多层冷压带焊接层设备制造技术

本实用新型专利技术公开了多层冷压带焊接层设备，涉及冷压设备技术领域，为解决现有技术中的金刚石锯片的冷压环节，一般无法带有焊接层同时冷压，只能通过分开冷压再拼接的方式进行冷压，会造成分片冷压再拼装烧结结合程度可能不够导致刀头分解片的问题。所述毛坯压制机构上方的一侧设置有第一组合料斗，所述毛坯压制机构上方的另一侧设置有第二组合料斗，且第一组合料斗和第二组合料斗的结构相同，所述第一组合料斗的包括焊接层储料斗和工作层储料斗，所述焊接层储料斗和工作层储料斗的底部设置有出料阀斗，且出料阀斗与焊接层储料斗和工作层储料斗固定连接，所述出料阀斗的下方设置有组合分料筒，所述组合分料筒的顶部设置有进料口。

【技术实现步骤摘要】
多层冷压带焊接层设备
本技术涉及冷压设备
，具体为多层冷压带焊接层设备。
技术介绍
冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平，热塑性塑料在常温(或稍高温)下模压成型的方法。根据材料特性进行模压时，不是采用加热模具，而是将物料在常温放入模腔，施加高压制成密实的模压坯料。脱模后再进一步热处理或化学处理得到最终产品。冷压成型时，塑料的大分子沿主应变方向，使拉伸强度和弹性模量大幅度提高，横向强度降低。增加保压时间(15～30s)和提高成型温度可减小由于塑料粘弹性带来的形变回复。但是，现有的金刚石锯片的冷压环节，一般无法带有焊接层同时冷压，只能通过分开冷压再拼接的方式进行冷压，会造成分片冷压再拼装烧结结合程度可能不够导致刀头分解片；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了多层冷压带焊接层设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多层冷压带焊接层设备，以解决上述
技术介绍
中提出的金刚石锯片的冷压环节，一般无法带有焊接层同时冷压，只能通过分开冷压再拼接的方式进行冷压，会造成分片冷压再拼装烧结结合程度可能不够导致刀头分解片的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多层冷压带焊接层设备，包括毛坯压制机构，所述毛坯压制机构上方的一侧设置有第一组合料斗，所述毛坯压制机构上方的另一侧设置有第二组合料斗，且第一组合料斗和第二组合料斗的结构相同，所述第一组合料斗的包括焊接层储料斗和工作层储料斗，所述焊接层储料斗和工作层储料斗的底部设置有出料阀斗，且出料阀斗与焊接层储料斗和工作层储料斗固定连接，所述出料阀斗的下方设置有组合分料筒，所述组合分料筒的顶部设置有进料口，且进料口有两个，所述组合分料筒底部的外侧设置有输料口。优选的，所述第一组合料斗和第二组合料斗的下方设置有储料车，且储料车和输料口通过管道连接，所述进料口与出料阀斗通过管道连接。优选的，所述组合分料筒的内部设置有第一料仓，且第一料仓的一侧设置有第二料仓，所述第一料仓和第二料仓的下方设置有中转料仓。优选的，所述第一料仓和第二料仓与进料口固定连接，且第一料仓和第二料仓的底部设置有电控蝶阀。优选的，所述中转料仓与输料口固定连接，所述中转料仓的底部设置有清理阀口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在冷压机原先有两个料斗的左右各增加一个料斗，将原先的两个料斗用于装工作层，先增加的料斗用于装焊接层，将冷压机连接料斗的料车进行改进，将原先一个料车连接一个料斗的料车，内部改成一个料车连接两个料斗，料车内部变成两个储料仓位，改进PLC和传感器等控制程序，使该程序可以进行多层“左、右、左”抖料，通过两侧料斗分别将工作层A,B料以及焊接层装入料车的存储仓位，通过PLC程序控制，实现“左、右、左”的多层A,B料带焊接层的锯片冷压胚压制，实现了自动化的多层粉末带焊接层的压制工艺，避免了国内分片装模导致的开模烧结结合度不好影响刀头强度的问题；2、本技术通过中转料仓将两种不同的物料输送至底部的料车之中，而在中转料仓的底部设置有一个清理阀口，当中转料仓中的物料输出后，开启底部的清理阀口从而将残存在料仓中的物料排出进行收集，清理结束后再重新进行另一种物料的添加，这样可以避免残存的物料混合在另一种物料中，影响加工品质。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的第一组合料斗结构示意图；图3为本技术的结构示意图内部结构示意图。