本实用新型专利技术涉及茶油果加工技术领域，具体为一种自带茶油果清洗功能的茶油果剥壳装置，包括清洗装置、烘干装置和剥壳装置，清洗装置包括清洗箱，清洗箱的顶部且靠近左端的位置设有矩形进料管，清洗箱内转动连接有第一传送带，烘干装置包括烘干箱，烘干箱内转动连接有第二传送带，烘干箱的底部设有热风进风管，剥壳装置包括剥壳箱，剥壳箱内转动连接有第一辊体和第二辊体。该自带茶油果清洗功能的茶油果剥壳装置，通过清洗装置可以对未加工的茶油果进行冲洗，将茶油果中的杂质冲洗去除，通过烘干装置可以对清洗后的茶油果进行烘干处理，以便于茶油果的剥壳，通过剥壳装置对茶油果进行剥壳处理。剥壳处理。剥壳处理。
【技术实现步骤摘要】
一种自带茶油果清洗功能的茶油果剥壳装置
[0001]本技术涉及茶油果加工
，具体为一种自带茶油果清洗功能的茶油果剥壳装置。
技术介绍
[0002]茶油是将茶油果中的果籽取出，然后经过压榨加工得到的，茶油果具有果壳，需要对茶油果进行剥壳才能取出果籽，茶油果剥壳可以使用剥壳装置进行剥壳，但是茶油果在采摘之后会有很多杂质存在，如果不清洗干净就直接剥壳会导致加工得到的果籽里面掺杂有很多杂质，影响后续深加工，鉴于此，我们提出一种自带茶油果清洗功能的茶油果剥壳装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自带茶油果清洗功能的茶油果剥壳装置，以解决上述
技术介绍
中提出茶油果在采摘之后会有很多杂质存在，如果不清洗干净就直接剥壳会导致加工得到的果籽里面掺杂有很多杂质，影响后续深加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自带茶油果清洗功能的茶油果剥壳装置，包括清洗装置、烘干装置和剥壳装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱的顶部且靠近左端的位置设有矩形进料管，所述清洗箱前侧的左下方设有第一安装板，所述第一安装板的表面设有第一伺服电机，所述清洗箱内转动连接有第一传送带，且所述第一传送带的右端呈向上倾斜设置，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过清洗箱的侧面且与所述第一传送带左端的转动轴同轴连接，所述清洗箱的前侧且靠近顶部的位置设有进水管，所述进水管的外壁水平设有多个等间距排布的喷淋管，且每个所述喷淋管均位于所述第一传送带的上方，所述清洗箱的底部且靠近左端的位置设有排水管，所述清洗箱的底部且靠近右端的位置设有矩形出料管，所述烘干装置包括烘干箱，所述矩形出料管的底端与所述烘干箱顶部的左端连通，所述烘干箱的顶部且靠近右端的位置设有排气管，所述烘干箱前侧的左下方设有第二安装板，所述第二安装板的表面设有第二伺服电机，所述烘干箱内转动连接有第二传送带，所述第二传送带呈水平设置，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过烘干箱的侧面且与所述第二传送带左端的转动轴同轴连接，所述烘干箱的底部设有热风进风管，所述热风进风管外壁的顶部竖直设有多个等间距排布的进风支管，且每个所述进风支管的顶端均位于所述第二传送带的下方，所述烘干箱的底部且靠近右端的位置设有异形出料仓，所述剥壳装置包括剥壳箱，所述剥壳箱顶部的中部设有圆形进料管，所述剥壳箱前侧的右下方设有第三安装板，所述第三安装板的表面设有第三伺服电机，所述剥壳箱内转动连接有第一辊体和第二辊体，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过剥壳箱的前侧且与第一辊体的转动轴同轴连接，所述第一辊体转动轴的另一端穿过剥壳箱的后侧且设有主动齿轮，所述第二辊体转动轴的一端穿过剥壳箱的后侧且设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述剥壳箱的底部设有锥形
出料仓。
[0006]优选的，所述矩形出料管顶部的左侧位于所述第一传送带右端的下方。
[0007]优选的，所述清洗箱内壁的顶部且位于所述矩形进料管底部左侧的位置竖直设有第一上挡板，且所述第一上挡板的底部靠近所述第一传送带的表面。
[0008]优选的，所述清洗箱内壁的底部且位于所述矩形出料管顶部左侧的位置竖直设有第一下挡板，且所述第一下挡板的顶部靠近所述第一传送带右端的底部。
[0009]优选的，所述异形出料仓的顶端为矩形结构且底端为圆形结构，所述异形出料仓顶端的左侧位于所述第二传送带右端的下方。
[0010]优选的，所述烘干箱内壁的顶部且靠近左端的位置竖直设有第二上挡板，且所述第二上挡板的底部靠近所述第二传送带的表面。
