，如果钢丝不与各个校准孔接触，则认为输送辊道平直。这种技术可以在±0.5mm的误差内认为V形辊的中心处于一条直线上，但误差还是较大，而且潜在的根本问题是不能保证每个V型辊转轴的水平度及与输送方向的垂直度等，不能确保各种规格圆棒在该输送辊道上平稳输送。也就是说，现有技术的V型辊输送辊道平直度校准精度需要提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种V型输送辊道平直度校准装置及其使用方法，可以针对由若干V形辊组成的输送辊道，对其进行平直度校准，并相对现有技术提高校准精度。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种V型输送辊道平直度校准装置，包括标准样管、标准架、垂吊和拉线钢丝；所述标准架包括两两垂直的底座、竖管和纵杆，所述竖管的底端与底座垂直连接，所述竖管的底端开设有多个观察孔，所述竖管的顶端与纵杆垂直连接，所述底座的底部为与V型辊锥面相适配的锥面，所述底座的底部的中部设置有倒置的第一U形槽，所述第一U形槽的尺寸大于标准样管的外径，所述底座的顶面设置有十字刻度，所述十字刻度线分别平行于底座顶面的长边和短边，所述十字刻度的中心为底座顶面中心，也位于竖管的轴心上，所述垂吊设置在竖管内，所述垂吊包括吊锥和吊线，所述吊锥通过吊线与位于竖管顶端的纵杆连接，所述吊线与纵杆的连接点处于竖管的轴心上，所述纵杆的两端分别设置有V形件，所述V形件的顶部设置有第二U形槽，所述拉线钢丝穿过纵杆两端V形件的第二U形槽，所述第二U形槽的宽度大于拉线钢丝的直径，纵杆两端V形件的第二U形槽的槽底圆心的连线与纵杆的中轴线平行。在其中一个实施例中，所述底座的顶面还设置有与十字刻度中心重合的同心圆刻度，所述同心圆刻度的中心位于竖管的轴心上，通过同心圆刻度和十字刻度来确定吊锥的偏离方向和偏离程度。在其中一个实施例中，所述第二U形槽的两侧设置有水平刻度，所述第二U形槽的下方设置有垂直刻度，便于观察拉线钢丝在第二U形槽内的偏离方向，从而调整拉线钢丝的位置。在其中一个实施例中，所述竖管的底端开设有四个观察孔，四个观察孔绕竖管均匀分布并分别位于底座顶面长边和短边的四个方位，即，绕竖管的轴心每隔90°设有一个观察孔。在其中一个实施例中，所述第一U形槽的宽度比所述标准样管的直径大0.3-0.5mm。在其中一个实施例中，所述第二U形槽的宽度比所述拉线钢丝的直径大1-2mm。一种V型输送辊道平直度校准装置的使用方法，具体的步骤如下，辊道平直度粗调：将标准样管静止放置在V型辊的辊道上，调整标准样管下方的V型辊使V型辊的辊面两侧均与标准样管接触，然后推动标准样管使标准样管在辊道上运动，观察V型辊与标准样管的接触情况，调整V型辊使V型辊的辊面两侧均与标准样管接触；设定拉线钢丝位置：在辊道的首尾两端分别设置支架，拉线钢丝设置在两个支架上，在辊道的首尾两端的V型辊上分别放置一个标准架，拉线钢丝分别穿过两个标准架的纵杆两端的V形件的第二U形槽，且标准样管穿过标准架底座的第一U形槽，保持标准架底部的锥面与V型辊锥面贴合，调整辊道首尾两端的V型辊，如调整V型辊的高度、水平度、横向位置和方向，通过观察孔观察该V型辊上标准架的吊锥与十字刻度的对准情况，使吊锥的尖端对准十字刻度的中心，调整首尾两个V型辊的同时调整支架的位置使拉线钢丝均穿过四个V形件的第二U形槽的中心，然后固定拉线钢丝的位置，取下辊道首尾两端的V型辊上的标准架；辊道平直度校准：保持拉线钢丝的位置不变，用标准架逐个调整辊道中间的V型辊，将标准架放置在一个V型辊上，调整V型辊，通过观察孔观察该V型辊上标准架的吊锥与十字刻度的对准情况，使吊锥的尖端对准十字刻度的中心，同时确保拉线钢丝分别穿过标准架纵杆两端的V形件的第二U形槽的中心，然后紧固该V型辊，然后取下该V型辊上的标准架，并将标准架放置在下一V型辊上，重复本步骤的操作，直至完成对所有V型辊的校准；辊道平直验证：V型辊逐个校准完成后，将标准样管置于辊道上并来回移动标准样管和观察每个V型辊的两侧辊面是否均匀接触样管，发现有未良好接触时，保持标准样管不动，将标准架置于该V型辊上进行再次精调，直到每个V型辊均满足辊道平直校准的效果和辊道平直验证的效果；撤销标准架，移出标准样管，拆除拉线钢丝，完成辊道平直度校准。在其中一个实施例中，所述底座的顶面还设置有与十字刻度中心重合的同心圆刻度，所述同心圆刻度的中心位于竖管的轴心上，在校准V型辊时，通过观察孔观察吊锥的尖端是否对准十字刻度的中心，如果吊锥的尖端偏离十字刻度的中心，可通过同心圆刻度确定吊锥的尖端的偏离方向和偏离程度。在其中一个实施例中，所述第二U形槽的两侧设置有水平刻度，所述第二U形槽的下方设置有垂直刻度，便于观察拉线钢丝在第二U形槽内的偏离方向，在设定拉线钢丝位置的步骤中，当拉线钢丝的水平位置没有对准水平刻度，或拉线钢丝的竖直方向没有对准垂直刻度时，调整首尾V型辊的同时调整拉线钢丝的位置使拉线钢丝位于第二U形槽的中心。本专利技术具有以下有益效果：其一，本专利技术具有结构简单、易于加工、操作安全方便、易学易用的特点；其二，本专利技术校准精度高，输送规格变化的适应性好。使用标准架结合拉线钢丝和标准样管对V型辊的微小方向和位置偏差进行放大校准，校准精度高，完成校准后，圆棒输送过程中V型辊不容易受到圆棒的撞击和挤压，也不会出现明显的转动，可适应各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V型输送辊道平直度校准装置，其特征在于，包括标准样管(1)、标准架、垂吊和拉线钢丝(5)；所述标准架包括两两垂直的底座(21)、竖管(22)和纵杆(23)，所述竖管(22)的底端与底座(21)垂直连接，所述竖管(22)的底端开设有多个观察孔，所述竖管(22)的顶端与纵杆(23)垂直连接，所述底座(21)的底部为与V型辊锥面相适配的锥面，所述底座(21)的底部的中部设置有倒置的第一U形槽，所述第一U形槽的尺寸大于标准样管(1)的外径，所述底座(21)的顶面设置有十字刻度，所述十字刻度的中心位于竖管(22)的轴心上，所述垂吊设置在竖管(22)内，所述垂吊包括吊锥(31)和吊线(32)，所述吊锥(31)通过吊线(32)与位于竖管(22)顶端的纵杆(23)连接，所述吊线(32)与纵杆(23)的连接点处于竖管(22)的轴心上，所述纵杆(23)的两端分别设置有V形件(4)，所述V形件(4)的顶部设置有第二U形槽，所述拉线钢丝(5)穿过纵杆(23)两端V形件(4)的第二U形槽，所述第二U形槽的宽度大于拉线钢丝(5)的直径，纵杆(23)两端V形件(4)的第二U形槽的槽底圆心的连线与纵杆(23)的中轴线平行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种V型输送辊道平直度校准装置，其特征在于，包括标准样管(1)、标准架、垂吊和拉线钢丝(5)；所述标准架包括两两垂直的底座(21)、竖管(22)和纵杆(23)，所述竖管(22)的底端与底座(21)垂直连接，所述竖管(22)的底端开设有多个观察孔，所述竖管(22)的顶端与纵杆(23)垂直连接，所述底座(21)的底部为与V型辊锥面相适配的锥面，所述底座(21)的底部的中部设置有倒置的第一U形槽，所述第一U形槽的尺寸大于标准样管(1)的外径，所述底座(21)的顶面设置有十字刻度，所述十字刻度的中心位于竖管(22)的轴心上，所述垂吊设置在竖管(22)内，所述垂吊包括吊锥(31)和吊线(32)，所述吊锥(31)通过吊线(32)与位于竖管(22)顶端的纵杆(23)连接，所述吊线(32)与纵杆(23)的连接点处于竖管(22)的轴心上，所述纵杆(23)的两端分别设置有V形件(4)，所述V形件(4)的顶部设置有第二U形槽，所述拉线钢丝(5)穿过纵杆(23)两端V形件(4)的第二U形槽，所述第二U形槽的宽度大于拉线钢丝(5)的直径，纵杆(23)两端V形件(4)的第二U形槽的槽底圆心的连线与纵杆(23)的中轴线平行。