图中：1、第一组合料斗；2、第二组合料斗；3、储料车；4、毛坯压制机构；5、焊接层储料斗；6、工作层储料斗；7、组合分料筒；8、进料口；9、输料口；10、出料阀斗；11、中转料仓；12、第一料仓；13、第二料仓；14、电控蝶阀；15、清理阀口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：多层冷压带焊接层设备，包括毛坯压制机构4，用于胚料的压制操作，毛坯压制机构4上方的一侧设置有第一组合料斗1，毛坯压制机构4上方的另一侧设置有第二组合料斗2，且第一组合料斗1和第二组合料斗2的结构相同，第一组合料斗1的包括焊接层储料斗5和工作层储料斗6，实现多层添加操作，提升工作效率，焊接层储料斗5和工作层储料斗6的底部设置有出料阀斗10，控制储料斗内部物料的输出，且出料阀斗10与焊接层储料斗5和工作层储料斗6固定连接，出料阀斗10的下方设置有组合分料筒7，对两种不同的物料进行区分，保障层次分明，组合分料筒7的顶部设置有进料口8，且进料口8有两个，组合分料筒7底部的外侧设置有输料口9。进一步，第一组合料斗1和第二组合料斗2的下方设置有储料车3，且储料车3和输料口9通过管道连接，进料口8与出料阀斗10通过管道连接，便于物料的输送。进一步，组合分料筒7的内部设置有第一料仓12，且第一料仓12的一侧设置有第二料仓13，通过两组料仓来分别储存两种物料，有利于实现叠加操作，第一料仓12和第二料仓13的下方设置有中转料仓11，用于储存待输送的物料。进一步，第一料仓12和第二料仓13与进料口8固定连接，且第一料仓12和第二料仓13的底部设置有电控蝶阀14，实现物料的输送操作。进一步，中转料仓11与输料口9固定连接，中转料仓11的底部设置有清理阀口15，当中转料仓11中的物料输出后，开启底部的清理阀口15从而将残存在料仓中的物料排出进行收集，清理结束后再重新进行另一种物料的添加，这样可以避免残存的物料混合在另一种物料中，影响加工品质。工作原理：使用时，将两种物料分别投入到两侧的组合料斗之中，每组组合料斗皆由一个焊接层储料斗5和一个工作层储料斗6构成，随后物料从储料斗底部的出料阀斗10进入到下方的组合分料筒7中，而组合分料筒7的内部同样设置有两组料仓，每个料仓只对应上方的一个储料斗，在料仓的底部设置有一个电控蝶阀14，用于控制料仓内部物料的输出，料仓中的储料会根据控制顺序进入到中转料仓11中，而当中转料仓11中的物料输出后，开启底部的清理阀口15从而将残存在料仓中的物料排出进行收集，清理结束后再重新进行另一种物料的添加，这样可以避免残存的物料混合在另一种物料中，影响加工品质，最后改进PLC和传感器等控制程序，使该程序可以进行多层“左、右、左”抖料，通过两侧料斗分别将工作层A,B料以及焊接层装入料车的存储仓位，通过PLC程序控制，实现“左、右、左”的多层A,B料带焊接层的锯片冷压胚压制。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层冷压带焊接层设备，包括毛坯压制机构(4)，其特征在于：所述毛坯压制机构(4)上方的一侧设置有第一组合料斗(1)，所述毛坯压制机构(4)上方的另一侧设置有第二组合料斗(2)，且第一组合料斗(1)和第二组合料斗(2)的结构相同，所述第一组合料斗(1)的包括焊接层储料斗(5)和工作层储料斗(6)，所述焊接层储料斗(5)和工作层储料斗(6)的底部设置有出料阀斗(10)，且出料阀斗(10)与焊接层储料斗(5)和工作层储料斗(6)固定连接，所述出料阀斗(10)的下方设置有组合分料筒(7)，所述组合分料筒(7)的顶部设置有进料口(8)，且进料口(8)有两个，所述组合分料筒(7)底部的外侧设置有输料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.多层冷压带焊接层设备，包括毛坯压制机构(4)，其特征在于：所述毛坯压制机构(4)上方的一侧设置有第一组合料斗(1)，所述毛坯压制机构(4)上方的另一侧设置有第二组合料斗(2)，且第一组合料斗(1)和第二组合料斗(2)的结构相同，所述第一组合料斗(1)的包括焊接层储料斗(5)和工作层储料斗(6)，所述焊接层储料斗(5)和工作层储料斗(6)的底部设置有出料阀斗(10)，且出料阀斗(10)与焊接层储料斗(5)和工作层储料斗(6)固定连接，所述出料阀斗(10)的下方设置有组合分料筒(7)，所述组合分料筒(7)的顶部设置有进料口(8)，且进料口(8)有两个，所述组合分料筒(7)底部的外侧设置有输料口(9)。


2.根据权利要求1所述的多层冷压带焊接层设备，其特征在于：所述第一组合料斗(1)和第二组合料斗(2)的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫国，
申请(专利权)人：博斯宝工具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32