粉末压球生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末压球生产线，包括：进料装置、搅拌装置和压球装置，所述进料装置具有第一进料口和第一出料口，所述搅拌装置具有第二进料口和第二出料口，所述第一进料口与所述进料装置的第一出料口相对应，所述压球装置具有第三进料口和出球口，所述第三进料口和所述第二出料口相对应，所述出球口用于出球。通过粉末压球生产线将粉末材质压制成球，可以在生产或运输过程中避免产生扬尘，从而可以避免对环境造成污染。此外，将粉末制成球可以在生产过程中降低收尘器爆燃事故的发生几率，提升使用安全，并且将粉末制成球状可以提高直收率。

【技术实现步骤摘要】
粉末压球生产线
本技术涉及粉末压球生产线
，尤其是涉及一种粉末压球生产线。
技术介绍
相关技术中，在钨粉处理过程中，如果采用直接投料的方式，则会导致粉尘大，直收率(投入单位数量原料获得的实际生产的产品产量与理论计算的产品产量的比值)低，而且在投料的过程中钨粉易被带入收尘器内，造成收尘器的爆燃事故发生。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种粉末压球生产线，通过将粉末压制成球，在生产或运输过程中可以避免产生扬尘，从而可以避免对环境造成污染。根据本技术实施例的粉末压球生产线，包括：进料装置、搅拌装置和压球装置，所述进料装置具有第一进料口和第一出料口，所述搅拌装置具有第二进料口和第二出料口，所述第一进料口与所述进料装置的第一出料口相对应，所述压球装置具有第三进料口和出球口，所述第三进料口和所述第二出料口相对应，所述出球口用于出球。根据本技术实施例的粉末压球生产线，通过粉末压球生产线将粉末材质压制成球，可以在生产或运输过程中避免产生扬尘，从而可以避免对环境造成污染。此外，将粉末制成球可以在生产过程中降低收尘器爆燃事故的发生几率，提升使用安全，并且将粉末制成球状可以提高直收率。根据本技术的一些实施例，所述进料装置为第一进料机，所述第一进料机的上端为所述第一进料口且下端为所述第一出料口。根据本技术的一些实施例，所述粉末压球生产线还包括：筛选装置，所述第一进料机设置于所述筛选装置上且所述第一出料口设置于所述筛选装置的一端上方，所述筛选装置的另一端与所述第二进料口相对应。根据本技术的一些实施例，所述筛选装置为振动筛，所述振动筛倾斜设置，所述振动筛对应所述第一出料口的一端高于对应所述第二进料口的一端。根据本技术的一些实施例，所述压球装置包括：第一压球机和第二压球机，所述第一压球机设置于所述第二压球机的上方且连通。根据本技术的一些实施例，所述粉末压球装置还包括：提升装置，所述提升装置设置在所述搅拌装置和所述压球装置之间，所述提升装置包括：第四进料口和第四出料口，所述第四进料口与所述第二出料口相对应，所述第四出料口与所述第三进料口对应设置。根据本技术的一些实施例，所述粉末压球装置还包括：第二进料机，所述第二进料机设置于所述压球装置的上方且具有第五进料口和第五出料口，所述第五进料口与所述第四出料口相对应，所述第五出料口与所述第三进料口相对应。根据本技术的一些实施例，所述粉末压球装置还包括：返料装置，所述压球装置还包括：返料口，所述返料口位于所述返料装置的上方，所述返料装置与所述提升装置的所述第四进料口相对应。根据本技术的一些实施例，所述返料装置为返料传送带，所述返料传送带与所述第四进料口相对应。根据本技术的一些实施例，所述搅拌装置为混料器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的粉末成球生产线。附图标记：粉末压球生产线S；进料装置10；第一进料口11；第一出料口12；搅拌装置20；第二进料口21；第二出料口22；压球装置30；第三进料口31；第一压球机32；第二压球机33；提升装置40；第四进料口41；第四出料口42；筛选装置50；第二进料机60；返料装置70。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。下面参考图1描述根据本技术实施例的粉末压球生产线S。如图1可知，粉末压球生产线S包括：进料装置10、搅拌装置20和压球装置30，搅拌装置20设置在进料装置10和压球装置30之间。如图1所示，进料装置10具有第一进料口11和第一出料口12，通过第一进料口11将粉末材质送入粉末压球生产线S中。