一种粉末冶金含油轴承制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金含油轴承制造工艺，按规定将含油轴承各组分原料进行配比、混合、压胚、烧结，将烧结好的压胚放入预制的防锈油池中浸泡3‑5分钟；对防锈好的压胚进行导角，去锐边，二次压胚；把需要浸渍的润滑油加热，把加热后的润滑油导入到加压仓中，把步骤6得到的制件放入到加压仓中，对加压仓加压15Mpa‑30Mpa压力，浸渍时间2‑3小时；甩干，打包。本发明专利技术润滑油能够很好的浸入到含油轴承的孔隙中，使得其含油量高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金含油轴承制造工艺
本专利技术涉及一种含油轴承，属于轴承制造

技术介绍
含油轴承用多孔材料制成、孔隙中贮有润滑油的滑动轴承。多孔材料和润滑油的热膨胀系数不同，故工作时油从孔隙中被挤入摩擦面，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。广泛应用于家用电器、电动工具、纺织机械、化工机械、汽车工业，但现有的含油轴承含油低。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种含油高的粉末冶金含油轴承制造工艺。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种粉末冶金含油轴承制造工艺，包括以下步骤：步骤1，按规定将含油轴承各组分原料进行配比；步骤2，将步骤1配比好的原料进行混合；步骤3，将混合好的原料在300Mpa-450Mpa压力下压制成型，得到压胚；步骤4，将成型的压胚进行烧结，烧结温度为1150-12000C，烧结时间为60-180分钟；步骤5，将烧结好的压胚放入预制的防锈油池中浸泡3-5分钟；步骤6，对防锈好的压胚进行导角，去锐边，二次压胚；步骤7，把需要浸渍的润滑油加热，把加热后的润滑油导入到加压仓中，把步骤6得到的制件放入到加压仓中，对加压仓加压15Mpa-30Mpa压力，浸渍时间2-3小时；步骤8，将浸渍好的制件甩干，打包。优选的：步骤3中将混合好的原料在400Mpa压力下压制成型。优选的：步骤4中烧结温度为11800C，烧结时间为120分钟。优选的：步骤5中将烧结好的压胚放入预制的防锈油池中浸泡4分钟。优选的：步骤7中对加压仓加压20Mpa压力。优选的：步骤7中浸渍时间2.5小时。本专利技术相比现有技术，具有以下有益效果：本专利技术将需要浸渍的润滑油加热，然后加压15Mpa-30Mpa压力，浸渍时间2-3小时，使得润滑油能够很好的浸入到含油轴承的孔隙中，使得其含油量高。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1一种粉末冶金含油轴承制造工艺，包括以下步骤：步骤1，按规定将含油轴承各组分原料进行配比，其中，各成分质量比如下：铜粉：70g；铅粉：45g；锡粉：35g；碳化钨粉：45g；锌粉：15g；碳粉：8g；铁粉：782g。铁粉的粒度范围：50-100um。铜粉的粒度范围：10-60um。铅粉的粒度范围：1-70um。锡粉的粒度范围：10-70um。碳化钨粉的粒度范围：1-70um。锌粉的粒度范围：10-50um。碳粉的粒度范围：0.5-10um。碳粉的含碳质量分数至少为99%；步骤2，将步骤1配比好的原料进行混合；步骤3，将混合好的原料在400Mpa压力下压制成型，得到压胚；步骤4，将成型的压胚进行烧结，烧结温度为11800C，烧结时间为120分钟；步骤5，将烧结好的压胚放入预制的防锈油池中浸泡4分钟；步骤6，对防锈好的压胚进行导角，去锐边，二次压胚；步骤7，把需要浸渍的润滑油加热，把加热后的润滑油导入到加压仓中，把步骤6得到的制件放入到加压仓中，对加压仓加压20Mpa压力，浸渍时间2.5小时；步骤8，将浸渍好的制件甩干，打包。本专利技术制得的含油轴承含油量高。实施例2本实施例与实施例1的区别之处在于，步骤3，将混合好的原料在300Mpa压力下压制成型，得到压胚。步骤4，将成型的压胚进行烧结，烧结温度为12000C，烧结时间为60分钟。步骤7，对加压仓加压15Mpa压力，浸渍时间3小时。实施例3本实施例与实施例1的区别之处在于，步骤3，将混合好的原料在450Mpa压力下压制成型，得到压胚。步骤4，将成型的压胚进行烧结，烧结温度为11500C，烧结时间为180分钟。步骤7，对加压仓加压30Mpa压力，浸渍时间2小时。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金含油轴承制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，按规定将含油轴承各组分原料进行配比；/n步骤2，将步骤1配比好的原料进行混合；/n步骤3，将混合好的原料在300Mpa-450Mpa压力下压制成型，得到压胚；/n步骤4，将成型的压胚进行烧结，烧结温度为1150-1200

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金含油轴承制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按规定将含油轴承各组分原料进行配比；
步骤2，将步骤1配比好的原料进行混合；
步骤3，将混合好的原料在300Mpa-450Mpa压力下压制成型，得到压胚；
步骤4，将成型的压胚进行烧结，烧结温度为1150-12000C，烧结时间为60-180分钟；
步骤5，将烧结好的压胚放入预制的防锈油池中浸泡3-5分钟；
步骤6，对防锈好的压胚进行导角，去锐边，二次压胚；
步骤7，把需要浸渍的润滑油加热，把加热后的润滑油导入到加压仓中，把步骤6得到的制件放入到加压仓中，对加压仓加压15Mpa-30Mpa压力，浸渍时间2-3小时；
步骤8，将浸渍好的制件甩干，打包。


2.根据权利要求1所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛德稳，
申请(专利权)人：海安县鹰球粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32