一种自清洁的滚筒型大米清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洗装置技术领域，具体为一种自清洁的滚筒型大米清洗装置，包括固定底座，固定底座的表面且靠近右端的位置竖直设有支撑立板，支撑立板的外侧且靠近中部的位置设有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴的端部穿过支撑立板的侧面且同轴连接有绞龙，固定底座的表面还设有清洗槽，清洗槽顶部的两端转动连接有清洗滚筒，清洗滚筒的外壁且位于清洗槽内的部分设有滤网，清洗槽的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的U形支架，两个U形支架之间转动连接有毛刷辊。该自清洁的滚筒型大米清洗装置，通过第三伺服电机带动毛刷辊转动，使毛刷辊与清洗滚筒相对转动，从而对清洗滚筒的滤网进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的滚筒型大米清洗装置
本技术涉及清洗装置
，具体为一种自清洁的滚筒型大米清洗装置。
技术介绍
大米在加工过程中会沾附很多灰尘，因此在大米进行深加工之前需要对其进行清洗处理，大米清洗多采用滚筒型大米清洗装置，利用滚筒带动大米在水中移动并完成清洗，但是滚筒中的筛网在长时间使用后可能会发生堵塞，且滚筒的外表面容易被清洗后产生的杂质粘附，影响连续使用，鉴于此，我们提出一种自清洁的滚筒型大米清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自清洁的滚筒型大米清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出滚筒中的筛网在长时间使用后可能会发生堵塞，且滚筒的外表面容易被清洗后产生的杂质粘附，影响连续使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洁的滚筒型大米清洗装置，包括固定底座，所述固定底座的表面且靠近右端的位置竖直设有支撑立板，所述支撑立板的外侧且靠近中部的位置水平设有第一安装板，所述第一安装板的表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过支撑立板的侧面且同轴连接有绞龙，所述固定底座的表面且靠近支撑立板左侧的位置设有第一伺服电机，所述固定底座的表面且靠近第一伺服电机的位置设有对称分布的第一固定凸块，两个所述第一固定凸块之间转动连接有主动齿轮，所述第一伺服电机的输出轴与所述主动齿轮的转动轴同轴连接，所述固定底座的表面还设有清洗槽，所述清洗槽的前侧且位于底部的位置设有排液管，所述清洗槽内壁的前后两侧且靠近左侧顶部的位置设有两组对称分布的第二固定凸块，每组由两个所述第二固定凸块组成，两个所述第二固定凸块之间转动连接有滚轮，所述清洗槽顶部的两端转动连接有清洗滚筒，所述绞龙位于所述清洗滚筒内，所述清洗滚筒的两端分别设有锥形进料口和锥形出料口，所述清洗滚筒的外壁且靠近锥形进料口的位置设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述清洗滚筒的外壁且靠近锥形出料口的位置设有环形轮，所述清洗滚筒的外壁且位于所述清洗槽内的部分设有滤网，所述清洗槽的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的U形支架，两个所述U形支架之间转动连接有毛刷辊，其中一个所述U形支架的外侧水平设有第二安装板，所述第二安装板的表面设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与所述毛刷辊的转动轴同轴连接。优选的，所述支撑立板的顶端倾斜设有进料槽，所述进料槽的底端位于所述清洗滚筒的内部。优选的，所述排液管的外壁设有控制阀。优选的，所述清洗槽与所述清洗滚筒的连接处设有橡胶条。优选的，所述环形轮位于所述清洗槽内，且所述环形轮的外壁与所述滚轮的外壁相切。优选的，所述清洗滚筒内且位于所述滤网的内侧设有多个以环形阵列排布的连接杆。优选的，所述绞龙的底部靠近所述清洗滚筒内壁的底部，所述绞龙的两端分别靠近锥形进料口和锥形出料口开口处的位置。优选的，所述毛刷辊外壁的底部与所述滤网外侧的顶部相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自清洁的滚筒型大米清洗装置，通过第一伺服电机带动清洗滚筒转动，使大米在水中移动并完成清洗，第二伺服电机带动绞龙转动，使大米从锥形进料口处连续向锥形出料口处移动，使清洗后的大米可以从锥形出料口排出，通过第三伺服电机带动毛刷辊转动，使毛刷辊与清洗滚筒相对转动，从而对清洗滚筒的滤网进行清洗，既可以防止滤网被堵塞，也可以将滤网的外侧进行清扫，避免影响下次使用。附图说明图1为本技术的整体第一视角结构示意图；图2为本技术的整体第二视角结构示意图；图3为本技术中的清洗槽结构示意图；图4为本技术中的清洗滚筒结构示意图；图5为本技术的部分结构示意图。