一种气缸套的清洁设备制造技术

本申请提供一种气缸套的清洁设备，操作时，处理器控制第一高压泵将清洗液通过清洗液喷头喷出，对气缸套进行清洗，清洗结束后，可通过热风机将气缸套内的残留的清洗液进行干燥处理。干燥结束后，处理器控制第二高压泵将防锈液通过防锈液喷头喷出，对气缸套进行防锈处理。另外，隔板可将清洗和防锈隔离在各自区域，降低二者的相互影响。本设备能够将气缸套的清洗工艺和防锈工艺整合在一个设备中进行处理，提高了设备的利用率；气缸套可在驱动电机的带动下沿着转轴旋转，气缸套与清洗液喷头、防锈液喷头的相对位置和角度不断变化，可使清洗液和防锈液在不同角度对气缸套进行清洗和防锈，提高了其清洗和防锈的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套的清洁设备
本技术涉及气缸套加工领域，尤其涉及一种气缸套的清洁设备。
技术介绍
气缸套是一个圆筒形零件，置于发动机机体的气缸体孔中，活塞在其内孔作往复运动。气缸套的清洁度是保证发动机高效运转的关键因素之一，其表面附着的颗粒会划伤气缸套内孔表面和活塞外表面，严重影响发动机的工作效率和寿命，因此，发动机厂家对气缸套的清洁度要求越来越高。气缸套现有的清洗设备通常是将气缸套固定于传送带装置上，通过高压喷淋的方式进行清洁。由于高压喷淋设备的安装数量有限，且高压喷淋设备与气缸套的位置相对固定，其喷射出的清洗液容易出现死角，影响气缸套的清洗效果。另外，现有的气缸套清洗设备功能较为单一，设备的整体利用率有待提高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种气缸套的清洁设备。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种气缸套的清洁设备，包括：箱体，所述箱体一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述转轴上固定有滚筒，所述滚筒上均匀设置有多个与气缸套相配套的安装卡槽，所述箱体上的第一侧面上设置有多个清洗液喷头，所述箱体上与所述第一侧面相对的第二侧面上设置有多个防锈液喷头，所述第一侧面和所述第二侧面的延伸方向平行于所述转轴的轴向方向，所述清洗液喷头通过输水导管与第一高压泵相连接，所述第一高压泵通过导管与蓄水箱相连接，所述防锈液喷头通过输液导管与第二高压泵相连接，所述第二高压泵通过导管与防锈液箱相连接，所述箱体的顶面还固定有喷风口，所述喷风口通过输风管与热风机相连接；在所述箱体的底面还设置有隔板，所述隔板的高度与所述滚筒的高度相对应；所述箱体表面还设置有处理器和门体，所述处理器分别与所述驱动电机、所述第一高压泵和所述第二高压泵相连接。优选的，所述隔板包括第一隔板，和设置于所述第一隔板两侧的第二隔板和第三隔板，所述第一隔板设置于所述滚筒的正下方，所述第一隔板的上表面固定有干燥层。优选的，所述箱体内还设置有引流板，所述引流板的表面均设有贯通的导流孔，所述引流板倾斜设置于所述第二隔板与所述箱体的底面之间，所述箱体的底面还设置有排液口。优选的，所述安装卡槽相对的两个侧面设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧和固定圈，所述固定圈包括连接部和固定部，所述弹簧的一端与凹槽的底面相连接，所述弹簧的另一端与所述连接部相连接，所述连接部的底端还设有两个位置相对的第一限位块，所述凹槽的前端设有与所述第一限位块位置相对应的第二限位块，两个所述第二限位块之间的距离大于所述连接部的宽度，小于两个所述第一限位块之间的距离。优选的，所述固定圈的形状与气缸套的外形相匹配。本清洁设备的操作步骤如下：首先将气缸套固定于安装卡槽内，驱动电机驱动转轴转动，从而带动气缸套随之转动。处理器控制第一高压泵将蓄水箱内的清洗液通过清洗液喷头喷出，对气缸套进行清洗，清洗结束后，可通过热风机将气缸套内的残留的清洗液进行干燥处理，另外，滚筒的旋转作用也有利于气缸套内的清洗液自气缸套内壁流出。干燥预设时间结束后，处理器控制驱动电机反向旋转，并控制第二高压泵将防锈液箱内的防锈液通过防锈液喷头喷出，对气缸套进行防锈处理。另外，由于箱体内设置了隔板，可将气缸套的清洗和防锈隔离在各自所在的区域内，降低二者的相互影响。一方面，本设备能够将气缸套的清洗工艺和防锈工艺整合在一个设备中进行处理，提高了设备的利用率；另外，气缸套可在驱动电机的带动下沿着转轴旋转，气缸套与清洗液喷头、防锈液喷头的相对位置和角度不断变化，可使清洗液和防锈液在不同角度对气缸套进行清洗和防锈，提高了其清洗和防锈的效果。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种气缸套清洁设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的另一种气缸套清洁设备的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种气缸套清洁设备的侧面图；图4为本技术实施例提供的一种气缸套清洁设备的箱门结构示意图；图5为本技术实施例提供的隔板的结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种安装卡槽的结构示意图；图7为本技术实施例提供的图6中A处的放大示意图；图中所示：1-箱体、2-驱动电机、3-转轴、4-滚筒、41-安装卡槽、42-凹槽、43-弹簧、44-固定圈、441-连接部、442-固定部、443-第一限位块、45-第二限位块、11-第一侧面、12-第二侧面、13-清洗液喷头、14-防锈液喷头、15-输水导管、16-第一高压泵、17-输液导管、18-第二高压泵、19-喷风口、5-蓄水箱、6-防锈液箱、7-热风机、8-隔板、81-第一隔板、811-干燥层、82-第二隔板、83-第三隔板、9-处理器、10-门体、111-引流板、112-导流孔、113-排液口、100-气缸套。