一种对称度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了对称度检测装置，包括底座，所述底座的一端设有用于放置工件的定位块，所述底座的另一端设有用于检测工件对称度的检测组件；所述底座上近定位块的位置设有支撑架，所述的支撑架上转动设有压紧机构；所述的检测组件包括卡规和卡规支架，所述卡规支架的上端设有通孔，所述卡规的上端沿竖向可滑动的插装在通孔内；所述卡规的下端设有与工件待检部位相匹配的检测卡槽。本实用新型专利技术公开的一种对称度检测装置，结构简单，操作方便，检测效率高，且占用空间小，搬运方便。

【技术实现步骤摘要】
一种对称度检测装置
本技术涉及形位公差检测装置
，具体地说是一种对称度检测装置。
技术介绍
对称度(Symmetry)指的是所加工尺寸的轴线，必须位于距离为对称度要求的公差值范围内，且相对通过基准轴线的辅助平面对称的两平行平面之间，属位置公差。如图1、2所示的为一个轴类工件100，并且在工件100的一端设置有一个U型槽101，该U型槽101用于与相应的零件相配合，此工件100中对于脖颈102的对称度有严格的要求，所以在加工过程中必须要保证。由此带来的新问题就是对于该脖颈102位置加工成品的对称度如何检测，目前常用的检测方式为人工使用三坐标进行检测，产品重复装夹存在误差，检测一件产品需要十分钟左右，导致检测效率低下；另外的此类产品有一些本身含磁性，这将会影响三坐标测针检测精度；另外的，被检测尺寸为整机厂专配特殊特性尺寸，当发生质量问题时无法使用三坐标设备去现场进行全检。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，检测效率高，且占用空间小，搬运方便的对称度检测装置。本技术所采取的技术方案是：提供一种对称度检测装置，包括底座，所述底座的一端设有用于放置工件的定位块，所述底座的另一端设有用于检测工件对称度的检测组件；所述底座上近定位块的位置设有支撑架，所述的支撑架上转动设有压紧机构；所述的检测组件包括卡规和卡规支架，所述卡规支架的上端设有通孔，所述卡规的上端沿竖向可滑动的插装在通孔内；所述卡规的下端设有与工件待检部位相匹配的检测卡槽。>本技术的技术方案与现有技术相比具有以下优点：本技术的检测装置，是一种应用于带有U型槽的轴类工件的U型槽位置的对称度检测的专业工装，检测过程中采用轴外径为基准，通过压紧机构压合在工件外侧壁上，使得工件与检具固定面贴合自定心，避免其他通过式检具需要去除外径公差包含在内设计公差，减少产品合格的误判，利用卡规卡装在相应的检测位置进行对称度检测，卡规上设置相应的检测卡槽，检测卡槽的尺寸是检测尺寸允许公差范围内的尺寸，直接通过检测卡槽与检测部位进行卡合即可判定是否合格；操作方便，检测效率高。作为改进的，所述卡规的上端穿出于通孔的端部设有手柄，所述手柄下端面与卡规支架上端面之间设有弹性件。此结构中，在卡规的上端与卡规支架之间设有相应的弹性件，检测时，手动按压卡规，卡规下移与工件待检部位卡合检测，外力解除后，在弹性件的反向恢复力作用下，卡规自动上行，以便下一次的卡合检测，无需认为的将卡规往上拉，节省体力。作为优选的，所述的压紧机构包括连接板，所述连接板的一端与支撑架铰接，连接板的另一端设有滚轮，所述滚轮位于定位块的上方；所述支撑架上设有驱动件，用于驱使连接板近滚轮的一端始终具有朝着工件运动的趋势。工位定位在定位块上后，通过滚轮压合在工件的外表面进行进一步的压合固定，方便检测。作为改进的，所述连接板远离支撑架的一端设有安装孔，所述的安装孔内沿着工件的长度方向可滑动的设有销轴，所述的滚轮设在销轴的一端；所述连接板上设有用于限定销轴的紧固件。此结构中通过移动销轴的位置实现滚轮位置的调节，以实现在工件外表面的压合位置的调节，可以适用于不同重心位置的工件，保证滚轮压合后的稳定性。作为一种结构，所述的驱动件为拉簧，所述拉簧的一端连接在底座上，另一端连接在连接板近滚轮的一端。作为另一种结构，所述的驱动件为扭簧，所述的扭簧设在连接板与支撑架的铰接处。此结构中直接采用扭簧作为驱动件，并且该扭簧的作用力用于促使连接板位于滚轮的一端始终具有往下运动的作用力，这样在产品放置在定位块上之前，收动先将连接板近滚轮的一端往上抬一端距离，工件放置完成后，撤去外力，在扭簧作用力下，滚轮往下运动，压合在工件的外表面，进一步提高定位的稳定性，在检测过程中工件不会滑移，提高对称度检测的准确度。再改进的，所述的定位块上设有V型槽，所述V型槽远离检测组件的一端设有定位板。再改进的，所述V型槽的夹角a为90°。