一种米糠油的精制方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种米糠油的精制系统，包括：萃取罐、混料总成和导流总成。混料总成安装在萃取罐内部，混料总成包括支架、第一电机、第一旋转叶和第二旋转叶。导流总成包括固定件和多个导流件。本发明专利技术还公开了一种米糠油的精制方法。该米糠油的精制系统结构简单，设计巧妙，能够快速的将米糠油原料进行混合，以达到米糠油的快速混合均匀，保证了工作效率，同时通过两处旋转方向相反的旋转叶将原料产生不同的絮流，通过旋转叶的边缘还能够对原料进行摩擦，在一定的情况下还能够对原料进行切割，使得加工的米糠油口感尚佳，加快反应效率。加快反应效率。加快反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种米糠油的精制方法和系统


[0001]本专利技术涉及米糠油加工
，尤其涉及一种米糠油的精制方法和系统。

技术介绍

[0002]米糠油是稻谷加工的副产物米糠经压榨或浸出提炼出来的谷物类“营养油脂”。米糠油富含人体必需的脂肪酸亚油酸和α
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亚麻酸，其比例接近1:1，且ω
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6脂肪酸与ω
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3脂肪酸的比例为5:1左右，此种比例的食用油是营养学界公认的健康油。米糠油的脂肪酸、维生素E、甾醇、谷维素等营养物有利于人体的吸收，食后吸收率达90%以上。诸多的营养价值使得米糠油畅销欧美日韩市场，被誉为“油中珍品”，在国外的一些文章中米糠油又被称作“心脏油”、“青春油”。
[0003]而米糠油在加工时还存在着产品质量不稳定、运行成本高、产品精度低的问题。并且米糠油在加工时的物料配比混合时存在着一定的不稳定性，目前所采用的物料配比均是将大量的米糠油进行混合配比，这种方式存在着一定的风险，一旦一种物料或者几种物料配比混合不均匀，或者混合的效果达不到预期的质量便会使得米糠粉中的米糠油萃取不出，且会导致质量和产量下降，导致该罐米糠油浪费，同时其口感不佳。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种米糠油的精制方法和系统。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种米糠油的精制系统，采用萃取装置，其特征在于，包括：萃取罐，用于装载需要萃取的原料；所述萃取罐上端具有气缸和进料管，下端具有排料管；混料总成，用于将萃取罐中的原料进行混合均匀；所述混料总成安装在所述萃取罐内部，所述混料总成包括支架、第一电机、第一旋转叶和第二旋转叶，所述气缸延伸至萃取罐内部，所述第一电机安装在支架上且与气缸下端连接，所述第一旋转叶安装在第一电机下端，所述第二旋转叶安装在第一旋转叶的下端，所述支架上具有固定架，所述固定架的中间具有换向机构，所述换向机构安装在第一旋转叶和第二旋转叶之间；导流总成，用于将萃取罐中的下端原料导流到上端；所述导流总成包括固定件和多个导流件，所述固定件安装在第二旋转叶的下端，所述固定件的外壁上具有安装管，所述固定架上具有第一连接杆，所述第一连接杆的下端具有第二连接杆，所述导流件安装在安装管和第二连接杆之间；所述固定架上具有第二电机，所述第二电机上具有旋转件，所述旋转件上铰接有第一铰接件，所述第一铰接件上具有推杆，所述推杆下端通过第二铰接件与导流件铰接连接。
[0006]在本专利技术中，所述第一旋转叶和第二旋转叶上具有多个叶片，所述叶片呈倾斜的状态安装在第一旋转叶和第二旋转叶上，所述叶片的下端面上具有多处导流槽。
[0007]在本专利技术中，所述导流槽从较高的一端延伸至较低的一端，且较高的一端直径较大，较低的一端直径较小，所述导流槽由较大的一端在叶片的表面过渡到较小的一端。
[0008]在本专利技术中，所述换向机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮安装在第一旋转叶下端，所述第二齿轮安装在第二旋转叶的上端，所述第三齿轮安装在第一齿轮和第二齿轮之间，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0009]在本专利技术中，所述导流件的中间具有限流板，所述安装管中具有轴承，所述导流件的一端具有旋转管，所述旋转管的中间具有旋转轴，所述旋转轴的一端通过安装部安装在安装管中，所述旋转轴穿过旋转管和限流板与第二连接杆连接，所述限流板通过销轴与旋转轴连接。
[0010]在本专利技术中，所述安装管中还具有限位件，所述限位件的中间具有通孔，所述通孔的两侧具有环形孔，所述旋转管穿过通孔与轴承连接，所述通孔的直径大于旋转管的直径，所述导流件的外壁上还具有限位杆，所述限位杆置于所述环形孔中。
[0011]在本专利技术中，所述旋转件上具有多个安装孔。
[0012]在本专利技术中，所述第一铰接件和第二铰接件上具有螺纹部，所述推杆通过螺纹与螺纹部连接。
