一种车削件精加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车削件精加工设备，包括底座，底座的上端设置有底板，底板的一侧设置有滑轨，滑轨的外侧设置有滑块，滑块的上方设置有刀架板，刀架板的一侧设置有滑槽，滑槽的中间设置有刀架，底板的中间设置有凹槽，凹槽的内部设置有圆盘，底板的后端连接有短立柱，短立柱的上方连接有长立柱，长立柱的前端连接有方形支架，方形支架的内部设置有轴承，圆盘的下方连接有转轴，转轴的下方连接有电机，长立柱的后端连接有螺纹插销，螺纹插销的一侧连接有螺纹帽，本实用新型专利技术中，可以通过螺纹插销的松弛与紧固来改变长立柱的长度，进而改变方形支架与底板之间的距离，进而加工不同的车削件。

【技术实现步骤摘要】
一种车削件精加工设备
本技术涉及车削件加工领域，尤其涉及一种车削件精加工设备。
技术介绍
车削件就是利用车床在车床上进行产品的加工成的一种零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。现存在的问题：在加工车削件时只能加工一种固定尺寸的车削件，不能加工各式各样的车削件，使用不方便。在使用刀架时相当的不方便，经常是工作人员手握刀架进行加工，使用过程中相当危险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车削件精加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车削件精加工设备，包括底座，所述底座的上端设置有底板，其特征在于：所述底板的一侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧设置有滑块，所述滑块的上方设置有刀架板，所述刀架板的一侧设置有滑槽，所述滑槽的中间设置有刀架，所述底板的中间设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有圆盘，所述底板的后端连接有短立柱，所述短立柱的上方连接有长立柱，所述长立柱的前端连接有方形支架，所述方形支架的内部设置有轴承，所述圆盘的下方连接有转轴，所述转轴的下方连接有电机，所述长立柱的后端连接有螺纹插销，所述螺纹插销的一侧连接有螺纹帽。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座与底板通过焊接的方式连接，所述底板内部的凹槽的尺寸小于底板的尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨与底座焊接，所述滑块滑动连接在滑轨的上方，所述刀架板通过连接柱固定连接在滑块的上方，所述刀架滑动连接在滑槽之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述短立柱与底座通过焊接的方式连接，所述长立柱与短立柱滑动连接，所述方形支架与长立柱通过焊接的方式连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴承卡接在方形支架的内部，所述轴承可以转动，所述轴承的尺寸小于方形支架的尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹插销与短立柱通过螺纹连接的方式连接，所述螺纹帽与螺纹插销固定连接，所述螺纹帽的尺寸大于螺纹插销的尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述圆盘与转轴通过卡接的方式连接，所述转轴与电机转动连接，所述电机可以带动圆盘转动。本技术具有如下有益效果：本技术中，底座与底板的焊接，短立柱与底座的焊接都可以保证结构的稳定性，滑轨与底座的焊接提高了装置的稳定性，刀架可以在滑槽内上下活动，增加了装置的活动性，也提高了装置的工作效率，滑槽的存在更加方便了刀架的更换，通过滑块的滑动便于刀架的活动，增加刀架的活动性，短立柱后端的螺纹插销方便了长立柱的活动性，可以通过螺纹插销的松弛与紧固来改变长立柱的长度，进而改变方形支架与底板之间的距离，就可以加工不同的车削件，方形支架内部的轴承便于车削件的旋转，在电机带动圆盘转动时，车削件和轴承会跟着一起转动，底板内部的凹槽便于车削件的固定，电机的存在给车削件的加工提供了便利。附图说明图1为本技术提出的一种车削件精加工设备的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种车削件精加工设备的长立柱的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种车削件精加工设备的刀架板的整体结构示意图；图4为本技术提出的一种车削件精加工设备的圆盘下方的剖面结构示意图；图5为本技术提出的一种车削件精加工设备的方形支架的剖面结构示意图。