90°角度定位槽使得圆柱型的轴类工件定位更加的稳定，且应用范围广，可以适用于多种不同轴径的工件。再改进的，所述底座的下端的四个角位置设有缓冲支脚。缓冲支脚结构的设置使得工件在检测过程中在竖直方向具有缓冲力，起到减震作用，提高检测精度。附图说明图1是待检测的工件的结构图。图2是图1中的X向视图。图3是本技术的一种对称度检测装置结构示意图。图4是本技术的一种对称度检测装置的前视图。图5是图4中的A-A向剖视图。图6是图4中的B-B向剖视图。附图标记说明：100-工件，101-U型槽，102-脖颈；1-底座，2-定位块，2.1-V型槽，3-支撑架，4-卡规，4.1-检测卡槽，5-卡规支架，6-手柄，7-弹性件，8-连接板，9-滚轮，10-销轴，11-紧固件，12-定位板，13-缓冲支脚，14-把手，15-操作杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图3所示，本技术提供了一种对称度检测装置，包括底座1，该底座1为一平板结构，为了方便搬运，在底座1的两侧安装有把手14。在底座1的一端设有用于放置工件100的定位块2，底座1的另一端设有用于检测工件100上特定位置对称度的检测组件；底座1上近定位块2的位置设有支撑架3，支撑架3上转动设有压紧机构，且压紧机构位于定位块2的上方，当工件100放置在定位块2上后，通过压紧机构压合在工件100的上端面对其进行压紧限位，方便检测。具体的，如图1、2所示，在工件100的一端挖除部分材料，形成U型槽101，在U型槽101的内侧的保留脖颈102位置即为特定的需要检测的部位；当工件100放置在定位块2上，转动压紧机构，使其压合定位在工件100的上表面，待定位稳定后，手动操作检测组件，对工件100上的脖颈102位置进行对称度的检测。本实施例中，优选的，在定位块2上设置V型槽2.1，在V型槽2.1远离检测组件的一端设有定位板12，如图3、6所示；当工件100放置在V型槽2.1内时，定位板12用于对工件100的轴向进行顶靠限位；更加具体的，该V型槽的夹角为90°，使得圆柱型的轴类工件100定位更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对称度检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端设有用于放置工件(100)的定位块(2)，所述底座(1)的另一端设有用于检测工件(100)对称度的检测组件；所述底座(1)上近定位块(2)的位置设有支撑架(3)，所述的支撑架(3)上转动设有压紧机构；所述的检测组件包括卡规(4)和卡规支架(5)，所述卡规支架(5)的上端设有通孔，所述卡规(4)的上端沿竖向可滑动的插装在通孔内；所述卡规(4)的下端设有与工件(100)待检部位相匹配的检测卡槽(4.1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对称度检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端设有用于放置工件(100)的定位块(2)，所述底座(1)的另一端设有用于检测工件(100)对称度的检测组件；所述底座(1)上近定位块(2)的位置设有支撑架(3)，所述的支撑架(3)上转动设有压紧机构；所述的检测组件包括卡规(4)和卡规支架(5)，所述卡规支架(5)的上端设有通孔，所述卡规(4)的上端沿竖向可滑动的插装在通孔内；所述卡规(4)的下端设有与工件(100)待检部位相匹配的检测卡槽(4.1)。


2.根据权利要求1所述的对称度检测装置，其特征在于：所述卡规(4)的上端穿出于通孔的端部设有手柄(6)，所述手柄(6)下端面与卡规支架(5)上端面之间设有弹性件(7)。


3.根据权利要求1所述的对称度检测装置，其特征在于：所述的压紧机构包括连接板(8)，所述连接板(8)的一端与支撑架(3)铰接，连接板(8)的另一端设有滚轮(9)，所述滚轮(9)位于定位块(2)的上方；所述支撑架(3)上设有驱动件，用于驱使连接板(8)近滚轮(9)的一端始终具有朝着工件(100)运动的趋势。


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【专利技术属性】
技术研发人员：崔明月，邹冰山，张泉水，
申请(专利权)人：宁波博曼特工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33