一种粉末冶金压制品的清理方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金压制品的清理方法，其是通过清理装置进行清理，清理装置包括支架、转盘、滑道、电机、第一弧形导板、第二弧形导板及吸粉机构，转盘设置在支架上，滑道连接转盘及压制模，电机驱动转盘转动，第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第二弧形导板设置在与第一弧形导板相对的滑道外侧壁上，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道，使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理，不会有漏清理的状况，本发明专利技术具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金压制品的清理方法
本专利技术涉及粉末冶金压制品的
，特别是指一种粉末冶金压制品的清理方法。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压铸成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。在粉末冶金压制模的生产过程中，产品表面会附着很多多余的粉末，造成产品表面脏污的同时也造成了粉末的浪费。因此，需要对压铸后的粉末冶金产品进行清粉及回收处理，现有的处理方式是利用本申请人申请的技术在先专利，专利号为ZL201521065658.7、名称为一种用于粉末冶金压制模的粉末回收装置对压制品进行吸粉，该装置包括：滑道、堆料盘以及吸尘器；所述滑道的末端置于所述堆料盘的容置空间内；所述吸尘器的吸尘口置于所述堆料盘的容置空间内，且所述吸尘器绕着所述堆料盘转动，使得所述吸尘口在所述堆料盘的容置空间内转动；所述堆料盘远离所述滑道的一端具有一开口端，所述开口端具有一报警装置，当开口端具有产品时，所述报警装置发出满料提示；还包括一吹风软管，其一端于鼓风机连接，另一端为出风口，将粉末回收装置外的粉末吹拢至所述堆料盘的容置空间内。这种粉末回收装置通过吸尘器绕着堆料盘进行吸粉，存在漏吸的缺陷，且吸尘器绕着推料盘转动整体结构较为复杂，吸粉过程中容易出现故障；其次，压制品从滑道滑入推料盘后容易形成堆积，不仅不易吸粉，且产品相互碰撞容易产生瑕疵，堆积后的压制品还需要人工手动拨开，吸尘器才能吸到粉末；再者，现有的粉末回收装置采用吹风软管将装置外的粉尘合拢至堆料盘，通过吸尘器清除，容易造成粉末飞扬，不利于工人健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以提高粉末冶金压制品的清粉效率，且清粉效果好、产品不易损伤的粉末冶金压制品的清理方法。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种粉末冶金压制品的清理方法，其通过清理装置进行清理，所述清理装置包括：支架，其间隔设置在压制模的一侧，支架上设有一支撑座，转盘，其设置在支架的顶端，滑道，其呈倾斜连接压制模与转盘，所述滑道包括上滑道及下滑道，上滑道的上端与压制模固定在一起，上滑道的下端与下滑道的上端可转动的铰接在一起，且下滑道的下端与转盘之间具有间隙；电机，其固定在支架上，且电机的输出轴连接转盘的转轴；第一弧形导板，其为软质结构，该第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第一弧形导板的另一端具有对应滑道开口的第一圆弧；第二弧形导板，其设置在与第一弧形导板相对的下滑道外侧壁上，该第二弧形导板具有背离滑道的第二圆弧，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道；及吸粉机构，其包括吸尘器及吸粉管，吸粉管的一端连接吸尘器，吸粉管的另一端朝向转盘，且转