一种全自动钢带压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢带领域，公开了一种全自动钢带压纹装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有用于提供动力的驱动机构，所述底板的上端设有用于通过钢带的通道，所述支撑架的内部设有装置槽，所述装置槽的内部设有与驱动机构配合的用于对钢带进行压纹的按压机构，所述底板的一侧设有与驱动机构配合的用于带动压纹后的钢带移动的转动机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：可以带动按压板下端的压纹板对钢带进行压纹,使其满足加工的要求，也可以在滑杆上下移动的过程中带动连接杆下端的导杆移动，然后通过导杆下端的推块推动齿轮转动，进而带动滚筒转动，带动压纹后的钢带向前移动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢带压纹装置
本技术涉及钢带
，特别涉及一种全自动钢带压纹装置。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。钢带在生产的后期需要按照实际需求对其进行处理，其中一种钢带处理方式就是对其进行压纹，使其达到实际的使用标准。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动钢带压纹装置，具有便于压纹的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动钢带压纹装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有用于提供动力的驱动机构，所述底板的上端设有用于通过钢带的通道，所述支撑架的内部设有装置槽，所述装置槽的内部设有与驱动机构配合的用于对钢带进行压纹的按压机构，所述底板的一侧设有与驱动机构配合的用于带动压纹后的钢带移动的转动机构。通过采用上述技术方案，可以便于对钢带进行压纹以及收卷。本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括设置于支撑架外部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有电机轴，所述电机轴的前端贯穿支撑架的外壁并延伸至装置槽的内部且固定连接有转杆。通过采用上述技术方案，可以对钢带的压纹以及收卷提供动力。本技术的进一步设置为：所述按压机构包括与转杆的另一端固定连接的圆杆，所述装置槽的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有矩形架，所述圆杆的前端外缘与矩形架的内壁紧贴，所述底板的上端固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆的外缘共同滑动连接有按压板，所述滑杆的下端贯穿支撑架的底壁并与按压板的上表面固定连接，所述按压板的下表面固定连接有用于对钢带进行压制纹路的压纹板。通过采用上述技术方案，可以通过电机带动转杆转动，进而通过矩形架带动滑板下移，然后再通过压纹板对钢带进行压纹。本技术的进一步设置为：所述转动机构包括与滑杆的中部固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有导杆，所述底板的后端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴的外缘于两个支撑板之间固定连接有用于带动压纹后的钢带移动的滚筒，所述转轴的前端外缘于一侧支撑板的外部固定连接有齿轮，所述导杆的下端转动连接有用于推动齿轮转动的推块，所述推块与导杆的连接处套设有扭力弹簧。通过采用上述技术方案，可以在对钢带进行压纹后及时地带动压纹后的钢带移动。本技术的进一步设置为：所述底板的后端设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有与滚筒配合的转筒。通过采用上述技术方案，可以与滚筒配合带动钢带移动。本技术的进一步设置为：所述装置槽的内部固定连接有套设于滑杆外缘的用于保持滑杆稳定移动的固定块。通过采用上述技术方案，可以保持滑杆在上下移动时的稳定。本技术的有益效果是：1、通过电机带动转杆在矩形架的内部转动，进而通过矩形架带动滑杆上下移动，然后带动按压板下端的压纹板对钢带进行压纹,使其满足加工的要求。2、可以在滑杆上下移动的过程中带动连接杆下端的导杆移动，然后通过导杆下端的推块推动齿轮转动，进而带动滚筒转动，带动压纹后的钢带向前移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例主视结构示意图。图2是A-A侧视图。图3是B处结构放大图。