一种型材的冷弯成型机制造技术

一种型材的冷弯成型机，涉及机械设备技术领域，包括机体，机体安装有驱动机构、进料机构、锯切装置和若干个冷弯成型工位，若干个冷弯成型工位依次对接的排列在机体上，并且冷弯成型工位的同一旁侧设置有齿轮连动件，驱动机构和齿轮连动件传动啮合；进料机构对接于冷弯成型工位的左侧，锯切装置对接于冷弯成型工位的右侧；使生产出来的立柱型材能够具有统一的尺寸，整个流程都可以通过该设备完成，不仅能够提高钢件加工过程中的效率，还能减少员工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种型材的冷弯成型机
本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种型材的冷弯成型机。
技术介绍
钢件有良好的工艺性，在结构的设计上，可以将板状的钢件通过冷弯变形成具有支撑效果的立柱型材，可应用于多种支撑框架的材料供应，例如床的支撑型材。目前传统的钢件冷弯成型出立柱型材的过程需要通过冷弯成型机进行加工，在加工过程中，为了将钢件制作成具有特殊结构的立柱型材，需要不同的冷弯成型工位去做不同程度的冷弯效果，而为了达到不同的冷弯成型工位同时进行驱动，需要配合连动装置使所有的冷弯成型工位能够具备同步驱动的效果，并且在工件冷弯成型后还需要进行切割或者焊接等操作进行进一步加工，而现有的冷弯成型机，其功能相对单一，不能够同时具备多种工位对钢件进行一步到位的加工方式，导致生产立柱型材过程中还需要增加人工运输成本等，因此有必要提出一种能够解决这一问题的技术手段。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种型材的冷弯成型机，包括机体，机体安装有驱动机构、进料机构、锯切装置和若干个冷弯成型工位，若干个冷弯成型工位依次对接的排列在机体上，并且冷弯成型工位的同一旁侧设置有齿轮连动件，驱动机构和齿轮连动件传动啮合；进料机构对接于冷弯成型工位的左侧，锯切装置对接于冷弯成型工位的右侧。优选的，机体上还安装有支撑座，支撑座上还安装有内托板，内托板位于冷弯成型工位之间，并且内托板与冷弯成型工位相互滚压配合。优选的，冷弯成型工位包括有底座、第一前侧板、第一后侧板，主动滚压轮、从动滚压轮，底座安装在机体上，第一前侧板立式安装在底座的前端位置，第一后侧板立式安装在底座的后端位置，主动滚压轮和从动滚压轮轴承连接在第一前侧板和第一后侧板之间，并且主动滚压轮和从动滚压轮之间相互滚动配合。优选的，第一前侧板和第一后侧板的上部还分别开设有贯穿前后端的第一调节槽，第一调节槽的两侧设置有第一阻挡板，第一调节槽内设置有第一滑块，第一滑块和第一阻挡板滑动配合，从动滚压轮的两端分别与第一前侧板和第一后侧板轴承连接，第一滑块的上端连接有第一螺杆，第一螺杆的上端螺纹穿出第一前侧板或第一后侧板的上端，并且螺纹杆的上端螺纹连接有第一螺母。优选的，齿轮连动件包括有主动齿轮、从动齿轮、连动齿轮和齿轮安装条，齿轮安装条安装在若干个冷弯成型工位的后侧，齿轮安装条上设置有齿轮座，连动齿轮设置在齿轮座上，并且连动齿轮和驱动机构传动啮合，主动齿轮进行键连接于主动滚压轮的前端，从动齿轮进行键连接于从动滚压轮的前端，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮和连动齿轮相互啮合。优选的，驱动机构包括减速电机、主动转向器和至少一个的从动转向器，主动转向器和从动转向器安装在机体上，并且从动转向器均匀排列在主动转向器的左、右两方；主动转向器包括有第一外壳、主动轴和转轴，主动轴和转轴设置在第一外壳内，主动轴和转轴相互垂直啮合，主动轴两端延伸出第一外壳的左，右两侧，转轴延伸出第一外壳的上端，减速电机安装在第一外壳上，第一减速电机与转轴传动连接；从动转向器包括有第二外壳、从动轴和输入轴，从动轴和输入轴设置在第二外壳内，从动轴和输入轴相互垂直啮合，从动轴的两端延伸出第二外壳的左、右两侧，输入轴延伸出外壳的前侧，并且输入轴与齿轮连动件的连动齿轮进行键连接；主动轴和相邻的从动轴之间进行键连接有联轴器，相邻两个从动轴之间传动连接有连动机构。优选的，进料机构包括第二前侧板、第二后侧板、引料座、引料板和引料滚轮，第二前侧板和第二后侧板立式安装在机体上，第二前侧板和第二后侧板的上端向上延伸有滚轮安装部，引料滚轮的两端分别轴承安装在第二前侧板和第二后侧板的滚轮安装部之间；引料座安装在第二前侧板和第二后侧板的上端，引料板安装在引料座上，引料板与引料滚轮对接，位于最左侧的冷弯成型工位与引料板对接。优选的，锯切装置包括推板、切割固定座、切割装置，第一直线导轨、第二直线导轨、气缸安装座和伸缩气缸，第一直线导轨卧式安装在机体上，推板安装在第一直线导轨上，第二直线导轨卧式安装在推板上，切割固定座安装在第二直线导轨上，并且第一直线导轨与第二直线导轨相互垂直，切割固定座上设置有过料位，过料位与锯切装置对接；切割装置安装在推板上，切割装置与切割固定座相互配合，气缸安装座安装在机体上，伸缩气缸安装在气缸安装座上，伸缩气缸的活塞端与推板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在冷弯成型工位的入口端设置进料机构，钢件可以通过进料机构的引导进入到冷弯成型工位中，再进一步进行冷弯变形，这一过程中，通过设计若干的冷弯成型工位，并且通过齿轮连动件进行连动配合，在进行运行过程中，能够起到对所有冷弯成型工位进行同步驱动的功能；通过冷弯工位的加工后，再将成型的立柱型材转入到锯切装置进行切割，使生产出来的立柱型材能够具有统一的尺寸，整个流程都可以通过该设备完成，不仅能够提高钢件加工过程中的效率，还能减少员工成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中冷弯成型工位的一种结构示意图。图3是本技术中冷弯成型工位的另一种结构示意图。图4是本技术中驱动机构的结构示意图。图5是本技术图1中A处的结构示意图。图6是本技术图1中C处的结构示意图。图7是本技术中内托板的结构示意图。图8是本技术中进料机构的结构示意图。图9是本技术中内托板和钢件相互配合的结构示意图。图10是本技术的实施例中第1个冷弯成型工位到第8个冷弯成型工位的结构原理图。图11是本技术的实施例中第9个冷弯成型工位到第16个冷弯成型工位的结构原理图。图12是本技术的实施例中第17个冷弯成型工位到第24个冷弯成型工位的结构原理图。图13是本技术的实施例中第25个冷弯成型工位到第31个冷弯成型工位的结构原理图。图14是本技术加工成型出的型材结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～14，本技术实施例中，一种型材的冷弯成型机，包括机体10，机体10安装有驱动机构60、进料机构30、锯切装置50和若干个冷弯成型工位20，若干个冷弯成型工位20依次对接的排列在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材的冷弯成型机，包括机体，其特征在于，机体安装有驱动机构、进料机构、锯切装置和若干个冷弯成型工位，若干个冷弯成型工位依次对接的排列在机体上，并且冷弯成型工位的同一旁侧设置有齿轮连动件，驱动机构和齿轮连动件传动啮合；进料机构对接于冷弯成型工位的左侧，锯切装置对接于冷弯成型工位的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材的冷弯成型机，包括机体，其特征在于，机体安装有驱动机构、进料机构、锯切装置和若干个冷弯成型工位，若干个冷弯成型工位依次对接的排列在机体上，并且冷弯成型工位的同一旁侧设置有齿轮连动件，驱动机构和齿轮连动件传动啮合；进料机构对接于冷弯成型工位的左侧，锯切装置对接于冷弯成型工位的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种型材的冷弯成型机，其特征在于，机体上还安装有支撑座，支撑座上还安装有内托板，内托板位于冷弯成型工位之间，并且内托板与冷弯成型工位相互滚压配合。