图中：固定底座1、支撑立板10、第一安装板100、进料槽101、第一固定凸块11、主动齿轮110、清洗槽2、排液管20、U形支架21、第二安装板210、第二固定凸块22、滚轮220、橡胶条23、第一伺服电机3、第二伺服电机4、清洗滚筒5、锥形进料口50、锥形出料口51、从动齿轮52、环形轮53、滤网54、第三伺服电机6、毛刷辊7、绞龙8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种自清洁的滚筒型大米清洗装置，包括固定底座1，固定底座1的表面且靠近右端的位置竖直设有支撑立板10，支撑立板10的外侧且靠近中部的位置水平设有第一安装板100，第一安装板100的表面设有第二伺服电机4，第二伺服电机4输出轴的端部穿过支撑立板10的侧面且同轴连接有绞龙8，通过第二伺服电机4带动绞龙8转动，使大米从锥形进料口50处连续向锥形出料口51处移动，使清洗后的大米可以从锥形出料口51排出，固定底座1的表面且靠近支撑立板10左侧的位置设有第一伺服电机3，固定底座1的表面且靠近第一伺服电机3的位置设有对称分布的第一固定凸块11，两个第一固定凸块11之间转动连接有主动齿轮110，第一伺服电机3的输出轴与主动齿轮110的转动轴同轴连接，通过第一伺服电机3带动主动齿轮110转动，固定底座1的表面还设有清洗槽2，清洗槽2的前侧且位于底部的位置设有排液管20，通过排液管20将清洗后的废水从清洗槽2内向外排出，清洗槽2内壁的前后两侧且靠近左侧顶部的位置设有两组对称分布的第二固定凸块22，每组由两个第二固定凸块22组成，两个第二固定凸块22之间转动连接有滚轮220，清洗槽2顶部的两端转动连接有清洗滚筒5，绞龙8位于清洗滚筒5内，清洗滚筒5的两端分别设有锥形进料口50和锥形出料口51，清洗滚筒5的外壁且靠近锥形进料口50的位置设有从动齿轮52，从动齿轮52与主动齿轮110啮合，通过主动齿轮110带动从动齿轮52转动，从而带动清洗滚筒5转动，对大米进行清洗，清洗滚筒5的外壁且靠近锥形出料口51的位置设有环形轮53，清洗滚筒5的外壁且位于清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁的滚筒型大米清洗装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的表面且靠近右端的位置竖直设有支撑立板(10)，所述支撑立板(10)的外侧且靠近中部的位置水平设有第一安装板(100)，所述第一安装板(100)的表面设有第二伺服电机(4)，所述第二伺服电机(4)输出轴的端部穿过支撑立板(10)的侧面且同轴连接有绞龙(8)，所述固定底座(1)的表面且靠近支撑立板(10)左侧的位置设有第一伺服电机(3)，所述固定底座(1)的表面且靠近第一伺服电机(3)的位置设有对称分布的第一固定凸块(11)，两个所述第一固定凸块(11)之间转动连接有主动齿轮(110)，所述第一伺服电机(3)的输出轴与所述主动齿轮(110)的转动轴同轴连接，所述固定底座(1)的表面还设有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的前侧且位于底部的位置设有排液管(20)，所述清洗槽(2)内壁的前后两侧且靠近左侧顶部的位置设有两组对称分布的第二固定凸块(22)，每组由两个所述第二固定凸块(22)组成，两个所述第二固定凸块(22)之间转动连接有滚轮(220)，所述清洗槽(2)顶部的两端转动连接有清洗滚筒(5)，所述绞龙(8)位于所述清洗滚筒(5)内，所述清洗滚筒(5)的两端分别设有锥形进料口(50)和锥形出料口(51)，所述清洗滚筒(5)的外壁且靠近锥形进料口(50)的位置设有从动齿轮(52)，所述从动齿轮(52)与所述主动齿轮(110)啮合，所述清洗滚筒(5)的外壁且靠近锥形出料口(51)的位置设有环形轮(53)，所述清洗滚筒(5)的外壁且位于所述清洗槽(2)内的部分设有滤网(54)，所述清洗槽(2)的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的U形支架(21)，两个所述U形支架(21)之间转动连接有毛刷辊(7)，其中一个所述U形支架(21)的外侧水平设有第二安装板(210)，所述第二安装板(210)的表面设有第三伺服电机(6)，所述第三伺服电机(6)的输出轴与所述毛刷辊(7)的转动轴同轴连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自清洁的滚筒型大米清洗装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的表面且靠近右端的位置竖直设有支撑立板(10)，所述支撑立板(10)的外侧且靠近中部的位置水平设有第一安装板(100)，所述第一安装板(100)的表面设有第二伺服电机(4)，所述第二伺服电机(4)输出轴的端部穿过支撑立板(10)的侧面且同轴连接有绞龙(8)，所述固定底座(1)的表面且靠近支撑立板(10)左侧的位置设有第一伺服电机(3)，所述固定底座(1)的表面且靠近第一伺服电机(3)的位置设有对称分布的第一固定凸块(11)，两个所述第一固定凸块(11)之间转动连接有主动齿轮(110)，所述第一伺服电机(3)的输出轴与所述主动齿轮(110)的转动轴同轴连接，所述固定底座(1)的表面还设有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的前侧且位于底部的位置设有排液管(20)，所述清洗槽(2)内壁的前后两侧且靠近左侧顶部的位置设有两组对称分布的第二固定凸块(22)，每组由两个所述第二固定凸块(22)组成，两个所述第二固定凸块(22)之间转动连接有滚轮(220)，所述清洗槽(2)顶部的两端转动连接有清洗滚筒(5)，所述绞龙(8)位于所述清洗滚筒(5)内，所述清洗滚筒(5)的两端分别设有锥形进料口(50)和锥形出料口(51)，所述清洗滚筒(5)的外壁且靠近锥形进料口(50)的位置设有从动齿轮(52)，所述从动齿轮(52)与所述主动齿轮(110)啮合，所述清洗滚筒(5)的外壁且靠近锥形出料口(51)的位置设有环形轮(53)，所述清洗滚筒(5)的外壁且位于所述清洗槽(2)内的部分设有滤网(54)，所述清洗槽(2)的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的U形支架(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，
申请(专利权)人：湖南华强粮油发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43