搅拌装置20具有第二进料口21和第二出料口22，第一进料口11与进料装置10的第一出料口12相对应，即第一出料口12处的粉末材质可以通过第二进料口21进入到搅拌装置20内，从而可以将粉末材质传送进搅拌装置20中，通过搅拌装置20将粉末材质搅拌均匀。具体地，搅拌装置20可以为混料器。通过混料器可以将粉末材质搅拌均匀，便于后续对粉末材质的压制成球。压球装置30具有第三进料口31和出球口(图未示出)，第三进料口31和第二出料口22相对应，即第二出料口22处的粉末材质可以通过第三进料口31进入到压球装置30内，这样搅拌装置20中搅拌均匀的粉末材质可以送进压球装置30，压球装置30将粉末材质压制成球状，并且通过出球口出球。由此，通过粉末压球生产线S将粉末材质压制成球，可以在生产或运输过程中避免产生扬尘，从而可以避免对环境造成污染。此外，将粉末材质制成球可以在生产过程中降低收尘器爆燃事故的发生几率，提升使用安全，并且将粉末制成球状可以提高直收率。根据本技术的一个可选实施例，如图1所示，进料装置10为第一进料机，第一进料机的上端为第一进料口11，并且第一进料机的下端为第一出料口12。将进料装置10设置为进料机，并通过进料机可以控制进料速度，从而可以使搅拌装置20一直工作，避免搅拌装置20产生空转或粉末材质溢出。其中，如图1所示，粉末压球生产线S还包括：筛选装置50，第一进料机设置于筛选装置50上，并且第一出料口12设置于筛选装置50的一端上方，筛选装置50的另一端与第二进料口21相对应。通过筛选装置50可以将粉末材质中的其他粉末材质或结块的粉末筛选出来，从而可以使搅拌装置20正常顺利工作，并且可以使生产出来的球状粉末纯度更高。具体地，筛选装置50可以为振动筛，振动筛倾斜设置，振动筛对应第一出料口12的一端高于对应第二进料口21的一端。振动筛可以筛选掉其他粉末材质或结块的粉末。此外，将振动筛倾斜设置，并且振动筛对应第一出料口12的一端高于对应第二进料口21的一端，可以便于将粉末材质传输到搅拌装置20中。如图1所示，压球装置30包括：第一压球机32和第二压球机33，第一压球机32设置于第二压球机33的上方，并且第一压球机32和第二压球机33连通。通过第一压球机32和第二压球机33，可以将大部分的粉末压制成球状，提升粉末压球生产线S的生产率。此外，第一压球机32和第二压球机33均为低压双辊压球机。因为球状粉末材质可以直接进入下一道生产步骤，因此球状粉末材质的结构强度不需要太高，将第一压球机32和第二压球机33设置为低压双辊压球机可以节省生产成本。其中，第一压球机32用于预压球工作，第二压球机33用于二次压球，这样可以保证粉末材质顺利成球。如图1所示，粉末压球生产线S还包括：提升装置40，提升装置40设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末压球生产线，其特征在于，包括：/n进料装置，所述进料装置具有第一进料口和第一出料口；/n搅拌装置，所述搅拌装置具有第二进料口和第二出料口，所述第一进料口与所述进料装置的第一出料口相对应；/n压球装置，所述压球装置具有第三进料口和出球口，所述第三进料口和所述第二出料口相对应，所述出球口用于出球。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末压球生产线，其特征在于，包括：
进料装置，所述进料装置具有第一进料口和第一出料口；
搅拌装置，所述搅拌装置具有第二进料口和第二出料口，所述第一进料口与所述进料装置的第一出料口相对应；
压球装置，所述压球装置具有第三进料口和出球口，所述第三进料口和所述第二出料口相对应，所述出球口用于出球。


2.根据权利要求1所述的粉末压球生产线，其特征在于，所述进料装置为第一进料机，所述第一进料机的上端为所述第一进料口且下端为所述第一出料口。


3.根据权利要求2所述的粉末压球生产线，其特征在于，还包括：筛选装置，所述第一进料机设置于所述筛选装置上且所述第一出料口设置于所述筛选装置的一端上方，所述筛选装置的另一端与所述第二进料口相对应。


4.根据权利要求3所述的粉末压球生产线，其特征在于，所述筛选装置为振动筛，所述振动筛倾斜设置，所述振动筛对应所述第一出料口的一端高于对应所述第二进料口的一端。


5.根据权利要求1所述的粉末压球生产线，其特征在于，所述压球装置包括：第一压球机和第二压球机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世良，胡庆民，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35