一种多轴数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴数控弯管机，其结构包括导向板、驱动电机和上料机构，本实用新型专利技术通过设置了上料机构在底座的右侧，通过液压推杆带动衔接板和推动板向下转动，同时推动板的后端向上转动，而托架上的原料管在推动板的推动下向上移动翻过挡位板的顶端面，并且在重力作用下贴合于托架的内侧后端面，同时电机通电输出轴带动齿轮转动，而齿轮在转动的过程中在齿轮上移动，并且电机带动连接杆和推板向左移动进入到导向孔板上的圆孔内侧，然后通过圆孔进入到气动卡爪上进行固定，达到了快速稳定将原料管进行输送，为工作带来方便的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴数控弯管机
本技术涉及弯管机
，具体涉及一种多轴数控弯管机。
技术介绍
弯管技术被广泛应用于中央空调、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多个行业的弯管生产制造中，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性、安全性、可靠性等，而在弯管机弯管过程中管件的进给主要通过助推装置来控制。当弯管机在弯管的过程中，通常需要人工进行上料，而由于原料管通常为金属材质，其重量较重，使得在反复将原料管送入到弯管机内时，容易造成腰背酸痛，而通过传送的方式进行上料，有难以保证原料管稳定进入到弯管机内，为工作带来不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种多轴数控弯管机，解决了当弯管机在弯管的过程中，通常需要人工进行上料，而由于原料管通常为金属材质，其重量较重，使得在反复将原料管送入到弯管机内时，容易造成腰背酸痛，而通过传送的方式进行上料，有难以保证原料管稳定进入到弯管机内，为工作带来不便的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种多轴数控弯管机，包括导向板、驱动电机和上料机构，所述导向板滑动安装于底座顶端面紧固的导轨上，且导向板顶端面锁固有气动卡爪，所述驱动电机紧固于导向板左端面前端，且驱动电机顶部输出轴由下而上依次紧固于转动架内侧顶端面前端和转动夹板底端面中部，所述底座后端面左端安装有操控台，所述转动架顶端面后端锁合有液压缸，所述液压缸前端输出轴固定连接于滑动夹块后端面中部，所述滑动夹块沿着转动架顶端面前后滑动，所述上料机构设置于底座右侧，所述上料机构由托架、挡位板、导向孔板、固定板、安装板、滚轮、电机、齿轮、齿条、推动机构、连接杆和推板组成，所述挡位板焊接于托架内侧底端面中后端，所述导向孔板紧固于底座顶端面右端，所述固定板锁合于托架内侧底端，所述滚轮安装于安装板底端面四端，且滚轮活动伸入于固定板顶端面前后两端开设的滚轮槽内侧，所述电机锁固于安装板顶端面，且电机前侧输出轴紧固于齿轮内圈，所述齿轮底端面与固定板顶端面中部锁合的齿条顶端面相互啮合，所述推动机构设置于托架底部后端，所述连接杆锁合于电机顶端面后端，且连接杆活动伸入于托架顶端面后端开设的方孔内侧，所述推板锁合于连接杆顶端面，所述驱动电机和电机与操控台进行电连接。进一步的，所述推动机构由U型板、液压推杆、衔接板、推动板和开口组成，所述U型板锁合于固定板的顶端面前端中部，所述液压推杆左右两端底部通过转轴与U型板内侧转动连接，且液压推杆铰接于衔接板底端面中部，所述推动板紧固于衔接板顶端面，且推动板左右两端中部通过转轴与开口内侧中部转动连接，所述开口开设于托架底端面后端。进一步的，所述托架外侧顶端呈U型状，且托架的内侧底端面与底座的顶端面呈15°夹角。进一步的，所述导向孔板右端面中下部垂直开设有圆孔，且圆孔的内侧底端面衔接于托架内侧底端面后端。