一种金属制品用模具的快速脱料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品用模具的快速脱料结构，包括回字形支座，所述回字形支座的顶部固定设有倒U形支架，所述回字形支座的顶部设有与菱形管相配合的切割模具机构，所述回字形支座的顶部且位于切割模具机构的前侧设有与菱形管相配合的限位机构，所述回字形支座右侧顶端固定设置的水平支撑板的顶部设有自动化送料装置。本实用新型专利技术菱形管切割后，伸缩气缸活塞杆延伸，使得菱形凹面槽远离菱形管，旋转气缸推动纵向矩形板以及菱形凹面槽旋转，使得菱形凹面槽与菱形管错位，伺服减速电机驱动横向丝杆传动，带动固定座左移，能够推动菱形管自动下料，能够实现菱形管的等长度切割加工，实现菱形管的自动送料以及脱料下料。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品用模具的快速脱料结构
本技术属于金属制品
，具体涉及一种金属制品用模具的快速脱料结构。
技术介绍
菱形管金属制品在切割加工的过程中，需要人工手动送料，送料的尺寸也是人工根据上料位感应而得，而切割后菱形管的出料，需要人工手动将切割后的菱形管推料下来，对于菱形管的加工而言，不仅仅劳动强度大，而且切割尺寸不精准，不便于菱形管的自动送料以及自动化快速下料脱料。为此，我们提出一种能够实现菱形管的等长度切割加工，实现菱形管的自动送料以及脱料下料，操作方便的金属制品用模具的快速脱料结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属制品用模具的快速脱料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品用模具的快速脱料结构，包括回字形支座，所述回字形支座的顶部固定设有倒U形支架，所述回字形支座的顶部且位于倒U形支架的内侧设有与菱形管相配合的切割模具机构，所述回字形支座的顶部且位于切割模具机构的前侧设有与菱形管相配合的限位机构，所述回字形支座右侧顶端固定设置的水平支撑板的顶部设有自动化送料装置，所述切割模具机构包括固定设于回字形支座顶部的矩形立块、设于矩形立块上且与菱形管相穿插的菱形通孔槽、设于矩形立块上且与菱形通孔槽相接通的切割刀插接孔、设于矩形立块顶部前后两侧的两个T形导向限位滑杆、与两个两个T形导向限位滑杆滑动连接的纵向矩形刀座、固定设于纵向矩形刀座底部且与切割刀插接孔相插接的切割刀以及固定设于倒U形支架顶部且活塞杆端部与纵向矩形刀座固定连接的液压缸，所述限位机构包括固定设于回字形支座顶部的矩形立板、固定设于矩形立板左侧面的伸缩气缸、与伸缩气缸活塞杆端部固定连接的固定圆盘、固定设于固定圆盘左侧面的旋转气缸、固定设于旋转气缸活塞杆端部固定连接的纵向矩形板以及固定镶嵌于纵向矩形板上的菱形凹面槽，所述自动化送料装置包括固定设于水平支撑板顶部且传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座顶部的菱形固定块以及固定设于菱形固定块左侧面且与菱形管相配合的V形托板。优选的，所述水平支撑板底部的前后两侧对称设有两个固定连接其与回字形支座的直角三角加强板。优选的，所述菱形凹面槽与菱形通孔槽左右对称设置。优选的，所述菱形固定块通过固定块与固定座固定连接。优选的，所述V形托板与菱形通孔槽左右对称设置。优选的，所述横向矩形凹面槽的右侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与横向丝杆的输入端传动连接。