2.如权利要求1所述的V型输送辊道平直度校准装置，其特征在于，所述底座(21)的顶面还设置有与十字刻度中心重合的同心圆刻度，所述同心圆刻度的中心位于竖管(22)的轴心上。


3.如权利要求1所述的V型输送辊道平直度校准装置，其特征在于，所述第二U形槽的两侧设置有水平刻度，所述第二U形槽的下方设置有垂直刻度。


4.如权利要求1所述的V型输送辊道平直度校准装置，其特征在于，所述竖管(22)的底端开设有四个观察孔，四个观察孔绕竖管(22)均匀分布。


5.如权利要求1所述的V型输送辊道平直度校准装置，其特征在于，所述第一U形槽的宽度比所述标准样管(1)的直径大0.3-0.5mm。


6.如权利要求1所述的V型输送辊道平直度校准装置，其特征在于，所述第二U形槽的宽度比所述拉线钢丝(5)的直径大1-2mm。


7.如权利要求1-6任一项所述的V型输送辊道平直度校准装置的使用方法，其特征在于，具体的步骤如下，
辊道平直度粗调：将标准样管(1)静止放置在V型辊的辊道上，调整标准样管(1)下方的V型辊使V型辊的辊面两侧均与标准样管(1)接触，然后推动标准样管(1)使标准样管(1)在辊道上运动，观察V型辊与标准样管(1)的接触情况，调整V型辊使V型辊的辊面两侧均与标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡柏上，刘栋，麻国晓，张浩，高伟，石秋生，莫杰辉，王峰，麦海源，
申请(专利权)人：宝钢特钢韶关有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44