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。针对现有技术中的不足，本方案提供一种气缸套的清洁设备。请参考图1-图4，所示分别为本技术实施例提供的一种气缸套清洁设备的结构示意图、本技术实施例提供的另一种气缸套清洁设备的结构示意图、本技术实施例提供的一种气缸套清洁设备的侧面图、本技术实施例提供的一种气缸套清洁设备的箱门结构示意图。由图1-图4可见，本申请提供的气缸套的清洁设备，包括：箱体1，所述箱体1一侧固定有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端通过联轴器与转轴3连接，所述转轴3上固定有滚筒4，所述滚筒4上均匀设置有多个与气缸套100相配套的安装卡槽41，所述箱体1上的第一侧面11上设置有多个清洗液喷头13，所述箱体1上与所述第一侧面11相对的第二侧面12上设置有多个防锈液喷头14，所述第一侧面11和所述第二侧面12的延伸方向平行于所述转轴3的轴向方向，所述清洗液喷头13通过输水导管15与第一高压泵16相连接，所述第一高压泵16通过导管与蓄水箱5相连接，所述防锈液喷头14通过输液导管17与第二高压泵18相连接，所述第二高压泵18通过导管与防锈液箱6相连接，所述箱体1的顶面还固定有喷风口19，所述喷风口19通过输风管与热风机7相连接；在所述箱体1的底面还设置有隔板8，所述隔板8的高度与所述滚筒4的高度相对应；所述箱体1表面还设置有处理器9和门体10，所述处理器9分别与所述驱动电机2、所述第一高压泵16和所述第二高压泵18相连接。本实施例中，清洗液喷头13和防锈液喷头14的个数与安装卡槽41的个数一致，在纵向上正对所述滚筒4设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸套的清洁设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)一侧固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端与转轴(3)连接，所述转轴(3)上固定有滚筒(4)，所述滚筒(4)上均匀设置有多个与气缸套(100)相配套的安装卡槽(41)，所述箱体(1)上的第一侧面(11)上设置有多个清洗液喷头(13)，所述箱体(1)上与所述第一侧面(11)相对的第二侧面(12)上设置有多个防锈液喷头(14)，所述第一侧面(11)和所述第二侧面(12)的延伸方向平行于所述转轴(3)的轴向方向，所述清洗液喷头(13)通过输水导管(15)与第一高压泵(16)相连接，所述第一高压泵(16)通过导管与蓄水箱(5)相连接，所述防锈液喷头(14)通过输液导管(17)与第二高压泵(18)相连接，所述第二高压泵(18)通过导管与防锈液箱(6)相连接，所述箱体(1)的顶面还固定有喷风口(19)，所述喷风口(19)通过输风管与热风机(7)相连接；在所述箱体(1)的底面还设置有隔板(8)，所述隔板(8)的高度与所述滚筒(4)的高度相对应；所述箱体(1)表面还设置有处理器(9)和门体(10)，所述处理器(9)分别与所述驱动电机(2)、所述第一高压泵(16)和所述第二高压泵(18)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气缸套的清洁设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)一侧固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端与转轴(3)连接，所述转轴(3)上固定有滚筒(4)，所述滚筒(4)上均匀设置有多个与气缸套(100)相配套的安装卡槽(41)，所述箱体(1)上的第一侧面(11)上设置有多个清洗液喷头(13)，所述箱体(1)上与所述第一侧面(11)相对的第二侧面(12)上设置有多个防锈液喷头(14)，所述第一侧面(11)和所述第二侧面(12)的延伸方向平行于所述转轴(3)的轴向方向，所述清洗液喷头(13)通过输水导管(15)与第一高压泵(16)相连接，所述第一高压泵(16)通过导管与蓄水箱(5)相连接，所述防锈液喷头(14)通过输液导管(17)与第二高压泵(18)相连接，所述第二高压泵(18)通过导管与防锈液箱(6)相连接，所述箱体(1)的顶面还固定有喷风口(19)，所述喷风口(19)通过输风管与热风机(7)相连接；在所述箱体(1)的底面还设置有隔板(8)，所述隔板(8)的高度与所述滚筒(4)的高度相对应；所述箱体(1)表面还设置有处理器(9)和门体(10)，所述处理器(9)分别与所述驱动电机(2)、所述第一高压泵(16)和所述第二高压泵(18)相连接。


2.根据权利要求1所述的气缸套的清洁设备，其特征在于，所述隔板(8)包括第一隔板(81)，和设置于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成林，陈志军，
申请(专利权)人：湖南鑫源缸套有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43