本技术的技术效果和优点：该金属制品用模具的快速脱料结构，将菱形凹面槽旋转至与菱形通孔槽左右对称的位置，将菱形管放置在V形托板的顶部且穿插过菱形通孔槽，伺服减速电机驱动横向丝杆传动，带动固定座左移，使得菱形管左端部与菱形凹面槽的内壁相抵顶，且菱形管的右端部与菱形固定块相抵顶，菱形管限位在菱形凹面槽和菱形固定块之间，对菱形管进行限位送料，液压缸活塞杆延伸，推动切割刀对菱形管进行切割，菱形管切割后，伸缩气缸活塞杆延伸，使得菱形凹面槽远离菱形管，旋转气缸推动纵向矩形板以及菱形凹面槽旋转，使得菱形凹面槽与菱形管错位，伺服减速电机驱动横向丝杆传动，带动固定座左移，推动菱形管自动下料，能够实现菱形管的等长度切割加工，实现菱形管的自动送料以及脱料下料，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术切割模具机构的结构示意图；图3为本技术限位机构的结构示意图；图4为本技术菱形凹面槽的结构示意图；图5为本技术自动化送料装置的结构示意图。图中：1、回字形支座；2、倒U形支架；3、切割模具机构；4、限位机构；5、水平支撑板；6、自动化送料装置；7、直角三角加强板；8、矩形立块；9、菱形通孔槽；10、切割刀插接孔；11、T形导向限位滑杆；12、纵向矩形刀座；13、切割刀；14、液压缸；15、矩形立板；16、伸缩气缸；17、固定圆盘；18、旋转气缸；19、纵向矩形板；20、菱形凹面槽；21、横向丝杆；22、横向矩形凹面槽；23、固定座；24、菱形固定块；25、V形托板；26、固定块；27、伺服减速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种金属制品用模具的快速脱料结构，包括回字形支座1，所述回字形支座1的顶部固定设有倒U形支架2，所述回字形支座1的顶部且位于倒U形支架2的内侧设有与菱形管相配合的切割模具机构3，所述回字形支座1的顶部且位于切割模具机构3的前侧设有与菱形管相配合的限位机构4，所述回字形支座1右侧顶端固定设置的水平支撑板5的顶部设有自动化送料装置6，所述水平支撑板5底部的前后两侧对称设有两个固定连接其与回字形支座1的直角三角加强板7；所述切割模具机构3包括固定设于回字形支座1顶部的矩形立块8、设于矩形立块8上且与菱形管相穿插的菱形通孔槽9、设于矩形立块8上且与菱形通孔槽9相接通的切割刀插接孔10、设于矩形立块8顶部前后两侧的两个T形导向限位滑杆11、与两个两个T形导向限位滑杆11滑动连接的纵向矩形刀座12、固定设于纵向矩形刀座12底部且与切割刀插接孔10相插接的切割刀13以及固定设于倒U形支架2顶部且活塞杆端部与纵向矩形刀座12固定连接的液压缸14；所述限位机构4包括固定设于回字形支座1顶部的矩形立板15、固定设于矩形立板15左侧面的伸缩气缸16、与伸缩气缸16活塞杆端部固定连接的固定圆盘17、固定设于固定圆盘17左侧面的旋转气缸18、固定设于旋转气缸18活塞杆端部固定连接的纵向矩形板19以及固定镶嵌于纵向矩形板19上的菱形凹面槽20，所述菱形凹面槽20与菱形通孔槽9左右对称设置；所述自动化送料装置6包括固定设于水平支撑板5顶部且传动连接有横向丝杆21的横向矩形凹面槽22、通过丝杆螺母与横向丝杆21传动连接的固定座23、固定设于固定座23顶部的菱形固定块24以及固定设于菱形固定块24左侧面且与菱形管相配合的V形托板25，所述菱形固定块24通过固定块26与固定座23固定连接，所述V形托板25与菱形通孔槽9左右对称设置，所述横向矩形凹面槽22的右侧面固定设置的伺服减速电机27的输出端与横向丝杆21的输入端传动连接；将菱形凹面槽20旋转至与菱形通孔槽9左右对称的位置，将菱形管放置在V形托板25的顶部且穿插过菱形通孔槽9，伺服减速电机27驱动横向丝杆21传动，带动固定座23左移，使得菱形管左端部与菱形凹面槽20的内壁相抵顶，且菱形管的右端部与菱形固定块24相抵顶