进一步的，所述推板的左端面底部开设有推动槽，且推动槽的内侧顶端面呈向上凸起的半圆形状。进一步的，所述滚轮的侧表面设置有一层耐磨损尼龙层，且尼龙层的厚度为0.3cm。进一步的，所述连接杆的顶端面相齐平于托架内侧底端面后端，且连接杆的侧表面为光滑无毛刺。进一步的，所述推动板等间距设置有三个于衔接板顶端面，且推动板的前端面设置有一层光滑不锈钢层。进一步的，所述电机型号为YL-21电机。进一步的，所述推板材质为碳钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决当弯管机在弯管的过程中，通常需要人工进行上料，而由于原料管通常为金属材质，其重量较重，使得在反复将原料管送入到弯管机内时，容易造成腰背酸痛，而通过传送的方式进行上料，有难以保证原料管稳定进入到弯管机内，为工作带来不便的问题，本技术通过设置了上料机构在底座的右侧，通过液压推杆带动衔接板和推动板向下转动，同时推动板的后端向上转动，而托架上的原料管在推动板的推动下向上移动翻过挡位板的顶端面，并且在重力作用下贴合于托架的内侧后端面，同时电机通电输出轴带动齿轮转动，而齿轮在转动的过程中在齿轮上移动，并且电机带动连接杆和推板向左移动进入到导向孔板上的圆孔内侧，然后通过圆孔进入到气动卡爪上进行固定，达到了快速稳定将原料管进行输送，为工作带来方便的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上料机构结构示意图；图3为本技术的推板连接结构示意图；图4为本技术的托架右视结构示意图；图5为本技术的A处结构放大示意图。图中：导向板-1、驱动电机-2、导轨-3、气动卡爪-4、底座-5、操控台-6、转动架-7、转动夹板-8、液压缸-10、滑动夹块-11、上料机构-9、托架-91、挡位板-92、导向孔板-93、固定板-94、安装板-95、滚轮-96、电机-97、齿轮-98、齿条-99、卡位机构-910、连接杆-911、推板-912、U型板-9101、液压推杆-9102、衔接板-9103、推动板-9104、开口-9105。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种多轴数控弯管机：包括导向板1、驱动电机2和上料机构9，导向板1滑动安装于底座5顶端面紧固的导轨3上，且导向板1顶端面锁固有气动卡爪4，驱动电机2紧固于导向板1左端面前端，且驱动电机2顶部输出轴由下而上依次紧固于转动架7内侧顶端面前端和转动夹板8底端面中部，底座5后端面左端安装有操控台6，转动架7顶端面后端锁合有液压缸10，液压缸10前端输出轴固定连接于滑动夹块11后端面中部，滑动夹块11沿着转动架7顶端面前后滑动，上料机构9设置于底座5右侧，上料机构9由托架91、挡位板92、导向孔板93、固定板94、安装板95、滚轮96、电机97、齿轮98、齿条99、推动机构910、连接杆911和推板912组成，挡位板92焊接于托架91内侧底端面中后端，导向孔板93紧固于底座5顶端面右端，固定板94锁合于托架91内侧底端，滚轮96安装于安装板95底端面四端，且滚轮96活动伸入于固定板94顶端面前后两端开设的滚轮槽内侧，电机97锁固于安装板95顶端面，且电机97前侧输出轴紧固于齿轮98内圈，齿轮98底端面与固定板94顶端面中部锁合的齿条99顶端面相互啮合，便于齿轮98带动电机97进行移动，推动机构910设置于托架91底部后端，便于将原料管进行推动，连接杆911锁合于电机97顶端面后端，且连接杆911活动伸入于托架91顶端面后端开设的方孔内侧，推板912锁合于连接杆911顶端面，便于通过推板912将原料管进行推动，驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴数控弯管机，包括导向板(1)和驱动电机(2)，所述导向板(1)滑动安装于底座(5)顶端面紧固的导轨(3)上，且导向板(