化纤生产设备用三甘醇清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供化纤生产设备用三甘醇清洗装置，包括炉体，所述炉体的顶部通过铰链铰接有炉盖，所述炉体的底部栓接有加热底座，所述加热底座底部的四周均栓接有支撑腿，所述炉体右侧的中心处通过连接件栓接有控制器。本实用新型专利技术通过加热管提供热源，可对炉体内部三甘醇液体进行加热至最佳温度，增强三甘醇和化纤表面高聚物溶体之间的反应溶解充分度，制冷机提供制冷源，温度传感器对炉体内部温度变化进行实时感应监测，继而向控制器发送信号指令，接着通过循环水泵、输液管、循环管和回流管的配合，可对温度过高的炉体内部环境进行迅速降温冷却，防止高温对炉体内部化纤和部件造成损坏，从而增强化纤的整体清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
化纤生产设备用三甘醇清洗装置
本技术涉及化纤领域，尤其涉及化纤生产设备用三甘醇清洗装置。
技术介绍
化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。在使用者对化纤进行生产时，需要用到清洗装置对化纤表面附着的高聚物溶体进行清洗，大多为用到三甘醇清洗装置对化纤进行醇化溶解清洗，由于三甘醇的特性需求，需要对三甘醇加热至预定温度，才能使三甘醇与高聚物溶体之间进行充分反应溶解，然而传统的三甘醇清洗装置在清洗过程中，不可对其内部温度进行精准控制，不可对三甘醇进行加热至最佳温度，导致三甘醇与高聚物溶体之间进行反应溶解不彻底，降低化纤的清洗效果，同时也不可对三甘醇清洗装置内部高温进行迅速冷却降温，久而久之，易造成三甘醇清洗装置出现损坏。因此，有必要提供化纤生产设备用三甘醇清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供化纤生产设备用三甘醇清洗装置，解决了传统三甘醇清洗装置在清洗过程中，不可对其内部温度进行精准控制的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的化纤生产设备用三甘醇清洗装置，包括炉体，所述炉体的顶部通过铰链铰接有炉盖，所述炉体的底部栓接有加热底座，所述加热底座底部的四周均栓接有支撑腿，所述炉体右侧的中心处通过连接件栓接有控制器，所述炉体左侧的中心处横向栓接有支撑座，所述炉体内腔左侧的顶部连通有进液管，所述炉体内腔左侧的底部连通有排液管，所述炉体内腔右侧的底部连通有废液管，所述炉体的内腔设置有温度调节机构。优选的，所述温度调节机构包括加热管、温度传感器、制冷机、循环水泵、输液管、循环管和回流管，所述加热底座的内腔从前至后依次栓接有加热管，所述炉盖内腔顶部的正面嵌设有温度传感器，所述支撑座顶部的左侧栓接有制冷机，所述制冷机的出水口通过管道连通有循环水泵，所述循环水泵的出水口连通有输液管，所述输液管远离循环水泵的一端贯穿炉体并连通有循环管，所述循环管远离输液管的一端贯穿炉体并连通有回流管，所述回流管远离循环管的一端与循环水泵的进水口连通。优选的，所述炉体右侧的顶部栓接有安装座，所述安装座的顶部栓接有气缸，所述气缸远离安装座的一侧通过铰接座铰接有固定座，所述固定座的底部与炉盖的顶部焊接。优选的，所述炉盖顶部的中心处焊接有拉环，所述拉环的表面套设有防滑套。优选的，所述炉体表壁的四周均一体成型有加强筋，且加强筋沿炉体的中心处呈圆周状结构分布。优选的，所述循环管的四周均栓接有紧固座，且紧固座的背面与炉体的内壁栓接，所述加热管沿加热底座的中心处呈横向阵列状结构分布。与相关技术相比较，本技术提供的化纤生产设备用三甘醇清洗装置具有如下有益效果：本技术提供化纤生产设备用三甘醇清洗装置，1、本技术通过加热管提供热源，可对炉体内部三甘醇液体进行加热至最佳温度，增强三甘醇和化纤表面高聚物溶体之间的反应溶解充分度，制冷机提供制冷源，温度传感器对炉体内部温度变化进行实时感应监测，继而向控制器发送信号指令，接着通过循环水泵、输液管、循环管和回流管的配合，可对温度过高的炉体内部环境进行迅速降温冷却，防止高温对炉体内部化纤和部件造成损坏，从而增强化纤的整体清洗效果。2、本技术通过安装座、气缸和固定座，可对炉盖进行气动拉起和关闭，便于使用者将待清洗的化纤材料倒入炉体内部，增强化纤材料的加料效率，通过拉环，便于使用者使用起吊设备对炉盖进行辅助起吊作业，通过加强筋，增强炉体材质的整体强度，防止炉体受压发生形变损坏，通过紧固座，可对循环管和炉体之间进行紧固连接，防止循环管从炉体表壁发生晃动脱离，通过加热管沿加热底座的中心处呈横向阵列状结构分布，可对炉体内腔进行均匀受热升温，增强炉体内部三甘醇的整体加热均匀度。附图说明图1为本技术提供的化纤生产设备用三甘醇清洗装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示炉体的结构剖视图；图3为图1所示加热底座和加热管的结构俯视图。图中标号：1、炉体；2、炉盖；3、加热底座；4、支撑腿；5、控制器；6、支撑座；7、进液管；8、排液管；9、废液管；10、温度调节机构；101、加热管；102、温度传感器；103、制冷机；104、循环水泵；105、输液管；106、循环管；107、回流管；11、安装座；12、气缸；13、固定座；14、拉环。