，菱形管限位在菱形凹面槽20和菱形固定块24之间，对菱形管进行限位送料，液压缸14活塞杆延伸，推动切割刀13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品用模具的快速脱料结构，包括回字形支座(1)，其特征在于：所述回字形支座(1)的顶部固定设有倒U形支架(2)，所述回字形支座(1)的顶部且位于倒U形支架(2)的内侧设有与菱形管相配合的切割模具机构(3)，所述回字形支座(1)的顶部且位于切割模具机构(3)的前侧设有与菱形管相配合的限位机构(4)，所述回字形支座(1)右侧顶端固定设置的水平支撑板(5)的顶部设有自动化送料装置(6)，所述切割模具机构(3)包括固定设于回字形支座(1)顶部的矩形立块(8)、设于矩形立块(8)上且与菱形管相穿插的菱形通孔槽(9)、设于矩形立块(8)上且与菱形通孔槽(9)相接通的切割刀插接孔(10)、设于矩形立块(8)顶部前后两侧的两个T形导向限位滑杆(11)、与两个T形导向限位滑杆(11)滑动连接的纵向矩形刀座(12)、固定设于纵向矩形刀座(12)底部且与切割刀插接孔(10)相插接的切割刀(13)以及固定设于倒U形支架(2)顶部且活塞杆端部与纵向矩形刀座(12)固定连接的液压缸(14)，所述限位机构(4)包括固定设于回字形支座(1)顶部的矩形立板(15)、固定设于矩形立板(15)左侧面的伸缩气缸(16)、与伸缩气缸(16)活塞杆端部固定连接的固定圆盘(17)、固定设于固定圆盘(17)左侧面的旋转气缸(18)、固定设于旋转气缸(18)活塞杆端部固定连接的纵向矩形板(19)以及固定镶嵌于纵向矩形板(19)上的菱形凹面槽(20)，所述自动化送料装置(6)包括固定设于水平支撑板(5)顶部且传动连接有横向丝杆(21)的横向矩形凹面槽(22)、通过丝杆螺母与横向丝杆(21)传动连接的固定座(23)、固定设于固定座(23)顶部的菱形固定块(24)以及固定设于菱形固定块(24)左侧面且与菱形管相配合的V形托板(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品用模具的快速脱料结构，包括回字形支座(1)，其特征在于：所述回字形支座(1)的顶部固定设有倒U形支架(2)，所述回字形支座(1)的顶部且位于倒U形支架(2)的内侧设有与菱形管相配合的切割模具机构(3)，所述回字形支座(1)的顶部且位于切割模具机构(3)的前侧设有与菱形管相配合的限位机构(4)，所述回字形支座(1)右侧顶端固定设置的水平支撑板(5)的顶部设有自动化送料装置(6)，所述切割模具机构(3)包括固定设于回字形支座(1)顶部的矩形立块(8)、设于矩形立块(8)上且与菱形管相穿插的菱形通孔槽(9)、设于矩形立块(8)上且与菱形通孔槽(9)相接通的切割刀插接孔(10)、设于矩形立块(8)顶部前后两侧的两个T形导向限位滑杆(11)、与两个T形导向限位滑杆(11)滑动连接的纵向矩形刀座(12)、固定设于纵向矩形刀座(12)底部且与切割刀插接孔(10)相插接的切割刀(13)以及固定设于倒U形支架(2)顶部且活塞杆端部与纵向矩形刀座(12)固定连接的液压缸(14)，所述限位机构(4)包括固定设于回字形支座(1)顶部的矩形立板(15)、固定设于矩形立板(15)左侧面的伸缩气缸(16)、与伸缩气缸(16)活塞杆端部固定连接的固定圆盘(17)、固定设于固定圆盘(17)左侧面的旋转气缸(18)、固定设于旋转气缸(18)活塞杆端部固定连接的纵向矩形板(19)以及固...

【专利技术属性】
技术研发人员：万伟东，陈修有，
申请(专利权)人：昆山市全富智自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32