盘与吸粉管之间形成吸粉空间，该吸粉管固定在所述支架的支撑座上，且吸粉管的吸粉口与旋转过道相对应；压制模压制粉末冶金制品的同时，吸粉机构开启，所述清理方法包括以下步骤：步骤A：压制模压出粉末冶金压制品后，夹取粉末冶金压制品至上滑道上，并将粉末冶金压制品往前推出，使粉末冶金压制品落入滑道；步骤B：粉末冶金压制品从滑道进入转盘时被第一弧形导板止挡而沿着第一弧形导板的第一圆弧的内壁转动，之后沿着第二弧形导板的第二圆弧移动，使粉末冶金压制品位于旋转过道内随着转盘转动至吸粉管下方的吸粉空间内，吸粉管；步骤C：清粉后的粉末冶金压制品旋转至连接有第一弧形导板的滑梯外侧时会沿着第一弧形导板的外周壁移动；步骤D：重复步骤A至C，使转盘由第一弧形导板的外周布满整圈的粉末冶金压制品并由第一弧形导板的外周往外依次布满粉末冶金压制品；步骤E：在步骤C或步骤D的任意一阶段，粉末冶金压制品通过人工或机械手转移至转盘外进行二次清理或回收。进一步，所述支架上设置有磨砂板，步骤E中，所述二次清理是通过人工或者机械手将粉末冶金压制品的底部在磨砂板上进行擦拭。进一步，所述下滑道的上端与压制模的下模具固定在一起，上滑道与压制模的连接处还设置有一层软垫，上滑道上设置有多个落粉孔形成落粉区，所述步骤A中，压制模是通过上模具夹取粉末冶金制品，以此同时，下模具带动上滑道的一端上升，使上模具夹取粉末冶金压制品至上滑道的软垫上，并将粉末冶金压制品往前推出，使粉末冶金压制品同时具有被上模具推出的推力及被下模具顶起的弹力，在推力及弹力的作用下，使粉末冶金压制品从软垫上进入上滑道内，下模具上升弹起的振动力将粉末冶金压制品上多余的粉末抖入落粉区。进一步，所述下滑道的两侧内壁还设有缓冲导板，缓冲导板包括往下滑道中心方向延伸的缓冲区及往第一弧形导板的第一圆弧方向设置的导向区，缓冲区与导向区圆弧过渡形成曲线造型，步骤A与步骤B之间还包括步骤A1，粉末冶金压制品从上滑道下滑至缓冲导板时会通过缓冲导板的缓冲区进行缓冲降速，之后沿着导向区滑出下滑道。进一步，所述支架对应转盘的外周设有高于转盘的挡垣，挡垣的一端设有开口，步骤D中，转盘的外周布满粉末冶金压制品后，粉末冶金压制品会从开口溢出。进一步，所述支架于开口处设有连通压制模控制开关及电机的传感器，粉末冶金压制品从开口溢出时，传感器感测到粉末冶金压制品后将信息同时反馈给压制模控制开关及电机，使压制模及电机停止运行。采用上述结构后，本专利技术粉末冶金制品的清理方法通过滑道连接压制模与转盘，使粉末冶金压制品能够从压制模转移至转盘上，通过设置第一弧形导板及第二弧形导板形成旋转过道，使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理，不会有漏清理的状况，相较于现有的吸尘器绕着推料盘转动，本专利技术的清粉效果效率高，且清粉效果也更好。本专利技术通过设置软质结构的第一弧形导板，使粉末冶金压制品从滑道滑出后直接与第一弧形导板接触，产品不易损伤，产品从滑道上滑落后直接通过转盘转走，不会与之后的粉末冶金压制品碰撞，相较于现有的固定推料板，本专利技术的各个粉末冶金压制品之间不会因碰撞而损伤，同时也克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。附图说明图1为本专利技术粉末冶金压制品清理装置的立体示意图。图2为本专利技术粉末冶金压制品清理装置的俯视示意图。图3为本专利技术粉末冶金压制品清理装置的侧面示意图。