[0013]一种米糠油的精制方法，其特征在于，采用上述的系统，步骤如下：S1、粗制，将米糠粉进行筛分，然后加入NaOH溶液，再加入复合蛋白酶；S2、萃取，将粗制之后的米糠粉放入到萃取设备中进行萃取搅拌，之后常压静置分层，静置之后，取上层的有机层备用；S3、酸洗，将S2中取出的有机层加入到反应釜中，再加入双氧水、有机酸和强酸，温度设置为80
‑
88℃，反应时间为1.5
‑
2h，反应完成之后，静待分层，收集上层的油层；S4、水洗，将S3中得到的油层进行水洗，然后再加入到水油分离机中减压脱水，然后制得米糠油。
[0014]在本专利技术中，所述有机酸为甲酸，强酸为浓磷酸。
[0015]实施本专利技术的这种米糠油的精制方法和系统，具有以下有益效果：该米糠油的精制系统结构简单，设计巧妙，能够快速的将米糠油原料进行混合，以达到米糠油的快速混合均匀，保证了工作效率，同时通过两处旋转方向相反的旋转叶将原料产生不同的絮流，通过旋转叶的边缘还能够对原料进行摩擦，在一定的情况下还能够对原料进行切割，使得加工的米糠油口感尚佳，加快反应效率。
[0016]同时通过导流总成能够将下端的原料导向到上端，使得内部的原料都能够混合均匀。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中的萃取装置结构示意图；图2为图1中的内部结构示意图；图3为图2中的混料总成和导流总成结构示意图；图4为图3中的B处局部放大图；
图5为图3中的换向机构结构示意图；图6为图3中的第一旋转叶结构示意图；图7为图3中的导流总成结构示意图；图8为图7中的导流件结构示意图；图9为图8的C处局部放大图；图10为图8的另一方向结构示意图；图11为本专利技术的生产流程图。
[0018]图中：萃取装置1、萃取罐2、气缸3、进料管4、排料管5、混料总成6、支架7、第一电机8、第一旋转叶9、第二旋转叶10、固定架11、换向机构12、第一齿轮121、第二齿轮122、第三齿轮123、叶片13、导流槽14、导流总成15、固定件16、导流件17、导流口171、安装管18、第一连接杆19、第二连接杆20、限流板21、轴承22、旋转管23、旋转轴24、安装部25、销轴26、限位件27、通孔28、环形孔29、限位杆30、第二电机31、旋转件32、第一铰接件33、推杆34、第二铰接件35、安装孔36、螺纹部37。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至11所示，本专利技术的这种米糠油的精制系统，采用萃取装置1，包括：萃取罐2，用于装载需要萃取的原料。萃取罐2上端具有气缸3和进料管4，下端具有排料管5。
[0021]混料总成6，用于将萃取罐2中的原料进行混合均匀。混料总成6安装在萃取罐2内部，混料总成6包括支架7、第一电机8、第一旋转叶9和第二旋转叶10。气缸3延伸至萃取罐2内部，第一电机8安装在支架7上且与气缸3下端连接，第一旋转叶9安装在第一电机8下端，第二旋转叶10安装在第一旋转叶9的下端。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米糠油的精制系统，采用萃取装置，其特征在于，包括：萃取罐，用于装载需要萃取的原料；所述萃取罐上端具有气缸和进料管，下端具有排料管；混料总成，用于将萃取罐中的原料进行混合均匀；所述混料总成安装在所述萃取罐内部，所述混料总成包括支架、第一电机、第一旋转叶和第二旋转叶，所述气缸延伸至萃取罐内部，所述第一电机安装在支架上且与气缸下端连接，所述第一旋转叶安装在第一电机下端，所述第二旋转叶安装在第一旋转叶的下端，所述支架上具有固定架，所述固定架的中间具有换向机构，所述换向机构安装在第一旋转叶和第二旋转叶之间；导流总成，用于将萃取罐中的下端原料导流到上端；所述导流总成包括固定件和多个导流件，所述固定件安装在第二旋转叶的下端，所述固定件的外壁上具有安装管，所述固定架上具有第一连接杆，所述第一连接杆的下端具有第二连接杆，所述导流件安装在安装管和第二连接杆之间；所述固定架上具有第二电机，所述第二电机上具有旋转件，所述旋转件上铰接有第一铰接件，所述第一铰接件上具有推杆，所述推杆下端通过第二铰接件与导流件铰接连接。2.根据权利要求1所述的米糠油的精制系统，其特征在于，所述第一旋转叶和第二旋转叶上具有多个叶片，所述叶片呈倾斜的状态安装在第一旋转叶和第二旋转叶上，所述叶片的下端面上具有多处导流槽。3.根据权利要求2所述的米糠油的精制系统，其特征在于，所述导流槽从较高的一端延伸至较低的一端，且较高的一端直径较大，较低的一端直径较小，所述导流槽由较大的一端在叶片的表面过渡到较小的一端。4.根据权利要求1所述的米糠油的精制系统，其特征在于，所述换向机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮安装在第一旋转叶下端，所述第二齿轮安装在第二旋转叶的上端，所述第三齿轮安装在第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，
申请(专利权)人：江西浪漫谷生态农业有限公司，
类型：发明
国别省市：