[0011]优选的，所述烘干箱内壁的底部且位于所述异形出料仓顶部左侧的位置竖直设有第二下挡板，且所述第二下挡板的顶部靠近所述第二传送带右端的底部。
[0012]优选的，所述异形出料仓的底端与所述圆形进料管的顶端连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该自带茶油果清洗功能的茶油果剥壳装置，通过清洗装置可以对未加工的茶油果进行冲洗并输送至烘干装置，将茶油果中的杂质冲洗去除，通过烘干装置可以对清洗后的茶油果进行烘干处理并将烘干的茶油果输送至剥壳装置，以便于茶油果的剥壳，通过剥壳装置对茶油果进行剥壳处理，使茶油果的果壳和果籽分离。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的清洗装置结构示意图；
[0017]图3为本技术中的烘干装置结构示意图；
[0018]图4为本技术中的剥壳装置结构示意图。
[0019]图中：清洗装置1、清洗箱10、第一安装板100、第一上挡板101、第一下挡板102、矩形进料管11、第一伺服电机12、进水管13、喷淋管130、排水管14、矩形出料管15、第一传送带16、烘干装置2、烘干箱20、第二安装板200、第二上挡板201、第二下挡板202、排气管21、第二伺服电机22、第二传送带23、热风进风管24、进风支管240、异形出料仓25、剥壳装置3、剥壳箱30、第三安装板300、圆形进料管31、第三伺服电机32、第一辊体33、主动齿轮330、第二辊体34、从动齿轮340、锥形出料仓35。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种自带茶油果清洗功能的茶油果剥壳装置，包括清洗装置1、烘干装置2和剥壳装置3，清洗装置1包括清洗箱10，清洗箱10的顶部且靠近左端的位置设有矩形进料管11，便于将茶油果倒入清洗箱10，清洗箱10前侧的左下方设有第一安装板100，第一安装板100的表面设有第一伺服电机12，清洗箱10内转动连接有第一传送带16，且第一传送带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带茶油果清洗功能的茶油果剥壳装置，其特征在于：包括清洗装置(1)、烘干装置(2)和剥壳装置(3)，所述清洗装置(1)包括清洗箱(10)，所述清洗箱(10)的顶部且靠近左端的位置设有矩形进料管(11)，所述清洗箱(10)前侧的左下方设有第一安装板(100)，所述第一安装板(100)的表面设有第一伺服电机(12)，所述清洗箱(10)内转动连接有第一传送带(16)，且所述第一传送带(16)的右端呈向上倾斜设置，所述第一伺服电机(12)输出轴的端部穿过清洗箱(10)的侧面且与所述第一传送带(16)左端的转动轴同轴连接，所述清洗箱(10)的前侧且靠近顶部的位置设有进水管(13)，所述进水管(13)的外壁水平设有多个等间距排布的喷淋管(130)，且每个所述喷淋管(130)均位于所述第一传送带(16)的上方，所述清洗箱(10)的底部且靠近左端的位置设有排水管(14)，所述清洗箱(10)的底部且靠近右端的位置设有矩形出料管(15)，所述烘干装置(2)包括烘干箱(20)，所述矩形出料管(15)的底端与所述烘干箱(20)顶部的左端连通，所述烘干箱(20)的顶部且靠近右端的位置设有排气管(21)，所述烘干箱(20)前侧的左下方设有第二安装板(200)，所述第二安装板(200)的表面设有第二伺服电机(22)，所述烘干箱(20)内转动连接有第二传送带(23)，所述第二传送带(23)呈水平设置，所述第二伺服电机(22)输出轴的端部穿过烘干箱(20)的侧面且与所述第二传送带(23)左端的转动轴同轴连接，所述烘干箱(20)的底部设有热风进风管(24)，所述热风进风管(24)外壁的顶部竖直设有多个等间距排布的进风支管(240)，且每个所述进风支管(240)的顶端均位于所述第二传送带(23)的下方，所述烘干箱(20)的底部且靠近右端的位置设有异形出料仓(25)，所述剥壳装置(3)包括剥壳箱(30)，所述剥壳箱(30)顶部的中部设有圆形进料管(31)，所述剥壳箱(30)前侧的右下方设有第三安装板(300)，所述第三安装板(300)的表面设有第三伺服电机(32)，所述剥壳箱(30)内转动连接有第一辊体(33)和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，
申请(专利权)人：湖南华强粮油发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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