图中，1、底板；2、支撑架；3、电机；4、转杆；5、圆杆；6、矩形架；7、滑杆；8、连接杆；9、限位杆；10、按压板；11、压纹板；12、导杆；13、支撑板；14、转轴；15、齿轮；16、滚筒；17、推块。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种全自动钢带压纹装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧设有用于提供动力的驱动机构，底板1的上端设有用于通过钢带的通道，支撑架2的内部设有装置槽，装置槽的内部设有与驱动机构配合的用于对钢带进行压纹的按压机构，底板1的一侧设有与驱动机构配合的用于带动压纹后的钢带移动的转动机构。驱动机构包括设置于支撑架2外部的电机3，电机3的输出轴末端固定连接有电机轴，电机轴的前端贯穿支撑架2的外壁并延伸至装置槽的内部且固定连接有转杆4。按压机构包括与转杆4的另一端固定连接的圆杆5，装置槽的底部滑动连接有滑杆7，滑杆7的上端固定连接有矩形架6，圆杆5的前端外缘与矩形架6的内壁紧贴，底板1的上端固定连接有多个限位杆9，多个限位杆9的外缘共同滑动连接有按压板10，滑杆7的下端贯穿支撑架2的底壁并与按压板10的上表面固定连接，按压板10的下表面固定连接有用于对钢带进行压制纹路的压纹板11。转动机构包括与滑杆7的中部固定连接的连接杆8，连接杆8的另一端固定连接有导杆12，底板1的后端对称设有两个支撑板13，两个支撑板13之间转动连接有转轴14，转轴14的外缘于两个支撑板13之间固定连接有用于带动压纹后的钢带移动的滚筒16，转轴14的前端外缘于一侧支撑板13的外部固定连接有齿轮15，导杆12的下端转动连接有用于推动齿轮15转动的推块17，推块17与导杆12的连接处套设有扭力弹簧。底板1的后端设有凹槽，凹槽的内部转动连接有与滚筒16配合的转筒。装置槽的内部固定连接有套设于滑杆7外缘的用于保持滑杆7稳定移动的固定块。本技术使用时，首先将底板1与支撑架2使之与合适的位置，然后再将将钢带从底板1的后端通入，随后再启动电机3，使得电机3的输出轴末端固定连接的电机轴可以带动转杆4转动，随后转杆4就会在矩形架6的内部转动，进而带动矩形架6下端的滑杆7上下移动，然后然后滑杆7就会通过连接杆8带动导杆12上下移动，然后导杆12就会通过推块17推动齿轮15转动，进而通过转轴14带动滚筒16转动，然后与转筒配合，带动钢带向前移动，与此同时，滑杆7底部固定连接的按压板10就会带动压纹板11对钢带进行压纹，当压纹完成后，滚筒16转筒就会带动钢带前移，便于对钢带未压纹的部分进行压纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钢带压纹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧设有用于提供动力的驱动机构，所述底板(1)的上端设有用于通过钢带的通道，所述支撑架(2)的内部设有装置槽，所述装置槽的内部设有与驱动机构配合的用于对钢带进行压纹的按压机构，所述底板(1)的一侧设有与驱动机构配合的用于带动压纹后的钢带移动的转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢带压纹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧设有用于提供动力的驱动机构，所述底板(1)的上端设有用于通过钢带的通道，所述支撑架(2)的内部设有装置槽，所述装置槽的内部设有与驱动机构配合的用于对钢带进行压纹的按压机构，所述底板(1)的一侧设有与驱动机构配合的用于带动压纹后的钢带移动的转动机构。


2.根据权利要求1所述的一种全自动钢带压纹装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置于支撑架(2)外部的电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端固定连接有电机轴，所述电机轴的前端贯穿支撑架(2)的外壁并延伸至装置槽的内部且固定连接有转杆(4)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动钢带压纹装置，其特征在于：所述按压机构包括与转杆(4)的另一端固定连接的圆杆(5)，所述装置槽的底部滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上端固定连接有矩形架(6)，所述圆杆(5)的前端外缘与矩形架(6)的内壁紧贴，所述底板(1)的上端固定连接有多个限位杆(9)，多个所述限位杆(9)的外缘共同滑动连接有按压板(10)，所述滑杆(7)的下端贯穿支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：田旭阳，
申请(专利权)人：洪湖市金祥石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42