1)顶端面锁固有气动卡爪(4)，所述驱动电机(2)紧固于导向板(1)左端面前端，且驱动电机(2)顶部输出轴由下而上依次紧固于转动架(7)内侧顶端面前端和转动夹板(8)底端面中部，所述底座(5)后端面左端安装有操控台(6)，所述转动架(7)顶端面后端锁合有液压缸(10)，所述液压缸(10)前端输出轴固定连接于滑动夹块(11)后端面中部，所述滑动夹块(11)沿着转动架(7)顶端面前后滑动；/n其特征在于：还包括上料机构(9)，所述上料机构(9)设置于底座(5)右侧，所述上料机构(9)由托架(91)、挡位板(92)、导向孔板(93)、固定板(94)、安装板(95)、滚轮(96)、电机(97)、齿轮(98)、齿条(99)、推动机构(910)、连接杆(911)和推板(912)组成，所述挡位板(92)焊接于托架(91)内侧底端面中后端，所述导向孔板(93)紧固于底座(5)顶端面右端，所述固定板(94)锁合于托架(91)内侧底端，所述滚轮(96)安装于安装板(95)底端面四端，且滚轮(96)活动伸入于固定板(94)顶端面前后两端开设的滚轮槽内侧，所述电机(97)锁固于安装板(95)顶端面，且电机(97)前侧输出轴紧固于齿轮(98)内圈，所述齿轮(98)底端面与固定板(94)顶端面中部锁合的齿条(99)顶端面相互啮合，所述推动机构(910)设置于托架(91)底部后端，所述连接杆(911)锁合于电机(97)顶端面后端，且连接杆(911)活动伸入于托架(91)顶端面后端开设的方孔内侧，所述推板(912)锁合于连接杆(911)顶端面，所述驱动电机(2)和电机(97)与操控台(6)进行电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多轴数控弯管机，包括导向板(1)和驱动电机(2)，所述导向板(1)滑动安装于底座(5)顶端面紧固的导轨(3)上，且导向板(1)顶端面锁固有气动卡爪(4)，所述驱动电机(2)紧固于导向板(1)左端面前端，且驱动电机(2)顶部输出轴由下而上依次紧固于转动架(7)内侧顶端面前端和转动夹板(8)底端面中部，所述底座(5)后端面左端安装有操控台(6)，所述转动架(7)顶端面后端锁合有液压缸(10)，所述液压缸(10)前端输出轴固定连接于滑动夹块(11)后端面中部，所述滑动夹块(11)沿着转动架(7)顶端面前后滑动；
其特征在于：还包括上料机构(9)，所述上料机构(9)设置于底座(5)右侧，所述上料机构(9)由托架(91)、挡位板(92)、导向孔板(93)、固定板(94)、安装板(95)、滚轮(96)、电机(97)、齿轮(98)、齿条(99)、推动机构(910)、连接杆(911)和推板(912)组成，所述挡位板(92)焊接于托架(91)内侧底端面中后端，所述导向孔板(93)紧固于底座(5)顶端面右端，所述固定板(94)锁合于托架(91)内侧底端，所述滚轮(96)安装于安装板(95)底端面四端，且滚轮(96)活动伸入于固定板(94)顶端面前后两端开设的滚轮槽内侧，所述电机(97)锁固于安装板(95)顶端面，且电机(97)前侧输出轴紧固于齿轮(98)内圈，所述齿轮(98)底端面与固定板(94)顶端面中部锁合的齿条(99)顶端面相互啮合，所述推动机构(910)设置于托架(91)底部后端，所述连接杆(911)锁合于电机(97)顶端面后端，且连接杆(911)活动伸入于托架(91)顶端面后端开设的方孔内侧，所述推板(912)锁合于连接杆(911)顶端面，所述驱动电机(2)和电机(97)与操控台(6)进行电连接。


2.根据权利要求1所述的一种多轴数...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智凡，蒋建良，陶峰，
申请(专利权)人：汉升机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32