图例说明：1、底座；2、方形支架；3、长立柱；4、短立柱；5、刀架板；6、刀架；7、滑块；8、滑轨；9、凹槽；10、圆盘；11、电机；12、转轴；13、轴承；14、滑槽；15、螺纹插销；16、螺纹帽；17、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的一种实施例：一种车削件精加工设备，包括底座1，底座1的上端设置有底板17，底板17的一侧设置有滑轨8，滑轨8的外侧设置有滑块7，滑块7的上方设置有刀架板5，刀架板5的一侧设置有滑槽14，滑槽14的存在更加方便了刀架6的更换，滑槽14的中间设置有刀架6，提高了工作效率，底板17的中间设置有凹槽9，凹槽9的内部设置有圆盘10，便于车削件是断定，底板17的后端连接有短立柱4，短立柱4的上方连接有长立柱3，可以根据车削件的长度，改变短立柱4和长立柱3的总长度，长立柱3的前端连接有方形支架2，方形支架2的内部设置有轴承13，便于车削件的转动，圆盘10的下方连接有转轴12，转轴12的下方连接有电机11，长立柱3的后端连接有螺纹插销15，螺纹插销15的一侧连接有螺纹帽16。本技术中，底座1与底板17通过焊接的方式连接，底板17内部的凹槽9的尺寸小于底板17的尺寸，底座1与底板17的焊接，保证了结构的稳定性，滑轨8与底座1焊接，提高了装置的稳定性，滑块7滑动连接在滑轨8的上方，刀架板5通过连接柱固定连接在滑块7的上方，刀架6滑动连接在滑槽14之间，滑槽14的存在方便了刀架6的更换，短立柱4与底座1通过焊接的方式连接，长立柱3与短立柱4滑动连接，方形支架2与长立柱3通过焊接的方式连接，增加了结构的稳定性，轴承13卡接在方形支架2的内部，轴承13可以转动，轴承13的尺寸小于方形支架2的尺寸，螺纹插销15与短立柱4通过螺纹连接的方式连接，螺纹帽16与螺纹插销15固定连接，螺纹帽16的尺寸大于螺纹插销15的尺寸，可以通过螺纹插销15的松弛与紧固来改变长立柱3的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车削件精加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有底板(17)，其特征在于：所述底板(17)的一侧设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)的外侧设置有滑块(7)，所述滑块(7)的上方设置有刀架板(5)，所述刀架板(5)的一侧设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的中间设置有刀架(6)，所述底板(17)的中间设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有圆盘(10)，所述底板(17)的后端连接有短立柱(4)，所述短立柱(4)的上方连接有长立柱(3)，所述长立柱(3)的前端连接有方形支架(2)，所述方形支架(2)的内部设置有轴承(13)，所述圆盘(10)的下方连接有转轴(12)，所述转轴(12)的下方连接有电机(11)，所述长立柱(3)的后端连接有螺纹插销(15)，所述螺纹插销(15)的一侧连接有螺纹帽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车削件精加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有底板(17)，其特征在于：所述底板(17)的一侧设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)的外侧设置有滑块(7)，所述滑块(7)的上方设置有刀架板(5)，所述刀架板(5)的一侧设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的中间设置有刀架(6)，所述底板(17)的中间设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有圆盘(10)，所述底板(17)的后端连接有短立柱(4)，所述短立柱(4)的上方连接有长立柱(3)，所述长立柱(3)的前端连接有方形支架(2)，所述方形支架(2)的内部设置有轴承(13)，所述圆盘(10)的下方连接有转轴(12)，所述转轴(12)的下方连接有电机(11)，所述长立柱(3)的后端连接有螺纹插销(15)，所述螺纹插销(15)的一侧连接有螺纹帽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种车削件精加工设备，其特征在于：所述底座(1)与底板(17)通过焊接的方式连接，所述底板(17)内部的凹槽(9)的尺寸小于底板(17)的尺寸。


3.根据权利要求1所述的一种车削件精加工设备，其特征在于：所述滑轨(8)与底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏斌，
申请(专利权)人：广州市远威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44