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金压制品的清理方法，其通过清理装置进行清理，其特征在于：所述清理装置，包括：/n支架，其间隔设置在压制模的一侧，支架上设有一支撑座，/n转盘，其设置在支架的顶端，/n滑道，其呈倾斜连接压制模与转盘，所述滑道包括上滑道及下滑道，上滑道的上端与压制模固定在一起，上滑道的下端与下滑道的上端可转动的铰接在一起，且下滑道的下端与转盘之间具有间隙；/n电机，其固定在支架上，且电机的输出轴连接转盘的转轴；/n第一弧形导板，其为软质结构，该第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第一弧形导板的另一端具有对应滑道开口的第一圆弧；/n第二弧形导板，其设置在与第一弧形导板相对的下滑道外侧壁上，该第二弧形导板具有背离滑道的第二圆弧，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道；及/n吸粉机构，其包括吸尘器及吸粉管，吸粉管的一端连接吸尘器，吸粉管的另一端朝向转盘，且转盘与吸粉管之间形成吸粉空间，该吸粉管固定在所述支架的支撑座上，且吸粉管的吸粉口与旋转过道相对应；压制模压制粉末冶金制品的同时，吸粉机构开启，所述清理方法包括以下步骤：/n步骤A：压制模压出粉末冶金压制品后，夹取粉末冶金压制品至上滑道上，并将粉末冶金压制品往前推出，使粉末冶金压制品落入滑道；/n步骤B：粉末冶金压制品从滑道进入转盘时被第一弧形导板止挡而沿着第一弧形导板的第一圆弧的内壁转动，之后沿着第二弧形导板的第二圆弧移动，使粉末冶金压制品位于旋转过道内随着转盘转动至吸粉管下方的吸粉空间内，吸粉管；/n步骤C：清粉后的粉末冶金压制品旋转至连接有第一弧形导板的滑梯外侧时会沿着第一弧形导板的外周壁移动；/n步骤D：重复步骤A至C，使转盘由第一弧形导板的外周布满整圈的粉末冶金压制品并由第一弧形导板的外周往外依次布满粉末冶金压制品；/n步骤E：在步骤C或步骤D的任意一阶段，粉末冶金压制品通过人工或机械手转移至转盘外进行二次清理或回收。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金压制品的清理方法，其通过清理装置进行清理，其特征在于：所述清理装置，包括：
支架，其间隔设置在压制模的一侧，支架上设有一支撑座，
转盘，其设置在支架的顶端，
滑道，其呈倾斜连接压制模与转盘，所述滑道包括上滑道及下滑道，上滑道的上端与压制模固定在一起，上滑道的下端与下滑道的上端可转动的铰接在一起，且下滑道的下端与转盘之间具有间隙；
电机，其固定在支架上，且电机的输出轴连接转盘的转轴；
第一弧形导板，其为软质结构，该第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第一弧形导板的另一端具有对应滑道开口的第一圆弧；
第二弧形导板，其设置在与第一弧形导板相对的下滑道外侧壁上，该第二弧形导板具有背离滑道的第二圆弧，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道；及
吸粉机构，其包括吸尘器及吸粉管，吸粉管的一端连接吸尘器，吸粉管的另一端朝向转盘，且转盘与吸粉管之间形成吸粉空间，该吸粉管固定在所述支架的支撑座上，且吸粉管的吸粉口与旋转过道相对应；压制模压制粉末冶金制品的同时，吸粉机构开启，所述清理方法包括以下步骤：
步骤A：压制模压出粉末冶金压制品后，夹取粉末冶金压制品至上滑道上，并将粉末冶金压制品往前推出，使粉末冶金压制品落入滑道；
步骤B：粉末冶金压制品从滑道进入转盘时被第一弧形导板止挡而沿着第一弧形导板的第一圆弧的内壁转动，之后沿着第二弧形导板的第二圆弧移动，使粉末冶金压制品位于旋转过道内随着转盘转动至吸粉管下方的吸粉空间内，吸粉管；
步骤C：清粉后的粉末冶金压制品旋转至连接有第一弧形导板的滑梯外侧时会沿着第一弧形导板的外周壁移动；
步骤D：重复步骤A至C，使转盘由第一弧形导板的外周布满整圈的粉末冶金压制品并由第一弧形导板的外周往外依次布满粉末冶金压制品；
步骤E：在步骤C或步骤D的任意一阶段，粉末冶金压制品通过人工或机械手转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文平，
申请(专利权)人：德钜厦门特种合金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35