3.根据权利要求1所述的一种型材的冷弯成型机，其特征在于，冷弯成型工位包括有底座、第一前侧板、第一后侧板，主动滚压轮、从动滚压轮，底座安装在机体上，第一前侧板立式安装在底座的前端位置，第一后侧板立式安装在底座的后端位置，主动滚压轮和从动滚压轮轴承连接在第一前侧板和第一后侧板之间，并且主动滚压轮和从动滚压轮之间相互滚动配合。


4.根据权利要求3所述的一种型材的冷弯成型机，其特征在于，第一前侧板和第一后侧板的上部还分别开设有贯穿前后端的第一调节槽，第一调节槽的两侧设置有第一阻挡板，第一调节槽内设置有第一滑块，第一滑块和第一阻挡板滑动配合，从动滚压轮的两端分别与第一前侧板和第一后侧板轴承连接，第一滑块的上端连接有第一螺杆，第一螺杆的上端螺纹穿出第一前侧板或第一后侧板的上端，并且螺纹杆的上端螺纹连接有第一螺母。


5.根据权利要求3所述的一种型材的冷弯成型机，其特征在于，齿轮连动件包括有主动齿轮、从动齿轮、连动齿轮和齿轮安装条，齿轮安装条安装在若干个冷弯成型工位的后侧，齿轮安装条上设置有齿轮座，连动齿轮设置在齿轮座上，并且连动齿轮和驱动机构传动啮合，主动齿轮进行键连接于主动滚压轮的前端，从动齿轮进行键连接于从动滚压轮的前端，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮和连动齿轮相互啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣畅，林宗武，植中材，文晓阳，唐新，陈学培，谢志伟，林海，
申请(专利权)人：佛山市恒德力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44