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的化纤生产设备用三甘醇清洗装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示炉体的结构剖视图；图3为图1所示加热底座和加热管的结构俯视图，化纤生产设备用三甘醇清洗装置，包括炉体1，所述炉体1的顶部通过铰链铰接有炉盖2，所述炉体1的底部栓接有加热底座3，所述加热底座3底部的四周均栓接有支撑腿4，所述炉体1右侧的中心处通过连接件栓接有控制器5，所述炉体1左侧的中心处横向栓接有支撑座6，所述炉体1内腔左侧的顶部连通有进液管7，所述炉体1内腔左侧的底部连通有排液管8，所述炉体1内腔右侧的底部连通有废液管9，所述炉体1的内腔设置有温度调节机构10。所述温度调节机构10包括加热管101、温度传感器102、制冷机103、循环水泵104、输液管105、循环管106和回流管107，所述加热底座3的内腔从前至后依次栓接有加热管101，可对炉体1内部三甘醇液体进行加热至最佳温度，增强三甘醇和化纤表面高聚物溶体之间的反应溶解充分度，所述炉盖2内腔顶部的正面嵌设有温度传感器102，对炉体1内部温度变化进行实时感应监测，继而向控制器5发送信号指令，所述支撑座6顶部的左侧栓接有制冷机103，所述制冷机103的出水口通过管道连通有循环水泵104，所述循环水泵104的出水口连通有输液管105，所述输液管105远离循环水泵104的一端贯穿炉体1并连通有循环管106，所述循环管106远离输液管105的一端贯穿炉体1并连通有回流管107，所述回流管107远离循环管106的一端与循环水泵104的进水口连通，可对温度过高的炉体1内部环境进行迅速降温冷却，防止高温对炉体1内部化纤和部件造成损坏，从而增强化纤的整体清洗效果。所述炉体1右侧的顶部栓接有安装座11，所述安装座11的顶部栓接有气缸12，所述气缸12远离安装座11的一侧通过铰接座铰接有固定座13，所述固定座13的底部与炉盖2的顶部焊接，可对炉盖2进行气动拉起和关闭，便于使用者将待清洗的化纤材料倒入炉体1内部，增强化纤材料的加料效率。所述炉盖2顶部的中心处焊接有拉环14，所述拉环14的表面套设有防滑套，便于使用者使用起吊设备对炉盖2进行辅助起吊作业。所述炉体1表壁的四周均一体成型有加强筋，且加强筋沿炉体1的中心处呈圆周状结构分布，增强炉体1材质的整体强度，防止炉体1受压发生形变损坏。所述循环管106的四周均栓接有紧固座，且紧固座的背面与炉体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化纤生产设备用三甘醇清洗装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部通过铰链铰接有炉盖（2），所述炉体（1）的底部栓接有加热底座（3），所述加热底座（3）底部的四周均栓接有支撑腿（4），所述炉体（1）右侧的中心处通过连接件栓接有控制器（5），所述炉体（1）左侧的中心处横向栓接有支撑座（6），所述炉体（1）内腔左侧的顶部连通有进液管（7），所述炉体（1）内腔左侧的底部连通有排液管（8），所述炉体（1）内腔右侧的底部连通有废液管（9），所述炉体（1）的内腔设置有温度调节机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.化纤生产设备用三甘醇清洗装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部通过铰链铰接有炉盖（2），所述炉体（1）的底部栓接有加热底座（3），所述加热底座（3）底部的四周均栓接有支撑腿（4），所述炉体（1）右侧的中心处通过连接件栓接有控制器（5），所述炉体（1）左侧的中心处横向栓接有支撑座（6），所述炉体（1）内腔左侧的顶部连通有进液管（7），所述炉体（1）内腔左侧的底部连通有排液管（8），所述炉体（1）内腔右侧的底部连通有废液管（9），所述炉体（1）的内腔设置有温度调节机构（10）。


2.根据权利要求1所述的化纤生产设备用三甘醇清洗装置，其特征在于，所述温度调节机构（10）包括加热管（101）、温度传感器（102）、制冷机（103）、循环水泵（104）、输液管（105）、循环管（106）和回流管（107），所述加热底座（3）的内腔从前至后依次栓接有加热管（101），所述炉盖（2）内腔顶部的正面嵌设有温度传感器（102），所述支撑座（6）顶部的左侧栓接有制冷机（103），所述制冷机（103）的出水口通过管道连通有循环水泵（104），所述循环水泵（104）的出水口连通有输液管（105），所述输液管（105）远离循环水泵（104）的一端贯穿炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，
申请(专利权)人：江苏天地化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32